文/本刊記者 潘如丹

【自主品牌】

夢想始于足下 前進永不停歇
——專訪上海廣為副總裁沈靜

文/本刊記者 潘如丹

1997年、十幾個人、一間被外界稱為作坊的廠房，這就是上海廣為電器工具有限公司（以下簡稱“上海廣為”）開始的狀態(tài)。從1997年到2014年，上海廣為走過了十七年的發(fā)展歷史，在中國經(jīng)濟環(huán)境不斷發(fā)生巨大改變的情況下，上海廣為始終鍥而不舍、兢兢業(yè)業(yè)地堅守著自己的本分，靠著一件件產(chǎn)品、一個個集裝箱漂洋過海，完成了自己的原始積累。

走進上海廣為頗具現(xiàn)代化氣息的辦公大樓，一位身著淺灰色工作服的中年女性正從玻璃門里快步走出來與記者握手寒暄，這位像是剛從車間里趕過來的女士語調溫柔、平易近人，沒想到她竟是今天的采訪對象——上海廣為的沈副總裁。

創(chuàng)業(yè)17年，上海廣為依靠技術投資，加強效益管理，以國際化視野定位海外市場，出口量占全國同類產(chǎn)品第一。以近三年的發(fā)展數(shù)據(jù)來看，上海廣為的發(fā)展頗為迅速，近三年銷售收入平均增長率達到74.05%，近三年納稅總額平均增長率70.35%，汽車應急啟動線和逆變焊機出貨量達到全球第一。

但是，“今天的中國制造業(yè)也正面臨人工費用、生產(chǎn)成本上升、門檻逐漸提高的局面?！鄙蚩偙硎?，“如果中國制造業(yè)僅僅著眼于降低制造成本的話，是不明智的選擇。因為，就剛剛公布的上海市最低工資標準來看，已比十年前高出4至5倍，原材料價格更是不斷飛速上漲，現(xiàn)在的制造企業(yè)已進入微利時代。要想在激烈的競爭中生存下來，必須不斷認真地對產(chǎn)品研發(fā)、科技創(chuàng)新、質量控制進行全方位思考，用自動化、信息化、智能化、人性化手段提高質量和效率，進而不斷提高企業(yè)的競爭力。”

自動化提高生產(chǎn)效率

上海廣為目前擁有4個分公司，產(chǎn)品線豐富，涵蓋了汽車啟動夾、應急電源、逆變氬弧焊機、等離子切割機等九大類產(chǎn)品，在初創(chuàng)時期，屬于勞動密集型企業(yè)。隨著市場環(huán)境的變化，原先依靠人海戰(zhàn)術的增長模式正在受到挑戰(zhàn)。當今一線工人的主體——“90后”這一代人，生活條件優(yōu)越，沒有生活壓力，因此對工作的環(huán)境和條件要求高。原來企業(yè)靠城鄉(xiāng)差別招收外地工人所產(chǎn)生的差額利潤，也正在隨著城鄉(xiāng)差距的縮小而大幅縮水。勞動密集型企業(yè)如何通過轉變生產(chǎn)方式，實現(xiàn)效益管理，成為上海廣為這樣的中小企業(yè)當下急需考慮解決的重要命題。

“新生代面對工作，并沒有他們的父輩那樣吃苦耐勞、踏實勤肯。企業(yè)要去適應勞動者的改變，就必須去轉變思路和方法。”沈總不無憂慮地談到，“面對社會經(jīng)濟環(huán)境的改變，對管理的要求也在大幅提高。制造類企業(yè)目前的投入和產(chǎn)出極其不成比例，企業(yè)在對員工培養(yǎng)的同時，還必須考慮用管理設計和流程設計的整體調整，來應對勞動者群體變化所產(chǎn)生的問題?！?/p>

對管理和流程設計的調整，首先體現(xiàn)在自動化設備應用和改造方面。例如，原先廣為的成品測試，一個人只能看護兩臺機器，這種測試方式遠遠跟不上現(xiàn)在質量和效率的要求了。因此，上海廣為自行研究設計和改造了原有的生產(chǎn)設備，在生產(chǎn)流水線上增加自動感應裝置，自動分配需測試的成品，這樣原先要十余人才能完成的一道工序，現(xiàn)在只需4個人就可完成了。這一自動分配測試機器的過程，不僅提高了效率，給企業(yè)帶來了利益，也讓廣為看到了自動化的潛力。

2012年，廣為又研發(fā)出了適合本企業(yè)的IGBT自動安裝設備，并投入應用。這一設備可替代人工作業(yè)，解決了以往手工加工的復雜工裝，原先30個人的流水線，現(xiàn)在只需6個人，大幅度地提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了加工成本，保證了產(chǎn)品質量。

信息化助力過程控制

“圍繞著提高單位面積產(chǎn)值、降低人工成本、轉變生產(chǎn)方式等效益管理的各個方面，每一年，廣為都會確定專項目標，并為實現(xiàn)這些專項目標投入大量人才和資金?！鄙蚩傋院赖亟榻B，“2008年，正當各大出口企業(yè)捂緊口袋勉強度日的時候，廣為卻提出了要完成企業(yè)信息化的專項目標。當時企業(yè)家圈子里流行一句話，‘不推信息化等死，推了信息化找死’，但我們的決策層結合廣為自身的產(chǎn)品特點，堅持認為信息化建設會為企業(yè)帶來正面作用?！?/p>

上海廣為的信息化建設經(jīng)歷了6年的努力，為企業(yè)的快速發(fā)展作出了貢獻，企業(yè)信息系統(tǒng)的ERP、PDM等已經(jīng)逐漸成為了自動化辦公和工作不可缺少的好幫手。然而，隨著企業(yè)規(guī)模的進一步擴大，市場競爭白熱化，廣為只有不斷地提升效率、提高職業(yè)化水平并打造高績效的團隊，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

廣為的每一臺產(chǎn)品都涉及到數(shù)百個零部件，這就意味著廣為有著一個龐大的供應商群體，可以想象在信息化之前采購員有多忙，那時候每個采購員一個月的采購額只有幾十余萬元，2008年信息化建設完成以后，廣為的每個采購員的月均采購額可以達到上千萬元，效率的迅速提升、生產(chǎn)方式的變化都令人驚喜。隨著企業(yè)規(guī)模的進一步擴大，市場競爭白熱化，信息化成了幫助廣為實現(xiàn)專業(yè)化、打造先進管理體制的重要手段。

上海廣為采用ERP進行管理的深度和廣度比同類企業(yè)要大得多，因而成為被業(yè)界普遍認同的示范企業(yè)。2013年物料掃描系統(tǒng)上線調試后，原材料進廠后用掃描器一掃，就進入企業(yè)的信息庫，通過信息化，采購可以即時了解庫存的減少。一條生產(chǎn)線，2000臺的訂單，具體完成的程度和情況，管理層可以在自己的辦公室里，鼠標一點，一目了然。

隨著IT團隊不斷擴大，企業(yè)人員素質也不斷提高，信息化帶給集團內(nèi)部管理的便捷是有目共睹的，它使生產(chǎn)過程實現(xiàn)完全可控，現(xiàn)場所需的人力越來越少。據(jù)沈總介紹，“未來，企業(yè)考慮在一線聘用40～50歲的人員，使社會上就業(yè)較困難的這一群體，可以再回來做一線工種，他們也只需接受簡單的培訓，便可操控電鈕，輕松上崗?！?/p>

智慧制造“走馬上任”

中國優(yōu)秀的制造業(yè)企業(yè)應該是智能化和人性化的。以前都是將各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的記錄打印成小紙條貼在產(chǎn)品上，因打印的人力成本、耗材成本比較高，有的生產(chǎn)企業(yè)根本不保留生產(chǎn)過程的記錄。如今的二維碼不但可以為生產(chǎn)過程和維修信息提供更高效更精準的追溯，而且成本只是前者的四分之一。此外，全自動化生產(chǎn)相比人工操作，也大大提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性和效率。沈總表示，“現(xiàn)在這種二維碼技術已在上海廣為整個物料管理中發(fā)揮了很大的作用。”智慧生產(chǎn)已成為電器產(chǎn)品制造的一個趨勢。

再如測試工序，研究改造生產(chǎn)設備后，采用滑板自動分配感應器?，F(xiàn)在這道工序上的工人，只要接上電源這一個步驟就完成了操作，而原來要耗費巨大的人力搬運產(chǎn)品，現(xiàn)在，一個人可以看管六個工作臺。這就節(jié)省了時間和人力，提高了產(chǎn)品質量。智慧化的制造設備的研發(fā)，大大提高了生產(chǎn)效率。一個簡單的繞線器的設計，可以減少很多個操作步驟，產(chǎn)品質量也可以大大提高。

這些數(shù)不勝數(shù)的自制小工具，體現(xiàn)了上海廣為管理設計中令人驚嘆的智慧制造理念。只有智慧的企業(yè)才能生產(chǎn)智慧的產(chǎn)品，我們這個城市才能更快走上智慧城市的道路。

憑借過硬的產(chǎn)品質量和良好的品碑，廣為外銷的產(chǎn)品得到了諸多發(fā)達國家的關注和認可，很多產(chǎn)品直接進入美國沃爾瑪?shù)却笮统?。最近，廣為又成功牽手在國外擁有6 000余家門店的百年企業(yè)——美國藍霸汽配（NAPA AUTO PARTS）。國外市場地位穩(wěn)固后，廣為開始將目光投向了國內(nèi)市場，這一想法在戰(zhàn)略層面醞釀了幾年后，已正式啟動。

在十七年國際市場的歷練中，上海廣為和行業(yè)內(nèi)全球最頂尖的企業(yè)打交道，學習到了諸多知識。企業(yè)的產(chǎn)品質量贏得了全球市場的認可。開拓國內(nèi)市場，將會是廣為新一輪增長的發(fā)力點，希望一個陌生的市場，會重新檢驗廣為的每一個零件是否高效運轉，能重新整合廣為的團隊更加團結向上。