谷洋

摘 要：現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓蓋是通過降低暗梁截面高度，增加板的厚度，同時在板中配置雙層鋼筋，并設(shè)置板肋，提高板的剛度，使暗梁與板合理受力、傳力。在板中預埋高強輕質(zhì)的薄壁管，減輕結(jié)構(gòu)自重，從總體上降低建筑高度，減輕結(jié)構(gòu)自重。現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)具有自重輕、地震作用小、施工方便、安全等優(yōu)點，綜合經(jīng)濟效益明顯。適應(yīng)與跨度較大的公共建筑和住宅建筑中。紅旗南路住宅樓工程地下車庫頂板應(yīng)用此結(jié)構(gòu)，達到了預期效果。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆混凝土；空心樓蓋；質(zhì)量控制；技術(shù)應(yīng)用

1 地下車庫頂板現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)的設(shè)計概況

此工程位于天津市紅旗南路，總建筑面積28420m2，其中地上21220m2，地下7200m2，包括5棟多層住宅樓、公建和一個地下一層的地下車庫工程。

地下車庫頂板采用高強薄壁空心管（JBM管）樓蓋結(jié)構(gòu)，即是在現(xiàn)澆樓板中預埋JBM高強空心薄壁管，形成一種空心管體系。地下車庫框架柱之間軸間距8100mm，頂板厚度為420mm，空心樓板內(nèi)的填充體的直徑為250mm長度為1m及0.5m兩種。JBM高強空心薄壁管為廠家定型產(chǎn)品，工廠制作現(xiàn)場安裝。

JBM管底面距離頂板底的尺寸為70mm，JBM管頂面距離混凝土頂面100mm順筒肋寬75mm，橫筒肋寬100mm，JBM管外形為八角形如圖1所示，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖2所示：

空心樓蓋的JBM管布置如圖3所示（具體按照設(shè)計圖紙施工）：

2 現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的施工工藝流程

安裝樓板模板，自檢驗收→模板上測放JBM管中心線，對薄壁管及預埋水電線管盒等作定位，清掃模板→暗梁鋼筋安裝，預埋板底水、電線盒及豎向穿板套管→安裝板下層鋼筋、墊鐵、墊塊及肋間彎鉤、薄壁管端處箍筋和鋼筋（鋼筋預驗收）→安裝薄壁管（標高控制、墊塊）→固定薄壁管→薄壁管安裝隱蔽驗收→安裝板面層鋼筋及板面預埋水、電線管→上部鋼筋與模板支撐架做抗浮拉結(jié)→鋪設(shè)架空馬道，清除板底雜物→鋼筋隱蔽工程驗收→敷設(shè)泵送混凝土管，澆筑混凝土，隨澆隨補調(diào)正薄壁管、鋼筋→養(yǎng)護樓蓋混凝土，達強度要求后拆模。

3 施工技術(shù)、質(zhì)量控制要點

3.1 材料進場驗收質(zhì)量控制

（1）薄壁管筒芯進場時，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一材料、同一生產(chǎn)工藝、同一規(guī)格且連續(xù)進場的筒芯不超過5000件為一個檢驗批，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并進行抽樣檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合第（4）條內(nèi)膜質(zhì)量的有關(guān)規(guī)定。當連續(xù)3批一次檢驗合格時，可改為每10000件為一個檢驗批。

對每個檢驗批筒芯的外觀質(zhì)量應(yīng)全數(shù)目測檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)程3.2.2條的要求。對不符合質(zhì)量要求的筒芯，應(yīng)進行修補或退場。

對每個檢驗批應(yīng)隨機抽取20根，進行尺寸偏差檢驗；檢驗合格后，從中隨機抽取3根筒芯按《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS175：2004附錄A的規(guī)定進行單位長度質(zhì)量、抗壓性能、抗振動沖擊性能和吸水率檢驗。

（2）當抽取的20根筒芯試件尺寸偏差量測結(jié)果符合本規(guī)程3.2.3條的合格點率不小于80%，且沒有嚴重超差進，該檢驗批的尺寸偏差可判為合格。當合格點率小于80%但不小于70%時，應(yīng)再隨機抽取20根試件進行檢驗，當按兩次抽樣總和計算的合格點率不小于80%，且沒有嚴重超差時，該檢驗批的尺寸偏差仍可判為合格。如不能符合上述要求，應(yīng)逐件量測檢查，剔除有嚴重超差的試件。

（3）對抽取的3根筒芯試件均應(yīng)進行單位長度質(zhì)量、抗壓性能、抗振動沖擊性能和吸水率檢驗，當檢驗結(jié)果符合本規(guī)程3.2.4條的要求時，該檢驗批的物理力學性能可判為合格。如某檢驗項目不符合要求，應(yīng)再隨機抽取3根試件對該檢驗項目進行檢驗。當3根試件的檢驗結(jié)果均符合要求時，該檢驗批的物理力學性能仍可判為合格。

（4）內(nèi)膜質(zhì)量

筒芯筒壁應(yīng)密實，筒芯兩端封板應(yīng)與筒體牢固連接。筒芯外表面不應(yīng)有飛邊、毛刺、孔洞及影響成孔效果的其它缺陷。注：對已發(fā)現(xiàn)的外觀質(zhì)量缺陷，可在現(xiàn)場進行修補。

①筒芯的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

②筒芯的物理力學性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

3.2 JBM管施工過程質(zhì)量控制

（1）內(nèi)模在安裝過程中，應(yīng)采取有效的技術(shù)措施保證其位置準確和整體順直，井應(yīng)符合下列規(guī)定：

①內(nèi)模的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求；

②區(qū)格板周邊和柱周圍混凝土實心部分的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

（2）施工過程中應(yīng)防止內(nèi)模損壞。對板面鋼筋安裝之前損壞的內(nèi)模，應(yīng)予以更換；對板面鋼筋安裝之后損壞的內(nèi)模，應(yīng)采取有效的封堵措施。

（3）內(nèi)?？垢〖夹g(shù)措施應(yīng)在檢查確認內(nèi)模位置、間距符合要求后施行。對單個內(nèi)模與樓板底模均應(yīng)采取抗浮技術(shù)措施。

（4）施工過程中的預留、預埋設(shè)施安裝應(yīng)與鋼筋安裝、內(nèi)模安裝等工序平行交叉進行。

（5）預留、預埋設(shè)施（預埋水平管線、電線盒等）宜布置在樓蓋結(jié)構(gòu)的實心區(qū)域、樓板肋寬或簡芯端距范圍內(nèi)。當預留、預埋設(shè)施無法避開內(nèi)模時，可采取斷開或鋸缺口等措施進行避讓，但事后應(yīng)進行封堵。在管線交叉或特別集中處，可采取換用小尺寸內(nèi)模等措施進行避讓。

3.3 JBM管安裝質(zhì)量驗收控制

澆筑混凝土之前，除應(yīng)對鋼筋和預留、預埋設(shè)施的安裝質(zhì)量進行檢查驗收外，尚應(yīng)按表3進行檢查驗收，符合規(guī)定要求后，方可澆筑混凝土。

4 施工過程質(zhì)量控制重點、難點

4.1 空心樓蓋填充體的抗浮及位移

現(xiàn)澆空心板內(nèi)的填充體質(zhì)量輕、體積大，填充體的浮力較大，必須采取抗浮措施。首先用12號鐵絲將JBM管填充體與板下部鋼筋固定拉結(jié)（詳見圖4、圖5），并采用安裝專用墊塊來保證管底和管頂鋼筋保護層厚度及混凝土的厚度，保證空心管在樓板內(nèi)的空間位置準確。然后合理布置抗浮控制點，控制點設(shè)在100mm寬的肋處，按矩形布置，每條100mm寬的肋都設(shè)，保證每1.10m2范圍內(nèi)不少于一個點（詳見下圖5）。

抗浮控制點一端可固定在肋梁中上鐵與分布筋相交點，也可以定在暗梁箍筋的上部或下部，另一端穿過板模板固定在模板支撐架上?？垢↑c使用10號鐵絲固定。固定抗浮控制點時，在計算好位置的模板上打孔，先將鐵絲一端在模板上從孔中往下穿出，與模板的支撐系統(tǒng)綁牢后將鐵絲端頭從孔中往上穿回來；當安放好填充體、綁扎好板上鐵及分布筋后，就可將鐵絲的兩個端頭在抗浮控制點處擰緊。

為了安裝抗浮控制點，需在肋梁部位的底膜上打孔。基于方便操作與及時清理打孔碎屑考慮，打孔工作應(yīng)當在模板上普通鋼筋剛放好樣，肋梁部位已確定后及時進行。

4.2 混凝土澆搗質(zhì)量控制

澆筑混凝土前，除對鋼筋和預留、預埋設(shè)施的安裝質(zhì)量進行檢查驗收外，還應(yīng)對JBM管填充體安裝進行檢查驗收，若有不符合要求的地方，應(yīng)及時整改?；炷翝矒v過程中，應(yīng)隨時對JBM管填充體進行觀察和維護，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理。在混凝土未澆筑前，避免直接踩管，造成薄壁管破碎，降低空心板空心率?；炷翝仓r，由于管與管、管與板面、管與板底的凈距都較小，一般為70mm左右，中間還有鋼筋，混凝土下落較難，若振搗不實，極易在板底產(chǎn)生蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量通病。因此，在施工中必須控制粗骨料直徑和級配，并采取有效措施，確?；炷翝矒v質(zhì)量，在施工過程中應(yīng)特別注意以下幾點：

（1）混凝土澆筑前，應(yīng)對所有JBM管充分澆水濕潤，以免JBM管大量吸水降低混凝土的和易性而產(chǎn)生蜂窩、麻面等現(xiàn)象，但澆水不可太多，模板底不能積水；在填充內(nèi)膜間根據(jù)肋寬及肋間鋼筋分部情況插入寬度適宜的木方，控制管間肋寬，保證填充內(nèi)膜不位移，木方在混凝土澆搗完畢，初凝前拔除，并用混凝土填充振動棒點振密實。

（2）混凝土澆筑時應(yīng)沿順空心管方向推進，并在豎向分2次澆搗，以便能看清管與管之間的空隙，以防止漏振；振搗混凝土宜采用直徑30mm的振動棒結(jié)合小型平板振動器協(xié)同振搗，但不得將振動棒直接接觸JBM管；振搗間距不宜超過0.30m，一次性澆筑范圍不宜超過3.00m，小型平板振搗器需在每個區(qū)塊混凝土澆筑完畢，混凝土初凝前進行，不宜過早使用。

（3）混凝土澆筑宜采用泵送混凝土，并嚴格控制混凝土級配，石子粒徑不宜大于25mm，混凝土坍落度不宜小于160mm。

（4）加強混凝土的二次抹面工作，在澆筑混凝土硬化后，用塑料薄膜覆蓋其表面，大面積的混凝土澆筑完畢并終凝后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。

4.3 填充體吊運和堆放管理

（1）填充體運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場必須按照自上而下（以免滾滑發(fā)生危險）、輕拿輕放的原則卸車、搬運、疊堆，嚴禁拋擲。填充體到現(xiàn)場后應(yīng)盡量避免臨時堆放和二次搬運；

（2）填充體堆放場地必須平整、堅實、干凈；

（3）填充體應(yīng)按規(guī)格型號分類平臥疊層堆放，兩側(cè)用木塊限位，以免滾滑發(fā)生危險，管體堆放高度不應(yīng)高過1600mm；

（4）填充體堆疊后應(yīng)作儲放標志，并應(yīng)設(shè)禁止標志禁止人員攀爬管堆；

（5）填充體吊運時應(yīng)采用專門的吊籠（箱）吊運。吊籠（箱）內(nèi)管堆放高度不應(yīng)超過1600mm，嚴禁用纜繩直接綁扎管進行吊運；

（6）填充體被吊運到安裝樓層面后應(yīng)及時排放，不宜再疊層堆放。

5 施工時應(yīng)注意的事項及要求

（1）為防止固定填充體位置時及澆筑混凝土填充體上浮時鐵絲損壞填充體，綁扎鐵絲是用力適當，并預先在填充體兩端各1/5處放置40×80×1.8mm的扁鐵一個，如圖6所示：

（2）在綁扎上皮鋼筋或澆筑混凝土時，必須鋪設(shè)架空馬道，嚴禁將施工設(shè)備直接置于JBM管填充體上，施工人員也不得直接踩踏JBM管填充體。若出現(xiàn)破損時應(yīng)及時更換或封堵。

（3）區(qū)格板周邊和柱周圍混凝土實心部分的尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求；允許偏差為±10mm。

（4）填充內(nèi)膜的質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS175：2004的相關(guān)規(guī)定。

（5）填充內(nèi)膜遇后澆帶時，不得減少填充內(nèi)膜的數(shù)量，當后澆帶的邊位于填充內(nèi)膜的肋間時，在后澆帶處固定鋼絲網(wǎng)做分隔。當后澆帶位置不在填充體肋間時，及時與設(shè)計溝通，以確定是否調(diào)整后澆帶位置，使后澆帶的邊位于肋間的縫內(nèi)。

（6）在填充體上部鋼筋綁扎抗浮點安裝完畢后，用氣泵及吸塵器配合清理模板內(nèi)的碎屑，避免混凝土夾渣缺陷的產(chǎn)生。

（7）跨度>4m的樓板考慮千分之三的預留起拱。

6 結(jié)束語

現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)和傳統(tǒng)的梁板結(jié)構(gòu)相比，其采用暗梁結(jié)構(gòu)，工人在施工中樓板支模速度明顯加快；模板整塊拼裝，整塊拆除，使模板周轉(zhuǎn)次數(shù)明顯增加，大大降低了施工成本；鋼筋綁扎在在一塊大的整板上操作，施工安全，快捷，減少了鋼筋的截斷工序和鋼筋的損耗?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)在本工程的應(yīng)用中取得了良好的經(jīng)濟效益，達到了預期的效果。

參考文獻

[1]現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋05SG343.

[2]現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS175：2004.