摘要：在生產組織中必須做好原料磨的操作維護與故障處理工作，消除原料磨運行過程中的各類隱患，文章介紹了中鋁山東分公司化學品氧化鋁廠大型生產設備原料磨的操作維護注意事項與檢修過程中的部分故障分析，提高職工對原料磨的認識與維護維修能力。

關鍵詞：原料磨；設備效能；操作維護；故障分析

中圖分類號：TF351 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）12-0051-02

中鋁山東分公司化學品氧化鋁廠的重點設備原料磨，由山鋁恒成機械廠加工制造，該設備主要用于礦石原料的粉碎與生料漿的制備，正確的操作與維護對設備的安全穩(wěn)定運行至關重要，也是生產工藝指標穩(wěn)定，生產穩(wěn)定的重要基礎。因此在生產組織中必須做好原料磨的操作維護與故障處理工作，消除原料磨運行過程中的各類隱患，避免搶修及事故的發(fā)生。以發(fā)揮出其最大設備效能。

1 原料磨概況

1.1原料磨的基本原理

球磨機內裝有研磨體鋼球和物料，當磨機回轉時，受離心力的作用，研磨介質貼著磨身內壁上升，當上升到一定高度時，受重力作用脫離磨身而下落，將物料粉碎，同時借助于研磨介質的自轉和滑動，將物料研磨，即獲得具有較大比表面積和一定細度的混合均勻的料漿。

1.2 原料磨的基本結構介紹

中鋁山東分公司在用的球磨機是中心傳動、溢流式球磨機，磨機規(guī)格φ2.4*16m，三倉，配用功率1250KVA，高壓6000V，球磨機設備數(shù)量3臺，主要結構組成由電機、齒箱、薄膜聯(lián)軸器、出料器、空心軸、磨體、托瓦箱、進料器、電氣控制及潤滑冷卻系統(tǒng)。

1.3 原料磨在安裝試車過程中的重點注意事項

（1）最初安裝，確?；A中心線按設計安裝要求，要做到準確；（2）磨機齒箱出軸平衡輪中心線磨體中心線標高一致，誤差控制在3mm內；（3）磨體的安裝找正：自電機側向磨身方向，以電機軸中心線為基準，中心水平、左右方向找正，電機與齒箱高速軸聯(lián)軸器找正，齒箱出軸、空心軸、輪帶處各標高準確測量，計算各中心是否在一水平中心線上，根據(jù)測量數(shù)據(jù)調整各部位；（4）齒箱齒輪齒面嚙合良好，定位壞完好，各個軸承良好，潤滑油路完好暢通；（5）空心瓦與托板瓦研磨一定要達到要求，瓦的研磨100*100面積上點數(shù)25點以上，確保瓦油膜均勻；（6）磨體各部連接螺栓、鉸孔螺栓要確保緊固無松動；（7）試車過程確保潤滑良好，注意瓦溫的變化曲線，運行電流情況。

2 原料磨的操作與維護

2.1 開停車操作注意事項

磨機正常停車一小時以上，開車前要用翻磨小電機翻車，至球鍛、物料散開為止。防止磨機開車大負荷、大電流，損壞銷鐵、空心軸等機械傳動部件，或燒壞電機。電機停車超過24小時或受潮，檢查電氣設備，大電機考絕緣；正常情況下，磨機1小時之內短時停車可以不刷磨。1小時以上必須停料空砸磨15分鐘，減輕磨機負荷。在冬季如果遇有檢修等原因不能轉磨、停磨超過1天的情況，必須刷磨后放料，防止磨內結晶開不起來，或者燒電機。正常停磨，每班必須轉動1次以上。

2.2 原料磨的潤滑維護

潤滑油的供應及時，目前托瓦與空心瓦部潤滑油選用長城工業(yè)重負荷齒輪油CKD320，油站潤滑油泵正常工作，油泵壓力正常。開磨前先開潤滑油泵，停磨后停潤滑油泵，開車前檢查油量，開車后1小時之內要經常檢查上油情況，防止空心軸冒油、防止稀油站潤滑油打空。確保潤滑油路順暢，觀察瓦的溫度及油膜情況，冬季停磨時同時停油泵。長時間停磨開車時，要開油路伴熱加熱帶電加熱至回油暢通。

2.3 原料磨的日常巡檢與維護

原料磨在生產使用中，操作人員主要按照原料磨操作規(guī)程進行設備的點巡檢，并做好巡檢記錄。

3 原料磨的主要故障分析

3.1 原料磨齒箱部分振動分析

齒箱高速軸振動是原料磨在運行過程中經常遇到的情況，分析振動原因主要有下幾個方面：（1）齒箱內各軸的軸承座的螺栓松動；（2）軸承游隙過大；（3）平衡齒輪的定位環(huán)磨損量加大，平衡輪內薄膜聯(lián)接或鉸孔螺栓松動，平衡輪振動引起；（4）平衡輪水平度發(fā)生變化，未按要求找正；（5）齒面磨損嚴重引起；（6）高速軸與二道軸齒輪嚙合頂隙側隙未找正或高速軸與電機安裝未找正?；谝陨现饕驒z查分析并及時采取相應的維修措施，可及時消除故障點。

3.2 瓦溫過高原因分析

原料磨兩拖箱瓦、空心軸瓦、齒箱吊瓦、電機轉子前后瓦的溫度的變化是原料磨運行過程中重點關注的，也是原料磨故障直接表現(xiàn)，通常瓦溫升高的原因有以下幾個方面：（1）由于潤滑油站油泵、油管路等故障，潤滑油循環(huán)油量少或斷油，應立即停磨；（2）潤滑油質發(fā)生變化；（3）冷卻器換熱效率低或泄露故障；（4）最初安裝試車時瓦溫的升高由可能是瓦的研磨未達到要求光潔度而瓦溫升高。

3.3 原料磨輪帶部位出現(xiàn)筒體與輪帶之間松動分析

原料磨筒體與輪帶處裝配屬過盈聯(lián)接，配合尺寸為φ2460（H8/u6），過盈量至2.69mm，筒體與輪帶裝配過程是加熱200℃左右后進行熱裝配，制造單位如不能保證此過盈量，在原料磨投入運行后，由于原料磨在開車瞬間啟動力矩非常之大，在沒有保證熱裝前的加工過盈尺寸，在原料磨頻繁啟動開車后，出現(xiàn)頻繁掉楔鐵情況，筒體與輪帶處間隙不斷加大，最終至原料磨托瓦裂痕、振動等情況發(fā)生而無法繼續(xù)運行，化學品氧化鋁廠1#原料磨在2013年4月出現(xiàn)了上述情況，在同期進行了1#原料磨的大修理。

4 結語

原料磨同類設備廣泛應用于水泥、硅酸鹽、煤粉碎、黑色有色金屬選礦方面，屬于工業(yè)生產上應用成熟設備。也是目前中鋁山東分公司化學品氧化鋁生產上礦漿磨制的重點大型設備，通過對原料磨的結構、維護與故障處理的分析，有利于做好設備維護、檢修等設備管理工作，確保大型設備的安全穩(wěn)定高效運行，也是企業(yè)提高自身競爭力的重要方面。

參考文獻

[1] 化學品氧化鋁廠原料磨檢修記錄.

作者簡介：胡旭東（1977—），新疆人，供職于中國鋁業(yè)山東分公司化學品氧化鋁廠，研究方向：設備管理。