張武軍 欒敏（中國(guó)石油撫順石化公司化工塑料廠）

前言

撫順石化公司蠟制品裝置原灌裝茶蠟是采用一次只能生產(chǎn)一種顏色且是全配方液體進(jìn)行二次灌裝的生產(chǎn)方式，其原料主要是54-56#全精煉石蠟、顏料、香精及其它添加劑，按一定比例在一定溫度下進(jìn)行調(diào)配，攪拌均勻，然后輸送到灌裝生產(chǎn)線進(jìn)行二次灌裝。第一次灌裝量約8-9g，傳送帶上冷卻后進(jìn)行第二次灌裝，第二次灌裝量4-5g，這種生產(chǎn)方式每次只能生產(chǎn)一種顏色。由于灌裝茶蠟訂單多是一個(gè)色系同香型三種漸變顏色茶蠟裝一盒的包裝形式，原生產(chǎn)方式每次只生產(chǎn)一種顏色，等到三種顏色茶蠟都生產(chǎn)結(jié)束的情況下才能包裝，這樣使半成品得不到及時(shí)包裝，大量現(xiàn)場(chǎng)堆放，延長(zhǎng)包裝周期、生產(chǎn)周期。且原生產(chǎn)工藝蠟芯直接粘在鋁盒上無(wú)依托，蠟芯傾倒現(xiàn)象較嚴(yán)重，造成產(chǎn)品損失率高，二次液體灌裝冷卻不充分造成蠟塊出白斑，質(zhì)量不合格。原生產(chǎn)工藝二次灌裝使用全配方灌裝成本高，產(chǎn)量低，能耗消耗較大。為適應(yīng)規(guī)?；a(chǎn)，節(jié)約能耗，節(jié)約成本，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，我們積極開展灌裝蠟三種顏色同時(shí)生產(chǎn)的研究。對(duì)灌裝蠟生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改變，對(duì)現(xiàn)有灌裝設(shè)備噴嘴進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)調(diào)整生產(chǎn)工藝，將灌裝蠟單色生產(chǎn)改為三色同產(chǎn)，同時(shí)改全配方二次灌裝為底部白色蠟塊上部一次配方灌裝的生產(chǎn)方式，降低了能耗，節(jié)約了成本，提高了產(chǎn)量。

一、灌裝茶蠟三色同產(chǎn)工藝流程

三色同產(chǎn)的工藝流程：將54#或56#全精煉液體石蠟經(jīng)噴粉機(jī)噴成蠟粉，再經(jīng)茶蠟旋轉(zhuǎn)擠壓機(jī)擠壓生產(chǎn)成8-9g白色茶蠟塊，茶蠟經(jīng)穿線裝盒機(jī)穿線裝鋁盒后輸送到傳送帶上，通過(guò)傳送帶傳送至灌裝臺(tái)進(jìn)行液體灌裝。灌裝茶蠟生產(chǎn)線有1#、2#前后兩個(gè)灌裝臺(tái)，每個(gè)灌裝臺(tái)有40個(gè)噴嘴，我們先將將1#、2#灌裝臺(tái)40個(gè)噴嘴進(jìn)行調(diào)整，分成3份，每份對(duì)應(yīng)不同顏色的配方油，這樣一次灌裝時(shí)灌左右兩份，二次灌裝時(shí)只灌中間1份，通過(guò)調(diào)整2個(gè)灌裝臺(tái)噴嘴，實(shí)現(xiàn)單色生產(chǎn)改為三色同產(chǎn)。同時(shí)改全配方二次灌裝為底部白色蠟塊上部灌裝全配方蠟液的生產(chǎn)方式。

二、技術(shù)指標(biāo)

表-1 生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)

單色生產(chǎn)因二次灌裝生產(chǎn)方式，一次灌裝未冷卻充分即進(jìn)行二次灌裝，二次灌裝的溫度不需太高即可使一、二次灌裝蠟相互熔合，所以灌裝溫度較低。三色同產(chǎn)為了使灌裝的蠟液與底部白色蠟塊較好的熔合，灌裝的溫度要比單色生產(chǎn)時(shí)要高。

三、三色同產(chǎn)和單色生產(chǎn)優(yōu)缺點(diǎn)分析

1.三色同產(chǎn)工藝優(yōu)缺點(diǎn)分析

三色同產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)：

（1）三色同產(chǎn)使成品能夠及時(shí)的進(jìn)行包裝、入庫(kù)，避免了大量成品的現(xiàn)場(chǎng)積壓。

（2）蠟塊與蠟液分層灌裝，保證了半成品能夠在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到最佳的冷卻效果，提高了生產(chǎn)進(jìn)度，降低了能耗。

（3）由于底部白色蠟塊，減少了噴膠粘線過(guò)程,也避免了在灌裝過(guò)程中出現(xiàn)倒芯的現(xiàn)象。

（4）節(jié)省了大量的顏料、香精、添加劑，降低了生產(chǎn)成本。

（5）生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高，最高產(chǎn)量可達(dá)28000支/小時(shí)。三色同產(chǎn)缺點(diǎn)：

（1）要求調(diào)合釜的數(shù)量多。

（2）半成品的數(shù)量統(tǒng)計(jì)和三種顏色半成品的數(shù)量平衡要準(zhǔn)確。

（3）工藝流程延長(zhǎng)，需開轉(zhuǎn)鼓噴粉機(jī)和旋轉(zhuǎn)擠壓機(jī)二臺(tái)設(shè)備。

2.單色生產(chǎn)優(yōu)缺點(diǎn)分析

單色生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)：

（1）利用車間現(xiàn)有管線進(jìn)行生產(chǎn)。

（2）工藝流程短，不需開轉(zhuǎn)鼓噴粉機(jī)和旋轉(zhuǎn)擠壓機(jī)。

單色生產(chǎn)缺點(diǎn)：

（1）單一顏色生產(chǎn)會(huì)因大量半成品得不到及時(shí)包裝使半成品現(xiàn)場(chǎng)積壓。

（2）該生產(chǎn)工藝要進(jìn)行兩次蠟液澆注，兩次冷卻過(guò)程，不能保證半成品到冷卻帶終端的冷卻效果，只能通過(guò)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間達(dá)到冷卻效果，生產(chǎn)速度降低，生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，能耗增加。

（3）該工藝采用兩次灌裝彩色蠟液，添加劑的過(guò)多使用，既造成了生產(chǎn)成本的提高，也會(huì)因?yàn)樘砑觿┑倪^(guò)多而影響產(chǎn)品的點(diǎn)燃質(zhì)量。

（4）倒芯現(xiàn)象嚴(yán)重。

（5）產(chǎn)量低，最高15000支/小時(shí)。

蠟制品裝置灌裝茶蠟改三色同產(chǎn)后，2008年9月份生產(chǎn)灌裝茶蠟116.45噸，達(dá)單月灌裝茶蠟產(chǎn)量歷史最高，是原單月產(chǎn)量最好時(shí)期月產(chǎn)量34.146噸的3倍，產(chǎn)量增加效果明顯。

四、經(jīng)濟(jì)效益

1.節(jié)能效益

單色生產(chǎn)改三色同產(chǎn)后，用電單耗下降248.38kwh/t,水單耗下降3.1t/t，汽單耗下降蒸汽0.05t/t，2008年三季度生產(chǎn)灌裝彩色茶蠟178.315噸，比原單色生產(chǎn)工藝平均每噸節(jié)能127元，總計(jì)節(jié)能2.26萬(wàn)元，灌裝蠟三色同產(chǎn)工藝節(jié)能效果明顯。

2.降低配方成本效益

原單色生產(chǎn)方式灌裝蠟配方采取54#或56#全精煉液體石蠟與其它添加劑、香精混合進(jìn)行全配方二次灌裝。灌裝蠟三色同產(chǎn)工藝，底部先加裝白色無(wú)添加劑蠟塊，上部再灌裝占總重量三分之一的配方油，減少了全配方油的用量，從而降低了原料成本。

結(jié)束語(yǔ)

灌裝茶蠟底部加蠟塊三色同產(chǎn)使配方成本和能耗都有較大幅度降低，為企業(yè)帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

[1]《石油產(chǎn)品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)匯編2005》，中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社.

[2]蠟燭企業(yè)標(biāo)準(zhǔn).