韓祥龍

卷煙硬包在完成印刷后必須經(jīng)過模切壓痕等印后加工工序，才能加工成符合要求的尺寸和形狀，然后交付客戶進(jìn)行上機(jī)包裝。其中，模切壓痕質(zhì)量的好壞不僅直接影響煙包的成型效果和外觀質(zhì)量，還會影響包裝速度和生產(chǎn)效率。因此，深入探討模切壓痕對煙包成型效果及其上機(jī)適用性的影響具有重要意義。

模壓版的合理設(shè)置

煙包的模切壓痕是由模壓版與模切機(jī)共同完成的，因此模切壓痕質(zhì)量受到模切機(jī)、模壓版以及加工條件等多方面因素的影響，尤其是模壓版的制作將直接影響煙包的模切壓痕質(zhì)量。

1.模切刀的合理選用

根據(jù)材質(zhì)的不同，模切刀可分為硬性、中性和軟性3種。硬性模切刀耐模切力大，但彈性系數(shù)?。◤澢刃。?，適合加工批量大、紙張厚、模切形狀簡單的產(chǎn)品；軟性模切刀耐模切力小，但彈性系數(shù)大（彎曲度大），適合加工批量小、紙張薄、模切形狀復(fù)雜的產(chǎn)品；中性模切刀的特性介于兩者之間，適合加工的范圍相對較寬。此外，模切刀根據(jù)刀鋒形狀可分為低鋒、單邊、高鋒和單邊高鋒4種；根據(jù)紋路可分為橫紋和直紋兩種。

實際應(yīng)用中，模切刀的類型需根據(jù)模切材料的種類和厚度而定。選擇適用的模切刀對模切加工質(zhì)量非常重要，由于煙包產(chǎn)品批量較大，因此一般要求模切刀具備鋒利、硬度高、壽命長等特點(diǎn)，通常采用經(jīng)涂層處理的高品質(zhì)橫紋低鋒軟刀。

2.壓痕鋼線的合理選用

煙包折疊成型是通過壓痕線來實現(xiàn)的，而壓痕線則由壓痕鋼線加工而成，因此壓痕鋼線的選用是否得當(dāng)會直接影響煙包的成型效果。壓痕線一般包括兩種：一種為點(diǎn)狀切透式，另一種為溝槽式。小盒煙包通常采用溝槽式壓痕線，條盒煙包則兩種均有采用。

一般來說，點(diǎn)狀切透式壓痕線的挺度比較穩(wěn)定，且比溝槽式壓痕線的挺度低一些，具有易成型、壓痕質(zhì)量易控制的特點(diǎn)。這是因為點(diǎn)狀切透式壓痕工藝無需壓痕底模，壓痕鋼線與模切刀的高度一致，且可直接在底模鋼板上通過“硬切法”來完成，只要確保壓痕線切透，煙包的成型效果就不再像溝槽式壓痕工藝那樣受壓痕力大小或壓痕線深淺的影響，故壓痕挺度相對穩(wěn)定。但是，點(diǎn)狀切透式壓痕線雖然對煙包成型的尺寸精度較為有利，但成型后煙包的密封性相對較差，一般采用的幾率較小。

采用溝槽式壓痕工藝，壓痕鋼線必須與壓痕底模配套使用，并要求壓痕鋼線硬度適中，穩(wěn)定性強(qiáng)，刀頭圓滑，圓弧中軸對稱，高度、厚度偏差小。煙包常用卡紙的定量為200～235g/m2，厚度范圍為0.29～0.35mm，選用的壓痕鋼線厚度應(yīng)為0.71mm；而壓痕鋼線高度的選擇則要根據(jù)模切刀與紙張厚度而定，一般壓痕鋼線的高度=模切刀的高度-紙張厚度-修正值（0.05～0.10mm），實際應(yīng)用中，也可通過壓痕鋼線的高度=模切刀的高度-壓痕底模厚度+修正值（0～0.05mm）的方法來確定。也就是說，壓痕鋼線的高度應(yīng)隨壓痕底模厚度的增加而減小，隨壓痕底模厚度的減小而增加。通常，煙包摸切采用的壓痕鋼線高度為23.4mm；而對于壓痕槽直接加工在底模鋼板上的情況，壓痕鋼線的高度則應(yīng)適當(dāng)增加，此時可選擇與模切刀等高，即23.8mm。

3.壓痕底模的合理選用

實際生產(chǎn)中，壓痕底模多選用自黏底模，其中樹脂纖維自黏底模的使用較為普遍，主要是因為其具有輕巧、便于快速準(zhǔn)確粘貼、成本較低、加工的產(chǎn)品質(zhì)量較為穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。目前，也有不少煙包印刷企業(yè)采用不銹鋼底板自黏底模，其不僅具有樹脂纖維自黏底模的優(yōu)點(diǎn)，還可以使加工的產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠，特別是加工大批量產(chǎn)品時，優(yōu)勢更加突出。不過，其一般需要與三明治鋼底模版配合使用，價格較高。

此外，在生產(chǎn)過程中，樹脂纖維自黏底模易出現(xiàn)磨損、開裂或移位等問題，不僅影響壓痕線質(zhì)量，同時影響煙包的成型效果；而不銹鋼底板自黏底模則不會出現(xiàn)此類問題。

自黏底模的型號通常以“壓痕底模厚度E×槽深d×槽寬b”來表示，其中，槽深d≥紙厚e，槽寬b（即壓痕線寬度）=紙厚e×1.5+壓痕鋼線厚度f。例如，常用的煙包小盒壓痕底模型號為0.45×0.35×1.10，即壓痕底模厚度為0.45mm，槽深為0.35mm，槽寬為1.10mm；煙包條盒常用壓痕底模型號為0.45×0.35×1.20。

煙包成型效果影響因素

1.模壓版材

模壓版材有金屬材料和非金屬材料兩種，其中金屬材料包括鉛類、鋼類、鋁類等，非金屬材料包括多層膠合木板、高密度板、鋅木合釘板、電木板等。目前，煙包印刷企業(yè)常用的模壓版材以多層膠合木板、電木板為主，其特點(diǎn)是易加工、價格相對較低。其中，多層膠合木板制成的模壓版容易受溫濕度影響，且長時間受模切壓力的作用易發(fā)生變形，從而導(dǎo)致緊固模切刀和壓痕鋼線的窄縫變寬，刀具松動，致使模切壓痕位置偏離，進(jìn)而影響煙包的成型質(zhì)量和外觀尺寸；而電木板則可避免上述不良現(xiàn)象，在精度要求較高的煙包加工中，其正在逐漸取代多層膠合木板。

對于高檔次、高要求且批量大的煙包，多數(shù)煙包印刷企業(yè)采用三明治鋼模壓版，其特點(diǎn)是模切壓痕質(zhì)量穩(wěn)定，可減少因模壓版而帶來的模切壓力不均勻、不穩(wěn)定等引起的一系列問題，不僅可提高煙包加工質(zhì)量，而且對提高煙包上機(jī)包裝速度和成型效果也具有重要意義。

2.模壓版制版精度

模壓版的制作過程包括繪制模壓版輪廓圖、切割底版、模切刀與壓痕鋼線成型、組合拼版、粘貼膠條等，其制作質(zhì)量和精度對煙包成型質(zhì)量有直接影響。因此，模壓版應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求制作和排列刀線，若刀線排列不符合要求，或制作過程中模切刀與壓痕鋼線位置出現(xiàn)偏差等，都會導(dǎo)致煙包成型不規(guī)則或不美觀，甚至使得煙包成型不緊密。

3.模壓方式

常用的煙包模壓方式有平壓平和圓壓圓兩種。前者是離線生產(chǎn)，且模壓版一旦加工成型，模切刀與壓痕鋼線就已基本定位，這也就決定了煙包的規(guī)格與形狀，因而煙包的成型尺寸不受加工方式的影響；后者則不同，其一般是連線生產(chǎn)，印刷與模壓是在同一條生產(chǎn)線上一次性完成的，但實際上，壓痕與模切是在兩個不同的機(jī)組上先后完成的，且在一定范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)，因而模切壓痕存在一定的變數(shù)，從而在不同程度上影響煙包的成型效果。因此，連線生產(chǎn)時要注意檢查模切線與壓痕線的位置是否正確，如圖1所示，B1與B2位置的模切線與壓痕線應(yīng)保持在同一條直線上。endprint