趙予州

摘 要：焊接中會(huì)出現(xiàn)很多焊接缺陷，這類缺陷為焊接頭中不連續(xù)不連接、不致密的結(jié)構(gòu)。并且在焊接中，缺陷的種類由于產(chǎn)生原因的差異種類多種多樣，有些是因?yàn)椴僮鞑徽_或者焊接參數(shù)的問題造成，有些則是由于化學(xué)冶金以及凝固和相變過程中產(chǎn)生的物質(zhì)引發(fā)。而在手工電弧焊中，會(huì)產(chǎn)生諸多缺陷，其中最大的缺陷便是焊縫裂紋，文章使重點(diǎn)針對(duì)焊縫裂紋進(jìn)行了探討，著重介紹了其種類、產(chǎn)生的原因以及修復(fù)措施，以期能夠?yàn)楹缚p裂紋的預(yù)防提供助力。

關(guān)鍵詞：焊縫裂紋；種類；原因；預(yù)防

在焊接件中最常見的缺陷便是焊縫裂紋，由于受到焊接應(yīng)力以及其他因素的影響，焊接部位的結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生局部的原子結(jié)合力破壞，從而產(chǎn)生縫隙出現(xiàn)新的界面。其特征顯示為長(zhǎng)寬比較大并且缺口尖銳。金屬焊接性問題主要具有兩大類：首先是焊接造成的材料性能改變，由于焊接材料性能的缺失使得焊件性能變壞，例如不銹鋼耐腐蝕性的缺失；其次則是焊接件接頭部位的母材中出現(xiàn)氣孔或者裂紋。裂紋影響焊接件的安全使用，是一種非常危險(xiǎn)的工藝缺陷。焊接裂紋不僅發(fā)生于焊接過程中，有的還有一定潛伏期，有的則產(chǎn)生于焊后的再次加熱過程中。焊接裂紋根據(jù)其部位、尺寸、形成原因和機(jī)理的不同，可以有不同的分類方法。

1 焊接裂紋的種類

1.1 焊接裂縫紋按形成原因一般分為三大類型。

1.1.1 熱裂紋，該種裂紋之所以被稱作熱裂紋是由于其產(chǎn)生環(huán)境是在高溫下，并且其開裂方向均沿奧氏體晶界，在形態(tài)上該種裂紋均表現(xiàn)為結(jié)裂紋，即裂紋出現(xiàn)在焊縫結(jié)晶的過程中。由于凝固金屬在焊后會(huì)發(fā)生收縮，在固相線附近，晶粒液態(tài)薄膜承受不住拉力，從而會(huì)沿著晶界發(fā)生開裂。

1.1.2 冷裂紋，該種裂紋的之所以稱作為冷裂紋，是由于其產(chǎn)生環(huán)境是在低溫下，即在鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變溫度附近約200-300℃之間，由于約束應(yīng)力，淬硬組織和氫的作用，焊接接頭產(chǎn)生裂紋。

1.1.3 脆裂，該種裂紋的產(chǎn)生是受到溫度的改變而出現(xiàn)，由于溫度的驟然降低，金屬的性能會(huì)受到影響，焊縫會(huì)變脆，從而在焊接部位發(fā)生由于應(yīng)力作用的破壞。此種焊縫裂紋便被稱之為脆裂。

1.2 焊接裂紋按大小的差別，可分為：宏觀裂紋，尺寸較大，可用肉眼或低倍放大鏡觀察到。微觀裂紋，尺寸很小，必須用金相顯微鏡來觀察。

1.3 根據(jù)裂紋分布區(qū)域的不同，可分為：內(nèi)裂紋，在焊縫內(nèi)部產(chǎn)生的裂紋。外裂紋，在焊接表面所產(chǎn)生的裂紋。弧坑裂紋，產(chǎn)生在焊縫收弧弧坑處的裂紋。

1.4 根據(jù)裂紋分布方向的不同，可分為：橫向裂紋，垂直于焊縫的裂紋。縱向裂紋，平行于焊縫的裂紋。

2 冷裂紋產(chǎn)生的原因

冷裂紋是焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)（對(duì)于鋼來說在MS溫度，即奧氏體開始轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的溫度以下）產(chǎn)生的焊接裂紋。最主要、最常見的冷裂紋為延遲裂紋（即在焊后延遲一段時(shí)間才發(fā)生的裂紋——因?yàn)闅涫亲罨钴S的誘發(fā)因素，而氫在金屬中擴(kuò)散、聚集和誘發(fā)裂紋需要一定的時(shí)間）。冷裂紋的延遲時(shí)間不定，由幾秒鐘到幾年不等。

2.1 冷裂紋產(chǎn)生的影響因素

鋼材的淬火傾向，殘余應(yīng)力，焊縫金屬和熱影響區(qū)的擴(kuò)散氫含量，其中氫的作用是形成冷裂紋的重要因素。當(dāng)焊縫和熱影響區(qū)的含氫量較高時(shí)，焊縫中的氫在結(jié)晶過程向熱影響區(qū)擴(kuò)散，當(dāng)這些氫不能逸出時(shí)，就聚集在離熔合線不遠(yuǎn)的熱影響區(qū)中。如果被焊材料的淬火傾向較大，焊后冷卻下來，在熱影響區(qū)可能形成馬氏體組織，該種組織脆而硬。在上焊后的焊接殘余應(yīng)力。在上述三個(gè)因素的共同作用下，導(dǎo)致冷裂紋的產(chǎn)生。

2.2 熱裂紋的產(chǎn)生原因

在焊縫金屬中的熱裂紋也稱凝固裂紋。焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的裂紋。焊接熱裂紋（welding hot breaking）多產(chǎn)生于接近固相線的高溫下，有沿晶界分布的特征，有時(shí)也能在低于固相線的溫度下沿著“多邊化邊界”形成。

焊接熱裂紋通常產(chǎn)生于焊縫金屬內(nèi)，也可能在焊接熔合線鄰近的熱影響區(qū)組織內(nèi)（母材金屬）。按裂紋產(chǎn)生的機(jī)理、形態(tài)和溫度區(qū)間不同，焊接熱裂紋可分為：凝固裂紋，液化裂紋，多邊化裂紋和失塑裂紋四種。焊縫金屬中許多雜質(zhì)的凝固溫度都低于焊縫金屬的凝固溫度。這樣首先凝固的焊縫金屬把低熔點(diǎn)的雜質(zhì)推到凝固結(jié)晶的晶粒邊界，形成了一層液體薄膜，又因?yàn)楹附訒r(shí)熔池的冷卻速度很大，焊縫金屬在冷卻的過程中發(fā)生收縮，使焊縫金屬內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力。拉應(yīng)力把凝固的焊縫金屬沿晶粒邊界拉開，又沒有足夠的液體金屬補(bǔ)充時(shí)，就會(huì)形成微小的裂紋。隨著溫度的繼續(xù)下降，拉應(yīng)力增大，裂紋不斷擴(kuò)大，這就是凝固裂紋。

在熱影響區(qū)溶合線附近產(chǎn)生的熱裂紋稱為液化裂紋或稱熱撕裂。多層焊時(shí)，前一焊層的一部分即為后一焊層的熱影響區(qū)，所以液化裂紋也可能在焊縫層間的熔化線附近產(chǎn)生。在焊接熱循環(huán)作用下，不完全熔化晶界處的易熔雜質(zhì)有一部分發(fā)生熔化，形成液態(tài)薄膜，在拉應(yīng)力作用下，沿液態(tài)薄膜形成細(xì)小的裂紋。

3 防止裂紋產(chǎn)生的預(yù)防措施

3.1 防止冷裂紋產(chǎn)生的預(yù)防措施

焊前預(yù)熱和焊后緩冷，不僅能改善焊接頭的組織，降低熱影響區(qū)的硬度和脆性，還能加速焊縫中的氫向外擴(kuò)散，并起到減小焊接應(yīng)力的作用，選用合適的焊接材料。如選用堿性低氧焊條，在焊前將焊條烘干，并隨用隨取。焊前應(yīng)仔細(xì)清除坡口太慢，會(huì)使熱影響區(qū)變寬，焊接時(shí)，應(yīng)采用合理的裝配和焊接順序，以減小焊接周圍的水，油，銹等污物，以減少氫的來源。選擇合適的焊接規(guī)范，尤其針對(duì)焊接速度這一方面，必須保證焊接中的速度控制適中，過快以及過慢都是不允許的。若焊接過程中期速度過快，那么容易在焊接部位出現(xiàn)淬火組織。焊接速度殘余應(yīng)力。因此，在焊接處理后應(yīng)當(dāng)及時(shí)的去除焊接產(chǎn)生的氫，并對(duì)應(yīng)力熱處理進(jìn)行消除，保證焊接處不存在參與應(yīng)力，并令氫逸出焊接部位。一般焊后將焊件至于200-350度的溫度中保持2小時(shí)以上6小時(shí)以下的時(shí)間，并進(jìn)行冷卻的方式即去氫處理，該處理方式能夠加速氫的逸出。

3.2 防止熱裂紋產(chǎn)生的預(yù)防措施

錳具有脫硫作用，母材和焊接材料若含硫量及含碳量高，而含錳量不足時(shí)，易產(chǎn)生熱裂紋。一般要求母材，焊條，焊絲，含碳量一般不應(yīng)超過0.12%。焊條電弧焊時(shí)，正確選用焊條型號(hào)，防止裂紋產(chǎn)生的重要措施便是使用優(yōu)質(zhì)的焊條。若是焊件剛性過大，那么在焊接過程中其結(jié)構(gòu)不會(huì)產(chǎn)生較大的形變，而形變量小的結(jié)果便是會(huì)增大焊接應(yīng)力，在這一作用的影響下便會(huì)出現(xiàn)熱裂縫。在焊接過程中，焊接規(guī)范的和理性也是影響裂縫產(chǎn)生的因素之一，對(duì)焊件采取必要的緩冷以及預(yù)熱措施，并對(duì)焊接方向以及順序進(jìn)行合理科學(xué)的安排，從而使得焊接中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力得到有效降低。調(diào)整焊縫金屬的合金成分，如此，可以有效增加焊縫對(duì)金屬熱裂紋產(chǎn)生的抗性，在焊縫金屬中加入可使晶粒細(xì)化的元素，有利于消除集中分布的液態(tài)薄膜，可有效地防止熱裂紋的產(chǎn)生。熱裂紋極易在弧坑中產(chǎn)生，即弧坑裂紋。焊條電弧焊時(shí)，一定要注意填滿弧坑。焊接難以消除弧坑裂紋的材料時(shí)，應(yīng)使用引出板把弧坑引出。

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