模壓
- 基于響應(yīng)面法的松木粉/TPS復(fù)合材料制備工藝優(yōu)化
不同松木粉含量、模壓溫度、保壓時間和模壓壓力對松木粉增強TPS復(fù)合材料的主要力學(xué)性能的影響，優(yōu)化復(fù)合材料制備工藝，為推進TPS復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)提供參考依據(jù)。1 材料與方法1.1 試驗材料聚乙烯（PE），牌號5502，東莞市華創(chuàng)塑膠制品有限公司；松木粉，100目，臨沂市費縣偉超木材加工廠；烷基烯酮二聚體（AKD），安徽酷爾生物工程有限公司；熱塑性淀粉（TPS），常州諾信高分子科技有限公司。1.2 試驗設(shè)備平板硫化機（ST-15YP），昆山鷺工精密儀器有限公
林產(chǎn)工業(yè) 2023年10期2023-11-03
- 基于模壓成型的磷酸鹽玻璃透鏡成型質(zhì)量研究
足市場需求，精密模壓成型技術(shù)因其低成本、高效率的特點，已成為生產(chǎn)小口徑光學(xué)透鏡發(fā)展前景廣闊的制造方法[2]。模壓成型指先將玻璃預(yù)形體放置于高精度的模具中，然后在高溫、模壓力和無氧等的條件下，借助高精度模具直接壓制成型出達到使用要求的玻璃元件[3]，光學(xué)玻璃模壓成型技術(shù)開創(chuàng)了大批量、高效率制造非球面玻璃透鏡的新時代[4]，已經(jīng)得到了廣泛關(guān)注。Yi and Jain[5]考慮玻璃的應(yīng)力松弛和結(jié)構(gòu)松弛特性，通過補償修正后有效減小了形貌偏差，提高了鏡片的成型精度。
裝備制造技術(shù) 2023年8期2023-10-24
- 大尺寸超薄毛胚模壓裝置結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計研究
究大尺寸超薄毛胚模壓裝置結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計研究田 閃，黃 偉，夏能超（1. 武漢船用電力推進裝置研究所，武漢 430064；2. 中船重工黃岡水中裝備動力有限公司，湖北黃岡 438000）本文研究了現(xiàn)有粉末壓制裝置的原理和結(jié)構(gòu)，針對現(xiàn)有大尺寸（L×W×H =400 mm×500 mm×2 mm）超薄毛胚模壓成型過程中存在毛胚厚度均勻性差，模腔深度調(diào)節(jié)不便，脫模機構(gòu)磨損大等問題，提出了一種新型模壓成型裝置結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計方案，并進行了試驗驗證，結(jié)果表明該優(yōu)化方案可
船電技術(shù) 2022年10期2022-10-20
- 有限元模擬在粉末冶金學(xué)課程教學(xué)中的應(yīng)用*
2]。金屬粉末的模壓致密化成形是粉末冶金學(xué)課程的重要內(nèi)容。掌握金屬粉末的模壓致密化成形規(guī)律對設(shè)計和優(yōu)化粉末冶金零件的模壓成形工藝和模具，成形高質(zhì)量的粉末冶金零件具有重要指導(dǎo)意義。與傳統(tǒng)熔鑄金屬材料的塑性成形過程不同，金屬粉末在模壓成形過程中既發(fā)生塑性流動變形，又發(fā)生體積壓縮致密化，這兩個方面同時受到模壓工藝和模具結(jié)構(gòu)的共同影響[3]。因此，金屬粉末的模壓致密化成形過程比傳統(tǒng)熔鑄金屬材料的塑性成形過程更復(fù)雜。目前，關(guān)于金屬粉末模壓致密化成形部分的課程教學(xué)，往
廣州化工 2022年16期2022-09-17
- 衍射光學(xué)元件精密模壓模具設(shè)計及預(yù)補償
行加工。玻璃精密模壓成型技術(shù)為紅外領(lǐng)域衍射光學(xué)元件的大規(guī)模應(yīng)用提供了技術(shù)途徑。精密玻璃模壓技術(shù)是一種大批量高精度光學(xué)玻璃加工技術(shù)[4]，其利用玻璃的熱流變特性，在適合模壓的溫度下使玻璃復(fù)制模具的面形，冷卻后形成光學(xué)元件。精密模壓技術(shù)以模具和設(shè)備的精度保證模壓出來的產(chǎn)品一致性，適合大批量生產(chǎn)，大大降低了生產(chǎn)成本。隨著紅外市場的蓬勃發(fā)展，紅外衍射光學(xué)元件精密模壓技術(shù)成為研究熱點。衍射光學(xué)元件材料涵蓋了低熔點玻璃[5-6]及硫系紅外玻璃[7]、甚至融石英[8]；
應(yīng)用光學(xué) 2022年4期2022-09-13
- 一種尼龍玻纖注塑預(yù)埋定位銷在汽車SMC 模壓件上的應(yīng)用
銷在汽車SMC 模壓件上的成功應(yīng)用，不僅可以減輕汽車質(zhì)量，還可以降低制作成本。為增加汽車塑料類材料的使用量，提供實現(xiàn)汽車輕量化經(jīng)驗指導(dǎo)。1 尼龍玻纖預(yù)埋定位銷結(jié)構(gòu)尼龍玻纖預(yù)埋定位銷是預(yù)埋在SMC 汽車側(cè)門內(nèi)板中，主要起到SMC 側(cè)門內(nèi)板模壓后定型、側(cè)門內(nèi)外板粘接以及側(cè)門總成裝配過程中定位作用，其外徑要求Φ16（-0.15，0）。為了便于注塑成型，避免表面出現(xiàn)縮痕缺陷，將其結(jié)構(gòu)設(shè)計成等壁厚空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)部增設(shè)工藝孔，其結(jié)構(gòu)如圖1 所示。圖1 尼龍+30%玻纖預(yù)
科技與創(chuàng)新 2022年14期2022-07-26
- 應(yīng)用在橋梁施工中碳纖維復(fù)合材料的制備工藝研究
脂為原料,考察了模壓成型工藝對碳纖維復(fù)合材料彎曲強度的影響,結(jié)果將有助于高性能碳纖維復(fù)合材料的開發(fā)和推動其在橋梁施工中的應(yīng)用。1 試驗材料與方法1.1 原料與設(shè)備樹脂基體為長春吉大特塑工程研究有限公司提供的含二氮雜萘酮聯(lián)苯結(jié)構(gòu)聚芳醚腈砜（粘度0.51、5%熱失重519.2、殘?zhí)柯?0.44%）；增強材料為日本東麗公司提供的T700型長碳纖維（長度25mm、拉伸強度5200MPa、拉伸模量265GPa、斷后伸長率1.98%、密度1.82g/cm3）。主要設(shè)備
合成材料老化與應(yīng)用 2022年3期2022-06-27
- 勤于工 敬于業(yè) 精于技
，只要直接到槳葉模壓工段的干法操作間，他準在那里。”“劉炳松，能吃苦、肯鉆研，對工作要求精益求精?！弊哌M航空工業(yè)昌飛35車間，說起劉炳松，都離不開敬業(yè)、嚴謹、認真這些關(guān)鍵詞。這名38歲年富力強的模壓工段長，十余年來扎根生產(chǎn)一線，勤奮鉆研、勇于奉獻，練就了過硬的本領(lǐng)，成為獨當一面的復(fù)材槳葉蒙皮鋪貼、模壓裝配技術(shù)帶頭人，得到領(lǐng)導(dǎo)和同事的一致認可。勤勞敬業(yè) 攻堅我先行從一名中專畢業(yè)生一步步成長為現(xiàn)在管理5個生產(chǎn)班組的工段長，從一名普通的技術(shù)工人磨練成為車間首名復(fù)
中國軍轉(zhuǎn)民·下半月 2022年4期2022-05-29
- 模壓與壓延成型對PLA/TPEE共混物結(jié)構(gòu)和性能的影響
中，測試試樣是由模壓成型工藝制備而成。而在實際的PLA產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，擠出、壓延以及注塑往往是更多采用的成型方式。相對于模壓成型所施加的低剪切場，共混物熔體在擠出、壓延以及注塑時往往會受到較高的剪切和拉伸作用，而導(dǎo)致所得試樣中形成較多的取向和形變結(jié)構(gòu)。上述由高剪切/拉伸作用誘導(dǎo)產(chǎn)生的取向和形變結(jié)構(gòu)可能對試樣的宏觀力學(xué)性能產(chǎn)生顯著影響，需要進一步研究。筆者分別采用模壓和壓延兩種成型工藝制備不同TPEE含量的PLA/TPEE共混物試樣。重點研究和比較上述兩種成
工程塑料應(yīng)用 2022年5期2022-05-20
- 基于環(huán)氧BMC高分子復(fù)合材料的性能改善
種成型工藝中，如模壓成型和注射成型等［7-8］。但環(huán)氧樹脂比不飽和聚酯樹脂價格要高很多?；诖?，本文主要論述利用在BMC 基料中加入環(huán)氧樹脂及固化劑的方法制備性能優(yōu)越的環(huán)氧BMC高分子復(fù)合材料。1 實驗部分1.1 BMC原料實驗所用BMC 團料由53%的氫氧化鋁（ATH）、16%的玻纖、14%的不飽和聚酯樹脂（UP）、9%的低收縮添加劑（LSA）和4%的環(huán)氧樹脂等原料構(gòu)成。1.2 BMC成型方法按配方稱取不飽和聚酯、酸鈣、硅油等，放入混煉機之中，加入填料，
科技創(chuàng)新導(dǎo)報 2022年21期2022-03-31
- 勤于工 敬于業(yè) 精于技
——記航空工業(yè)昌飛2021 年度勞動模范劉炳松
，只要直接到槳葉模壓工段的干法操作間，他準在那里?！薄皠⒈?，能吃苦、肯鉆研，對工作要求精益求精?！弊哌M航空工業(yè)昌飛35 車間，說起劉炳松，都離不開敬業(yè)、嚴謹、認真這些關(guān)鍵詞。這名38 歲年富力強的模壓工段長，十余年來扎根生產(chǎn)一線，勤奮鉆研、勇于奉獻，練就了過硬的本領(lǐng)，成為獨當一面的復(fù)材槳葉蒙皮鋪貼、模壓裝配技術(shù)帶頭人，得到領(lǐng)導(dǎo)和同事的一致認可。勤勞敬業(yè) 攻堅我先行從一名中專畢業(yè)生一步步成長為現(xiàn)在管理5 個生產(chǎn)班組的工段長，從一名普通的技術(shù)工人磨練成為車間
中國軍轉(zhuǎn)民 2022年8期2022-03-24
- PP玻纖板基模壓內(nèi)飾件異味來源和控制方法研究
、烘箱類型、零件模壓工藝、模壓設(shè)備、生產(chǎn)和儲存環(huán)境及后處理方面系統(tǒng)研究了模壓成型內(nèi)飾件異味的主要來源和控制方法。結(jié)果表明，選用低氣味的PP纖維和玻璃纖維表面處理劑、適合基材烘烤的烘箱種類，合適的成型工藝（包含烘烤溫度和時間）、干凈的模具表面，良好的生產(chǎn)和儲存環(huán)境，以及后處理措施能有效提升模壓內(nèi)飾件氣味。關(guān)鍵詞：輕質(zhì)GMT PP玻纖板 內(nèi)飾 模壓 異味 控制方法1 引言進入到21世紀，隨著我國綜合國力的增強，人民生活水平的顯著提高，人們對汽車的需求開始從最初
時代汽車 2022年3期2022-02-18
- 城市景觀設(shè)計中碳纖維復(fù)合材料的制備與性能研究*
219℃）。采用模壓成型法制備城市景觀設(shè)計用碳纖維復(fù)合材料，成型工藝示意圖如圖1所示。在模壓成型前，需要將碳纖維原料和聚碳酸酯分別進行剪裁，然后置于高純氬氣保護的真空電阻爐中進行380℃/2h高溫除漿并空冷至室溫，將經(jīng)過除漿的碳纖維編制成景觀設(shè)計用織物（絲束間距0.5mm），在PB-240型平板硫化機上進行模壓成型[7]，具體成型工藝參數(shù)見表1。表1 碳纖維復(fù)合材料的成型參數(shù)Table 1 Molding parameters of carbon fibe
合成材料老化與應(yīng)用 2021年5期2021-10-28
- SMC制品模壓模具局部后打孔結(jié)構(gòu)設(shè)計＊
的成型工藝主要有模壓成型、熱壓罐成型、纏繞成型、注射成型和擠出成型等方法，其中模壓成型工藝具有成型效率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，并且模壓時成型壓力和熔體流動對增強纖維的損傷非常小。因此，模壓成型在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用[3~4]。模具是模壓工藝實現(xiàn)的基礎(chǔ)，制品表面質(zhì)量在很大程度上取決于模具的制造精度，良好的制品質(zhì)量是由可靠的模具質(zhì)量保證的[5~6]。在模具設(shè)計過程中要根據(jù)制品的具體要求，設(shè)計成型零件和模具結(jié)構(gòu)，還要根據(jù)制品的需求量，表面質(zhì)量要求、性能要求等
模具制造 2021年7期2021-09-14
- Ge-Se-Te硫系玻璃非球面精密模壓工藝研究
料所不具備的精密模壓成型的優(yōu)勢，大批量模壓生產(chǎn)時可以大幅降低加工成本［2-3］。國內(nèi)外學(xué)者開展了大量的非球面研究工作。2003年，法國Umicore公司X.Zhang等率先報道了利用精密模壓技術(shù)成功制得了球面、非球面、甚至帶二元衍射面的硫系鏡片［4］。目前，越來越多的公司開始研究硫系鏡片精密模壓技術(shù)，在外觀等級、產(chǎn)品口徑及面型精度等取得了進步。商業(yè)大批量需求的硫系模壓鏡片口徑普遍小于15 mm。要獲得高品質(zhì)的硫系模壓鏡片，需要深入了解玻璃材料特性、預(yù)型體和
玻璃 2021年8期2021-08-25
- 汽車行李箱面板模壓成型模具設(shè)計及其成型工藝參數(shù)優(yōu)化研究
241000）模壓成型工藝具有模具結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品尺寸精度高等優(yōu)點，是汽車內(nèi)飾件主要加工方法之一，國內(nèi)外學(xué)者對塑料件的注塑成形性能，以及影響成型過程的各種因素做了大量的理論實驗，但對塑料件的模壓成型研究不多，導(dǎo)致汽車內(nèi)飾件模壓成型模具設(shè)計水平落后，成型工藝參數(shù)基本由經(jīng)驗制定，無法保障內(nèi)飾產(chǎn)品的質(zhì)量，且容易造成人力物力浪費。因此如何解決以上問題成為內(nèi)飾行業(yè)的首要任務(wù)。文獻[1]利用Moldflow 注射成型分析功能，完成了模具動模部分的結(jié)構(gòu)分析并
科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2021年15期2021-06-03
- 玻璃模壓成形系統(tǒng)綜述
083）1 玻璃模壓成形技術(shù)的應(yīng)用隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷進步，各種光學(xué)系統(tǒng)和光電復(fù)合系統(tǒng)的應(yīng)用范圍和使用量不斷擴大，小尺寸光學(xué)透鏡、光學(xué)微透鏡陣列等光學(xué)元件在CCD制造[1]、紅外焦平面制造[2]、仿生復(fù)眼制造[3]、全景成像技術(shù)[4]、光纖集成[5,6]等其他越來越多的領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用[7]，因此其需求量也與日俱增。光學(xué)微透鏡陣列對制造工藝的要求很高。傳統(tǒng)的機械加工技術(shù)存在加工周期長、效率低等缺點[8,9]；而光刻技術(shù)[10,11]、LIGA技術(shù)[12
卷宗 2021年11期2021-05-25
- 基于離心模壓方法的纖維增強仿生復(fù)合材料及其制備方法
明公開了基于離心模壓方法的纖維增強仿生復(fù)合材料及其制備方法，采用凱夫拉纖維纏繞在碳纖維束表面，同時對纖維束進行扭轉(zhuǎn)增強，最終碳纖維束和凱夫拉纖維以仿根狀的結(jié)構(gòu)排布成纖維束，并與水性環(huán)氧樹脂乳液進行混合形成射流，通過離心模壓壓制成形。本發(fā)明提供的基于離心模壓方法的纖維增強仿生復(fù)合材料及其制備方法，利用凱夫拉纖維本身的優(yōu)異性可以有效的提升復(fù)合材料的物理和力學(xué)性能，特別是采用仿根系的排列布局方式以及通過離心模壓的特殊壓制成形方法后，其復(fù)合材料的強度得到了進一步提
高科技纖維與應(yīng)用 2021年1期2021-04-04
- 成型工藝對ITO素胚及靶材的影響
、熱等靜壓成型、模壓成型及沖壓成型等。其中模壓成型生產(chǎn)成本低且效率較高，具有很大的市場前景。模壓成型是將粒狀的粉體放入成型的模具當中，然后加壓使其固化成型。它可以成型尺寸較大的平面靶材，且收縮率較小，具有較好的重復(fù)性，便于實現(xiàn)自動化和專業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。但是模壓成型生產(chǎn)的靶材密度較差，內(nèi)部組織分布也不均勻，會影響后續(xù)靶材濺射鍍膜時的產(chǎn)品性能。冷等靜壓成型是將待壓的ITO粒置于高壓容器內(nèi)，利用液體傳遞壓力的性質(zhì)從試樣的各個方向進行加壓，其優(yōu)點是模具與ITO粒的摩
河南化工 2021年1期2021-02-05
- 整體衛(wèi)浴彩色壁板一體模壓成型工藝研究
SMC)，經(jīng)高溫模壓制造。這種材料普遍應(yīng)用于整體衛(wèi)浴主體壁板、防水盤及頂板，具有強度高，質(zhì)量輕，環(huán)保綠色等優(yōu)點[7–8]。但由于SMC 材料色彩單調(diào)，壁板模壓成型后呈現(xiàn)單一顏色，不能滿足客戶個性化需求，制約了產(chǎn)品在細分市場上的應(yīng)用[9–11]。筆者通過預(yù)浸膠的方式首先制備了彩色壁板樣塊，然后通過模壓實驗研究了一體模壓成型工藝參數(shù)對成型質(zhì)量的影響規(guī)律，由正交實驗探討了一體模壓成型工藝參數(shù)對制品彎曲強度的影響，得到了標準化的制造工藝參數(shù)，從而提升了壁板表面觀感
工程塑料應(yīng)用 2020年11期2020-11-28
- 某型飛機環(huán)氧樹脂玻璃鋼小制件再制造工藝研究
隙;皺褶;鋪疊;模壓0? 引言某型飛機在進入大修期間，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)上環(huán)氧樹脂玻璃鋼制成的卡箍、支臂、天線整流罩等小制件出現(xiàn)分層、斷裂故障。針對玻璃鋼小制件發(fā)生的故障形式，對其形成的原因作了初步分析，通過玻璃鋼小制件再制造過程中的相關(guān)主要力學(xué)性能試驗，找出影響小制件強度的主要原因，提出玻璃鋼小制件再制造改進措施。1? 故障原因分析飛機上的玻璃鋼制件大部分都是有電磁性能的S玻纖、E玻纖制成，其主要力學(xué)性能要高于鋁合金，且具有較好的透波性能和耐熱性能，因此飛機上
內(nèi)燃機與配件 2020年4期2020-09-10
- 汽車尾門模壓模具設(shè)計
15100）1 模壓成型工藝簡介片狀模塑料（sheet moulding compound，SMC）模壓是指將片材按制品尺寸、形狀、厚度、質(zhì)量等要求裁剪下料，然后將裁剪的材料層疊放入已加熱的金屬模具型腔內(nèi)，按預(yù)先設(shè)定好的加壓方式固化成型的過程。模壓成型工藝是成型SMC的主要方法，通過模壓模具與壓力機配套進行。纖維增強的SMC經(jīng)過裁剪后，鋪層裝入加熱的模具下模型腔或加料室內(nèi)，模具在壓力機上進行合模加壓，型腔內(nèi)的模壓料在溫度和壓力的作用下熔融并充滿型腔，發(fā)生聚
模具工業(yè) 2020年8期2020-08-24
- 竹質(zhì)無膠模壓材剖面密度及化學(xué)成分分析
據(jù)成型原理可分為模壓和熱壓，而熱壓成型技術(shù)依據(jù)構(gòu)成單元預(yù)處理分為化學(xué)活化法和物理轉(zhuǎn)化法?；瘜W(xué)活化法主要針對材料纖維、氈狀、碎屑、片狀等形態(tài)的材料進行表面自由基、木質(zhì)素、纖維的基團進行活化［1－3］，物理轉(zhuǎn)化法主要利用蒸汽或高溫加熱對木質(zhì)素和碳水化合物在水分作用下進行化學(xué)作用產(chǎn)生自粘性基團，從而進行熱壓膠合制備無膠材料［4－6］。本項目針對常規(guī)熱壓壓力不足容易延展，粉末細胞結(jié)構(gòu)之間無法形成致密的界面粘合態(tài)，因而采用模壓并增加其單位壓力。針對竹質(zhì)粉末高壓成型易
竹子學(xué)報 2020年3期2020-07-12
- 洋芋魚魚成型機結(jié)構(gòu)優(yōu)化與性能試驗
功能。但是后續(xù)的模壓成型工序需要研發(fā)專用配套設(shè)備，現(xiàn)有的專用配套設(shè)備難以滿足這項要求。因此，本文主要通過對洋芋魚魚成型機理進行研究，通過對洋芋魚魚成型機進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化及相關(guān)試驗研究，為模壓成型工序階段專用配套設(shè)備的研究和應(yīng)用提供參考依據(jù)，以滿足洋芋魚魚機械成型的功能需求。1 成型機理與初步試驗從性能方面看，在圖1的工藝路線中，模壓成型工序?qū)Ｓ迷O(shè)備需滿足以下3個條件[8-10]。①滿足以薯漿制作的面團進行機械成型的功能需求。由于薯漿面團具有一定的黏性，在制作洋
農(nóng)業(yè)工程 2020年5期2020-06-27
- 健身器械用碳纖維復(fù)合材料成型與性能研究*
、噴射成型工藝、模壓成型工藝、纏繞成型工藝、拉擠成型工藝、液態(tài)成型工藝、真空熱壓罐工藝、真空導(dǎo)入工藝、高溫模壓工藝和3iTech感應(yīng)加熱工藝等，其中各個成型工藝都具有自身的特點，且成型工藝都直接決定著碳纖維復(fù)合材料性能的優(yōu)劣，而成型過程中影響最終使用性能的因素較多[2]，生產(chǎn)碳纖維復(fù)合材料的重復(fù)性、準確性較低，最終產(chǎn)品的性能波動幅度較大。因此，本文嘗試采用控制模壓成型工藝的方法，考察了碳纖維復(fù)合材料的模壓成型工藝及對拉伸和沖擊性能的影響，以期為健身器械用碳
合成材料老化與應(yīng)用 2020年1期2020-03-16
- 成型條件對模壓大豆蛋白塑料碟子性能的影響研究
的改性處理，采用模壓、擠出等方法制備而成的可再生、可降解的植物資源降解材料，因此國內(nèi)外文獻中有大量關(guān)于大豆蛋白塑料的研究報道[1]。但通過查閱國內(nèi)外文獻資料，關(guān)于模壓大豆蛋白塑料碟子制備及其成型條件優(yōu)化的研究，鮮有報道。鑒于此，本論文中以商業(yè)化大豆分離蛋白為原料，經(jīng)丙三醇增塑改性處理后，采用模壓成型工藝制備出模壓大豆蛋白塑料碟子，并研究了成型溫度和成型時間對模壓大豆蛋白塑料碟子的力學(xué)性能和吸水率的影響，為模壓大豆蛋白塑料餐具的工業(yè)化生產(chǎn)提供了理論基礎(chǔ)。1
技術(shù)與市場 2020年2期2020-03-05
- 自動鋪放內(nèi)嵌缺陷構(gòu)件成型方式對拉伸性能的影響
影響，并通過增加模壓板改變試件成型過程中壓力分布的方法來消除奇點，研究模壓板對內(nèi)嵌缺陷試件力學(xué)性能的影響。1 內(nèi)嵌缺陷試件的拉伸試驗1.1 內(nèi)嵌缺陷主要討論模壓板對含0°和90°纖維方向的內(nèi)嵌缺陷的試件拉伸性能的影響。將空隙或重疊缺陷集中布置在試件的中間位置，內(nèi)嵌缺陷層合板示意圖如圖1所示，設(shè)計如圖2所示?？煽吹?，0°鋪層內(nèi)嵌缺陷試件按照［（90°/0°）5/90°］的鋪層順序進行鋪放，將缺陷全部放置于0°纖維方向鋪層內(nèi)；90°鋪層內(nèi)嵌缺陷試件則按照［（0
宇航材料工藝 2019年3期2019-07-23
- 可內(nèi)嵌RFID模塊模壓托盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計
其替代品[2]。模壓托盤由于原料的綠色性(主要為刨花木屑、植物秸稈)，易于回收，沒有整木托盤的病蟲害以及相關(guān)力學(xué)性能較好等，關(guān)于模壓托盤的研究逐漸成為發(fā)展的必然趨勢。因此本文通過探究可內(nèi)嵌RFID模塊模壓托盤的結(jié)構(gòu)，擴展模壓托盤的功能，提高模壓托盤的市場競爭力，幫助廣泛使用的托盤作業(yè)可以順利使用RFID技術(shù)，完善智慧物流的數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)，提高物流效率。1 模壓托盤原始結(jié)構(gòu)分析1.1 模壓托盤的模型建立目前市面上的模壓托盤結(jié)構(gòu)種類很多，本文以常見的象棋型模壓托盤結(jié)
山東化工 2019年9期2019-05-31
- 模板法HDPE/SBS/WGRT 熱塑性彈性體超疏水表面的結(jié)構(gòu)及性能*
為研究對象，采用模壓法制備出超疏水材料，成為該領(lǐng)域的研究熱點。目前全球每年產(chǎn)生的廢舊輪胎近8億條，且年增長速率為2%[10]，因此有必要對廢舊輪胎加以重新利用[11]。廢舊輪胎膠粉(WGRT)的重新利用在技術(shù)上有一定的難度[12]，S Ramarad[13]指出，雖然廢膠粉基TPE的研究現(xiàn)處于初始階段，但仍顯示出可商業(yè)化的性能平衡。本課題的前期研究發(fā)現(xiàn)[14]，在高密度聚乙烯(HDPE)/WGRT共混物中，當HDPE用量超過30份時已不再是彈性體，且增容劑
彈性體 2019年1期2019-02-28
- 淀粉基發(fā)泡材料的制備與研究
別在高混-塑煉-模壓、塑煉-模壓、模壓[8]等工藝下進行發(fā)泡成型實驗，以期制備性能優(yōu)異、綠色環(huán)保的淀粉基發(fā)泡材料。1 實驗部分1.1 實驗藥品與儀器實驗藥品：玉米淀粉（St）（食品級，甘肅昆侖生化有限責任公司）；碳酸氫鈉、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇（分析純，天津市光復(fù)精細化工研究所）；偶氮二異丁腈（AIBN）（分析純，天津希恩思生化科技有限公司）；過氧化苯甲酰（分析純，煙臺市雙化工有限公司）；純金紅石二氧化鈦（VK-T18）（分析純，宣城晶瑞新材料有限公司）；鄰苯
現(xiàn)代鹽化工 2018年5期2018-12-05
- 硫系玻璃非球面透鏡的模壓溫度與應(yīng)力研究
、成本高，而玻璃模壓成形技術(shù)(glass molding process, GMP)是在高溫無氧環(huán)境下，玻璃呈現(xiàn)黏彈性狀態(tài)，在模具型腔中進行壓造作業(yè)，然后玻璃透鏡在適宜的溫度下退火冷卻，冷卻后即可投入使用。但是，模壓成形制造技術(shù)對模具要求極高，運用試錯法反復(fù)制造模具的方式成本極高。隨著有限元數(shù)值仿真分析軟件的開發(fā)和普及，有限元方法應(yīng)用于仿真玻璃模壓過程[4]，通過對仿真結(jié)果的分析，指導(dǎo)模壓試驗的實現(xiàn)。在模擬過程中，涉及玻璃黏彈性性能測定及成形參數(shù)的選定等[
浙江科技學(xué)院學(xué)報 2018年5期2018-11-01
- 高強鋁合金模壓成形工藝研究
天、汽車等領(lǐng)域。模壓變形法（CGP）是新近開發(fā)的一種大塑性變形方法，可在保持試樣外形尺寸不變的情況下制備超細晶板材。模壓成形的基本原理如圖1所示，將試樣放入齒形周期變化的模具中，在壓力的作用下，對試樣進行反復(fù)的變形，累積等效應(yīng)變，最終使材料受到劇烈的塑性變形，從而細化材料的組織晶粒，提高其強度。模壓變形作為一種新型的大塑性變形工藝，可以用于超細晶板材的生產(chǎn)。圖2所示為模壓成形的板材，通過對板材不同區(qū)域的分步剪切變形，使板材具有均勻的微觀組織和優(yōu)良的力學(xué)性能
鍛造與沖壓 2018年20期2018-10-18
- 塑煉對PVC電纜料的機械性能的影響
：PVC電纜料在模壓制片前對其進行塑煉，主要通過對比討論塑煉與直接模壓對電纜料機械性能的影響。關(guān)鍵詞：模壓；塑煉；機械性能DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.15.0060 引言電纜生產(chǎn)過程中電纜料是一個重要環(huán)節(jié)，電纜料作為原材料它的性能好壞直接影響電纜的使用壽命。所以對電纜料的檢驗要嚴格按照標準及采購要求去檢驗。其中電纜料的機械性能是人們普遍關(guān)注的問題，本文著重是探討它的拉伸強度與斷裂伸長率這兩項機械性能，電纜在使用過程
山東工業(yè)技術(shù) 2018年15期2018-09-26
- 基于PP-B/EPDM熱塑性硫化膠超疏水表面的構(gòu)建與性能研究
PV為基體，通過模壓法在TPV上構(gòu)建微米級粗糙表面，并對其超疏水性進行研究。1 實驗1.1 主要原材料PP-B，牌號為K8303，乙烯基摩爾分數(shù)為0.178，中國石化燕山石油化工股份有限公司產(chǎn)品；EPDM，牌號為EP33，日本合成橡膠公司產(chǎn)品；金相砂紙，規(guī)格為W5，W7，W10，W14，W20，W28[磨料（碳化硅）粒子粒徑分別為5，7，10，14，20，28 目（4 000，2 800，1 700，1 180，830，600 μm）]，上海砂輪廠股份有限
橡膠工業(yè) 2018年5期2018-07-28
- 基于HDPE/EPDM TPV的超疏水表面構(gòu)建及性能研究
砂紙為模板，通過模壓法在TPV表面構(gòu)建不需表面修飾即具超疏水性的超疏水表面。1 實驗1.1 主要原材料HDPE，牌號5000S，中國石化齊魯石油化工股份有限公司產(chǎn)品；EPDM，牌號EP33，第三單體為5-亞乙基降冰片烯（ENB），質(zhì)量分數(shù)為0.081，乙烯質(zhì)量分數(shù)為0.52，日本合成橡膠公司產(chǎn)品；金相砂紙，上海砂輪廠股份有限公司產(chǎn)品。1.2 試驗配方EPDM膠料配方：EPDM 100，氧化鋅 5，硬脂酸 1.5，防老劑RD 2，硫黃 1，促進劑TMTD 1
橡膠工業(yè) 2018年1期2018-07-22
- 模壓條件對EVA邊角料/天然橡膠復(fù)合發(fā)泡材料性能的影響
漢 430205模壓條件對EVA邊角料/天然橡膠復(fù)合發(fā)泡材料性能的影響譚業(yè)成，楊 鄭，劉仿軍，劉 凡，智日成，魯 進，譚支林，劉 輝，蔣 燦，郭慶中，鄢國平*武漢工程大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，湖北 武漢 430205以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）邊角料、天然橡膠（NR）、相應(yīng)助劑和填料為主要材料進行共混混煉，再用模壓法制備EVA邊角料/NR復(fù)合發(fā)泡材料，研究了模壓溫度、模壓時間和模壓壓力對復(fù)合發(fā)泡材料性能的影響.實驗結(jié)果表明：模壓溫度為145℃，模壓時間
武漢工程大學(xué)學(xué)報 2017年5期2018-01-02
- 應(yīng)用響應(yīng)面優(yōu)化法的文胸泡沫模杯模壓厚度變化趨勢研究
法的文胸泡沫模杯模壓厚度變化趨勢研究吳 龍(西安工程大學(xué) 服裝與藝術(shù)設(shè)計學(xué)院， 陜西 西安 710048)為減少文胸泡沫模杯模壓技術(shù)中試錯法的次數(shù)并建立定量分析方法，采用3因素3水平響應(yīng)面優(yōu)化(Box-Behnken)方法，設(shè)計出15種實驗組合，通過回歸方程和響應(yīng)曲面探索模壓工藝之間的關(guān)系并進行預(yù)測，同時評估交互作用。結(jié)果表明：對于模杯厚度，模壓溫度較模壓時間有顯著影響，從響應(yīng)曲面看出模壓溫度不夠即使再增加模壓時間，模杯的厚度也不能保持穩(wěn)定；對于不同杯深的
紡織學(xué)報 2017年11期2017-11-23
- 微V形槽玻璃元件模壓成形有限元應(yīng)力分析*
微V形槽玻璃元件模壓成形有限元應(yīng)力分析*余劍武1，李嬋1?，尹韶輝1，朱科軍2，易成1(1.湖南大學(xué) 汽車車身先進設(shè)計制造國家重點實驗室，湖南 長沙 410082；2.湘潭大學(xué) 機械工程學(xué)院，湖南 湘潭 411105)針對微V形槽結(jié)構(gòu)光學(xué)元件在模壓后存在應(yīng)力過大等問題，選取D-ZK3型低溫光學(xué)玻璃，利用MSC.Marc軟件建立了微V形槽的有限元仿真模型.采用5個單元的廣義Maxwell模型來描述高溫下D-ZK3玻璃的粘彈性特性，對V形槽結(jié)構(gòu)在不同模壓條件下
湖南大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2017年8期2017-09-12
- 談一次成型模壓纖維板生產(chǎn)工藝
經(jīng)驗，就從一次成模壓纖維板在模壓門中的使用特點和優(yōu)勢來探討其生產(chǎn)工藝特點?！娟P(guān)鍵詞】一次成型；模壓；纖維板；模壓門[Abstract] In this paper， through the following aspects in combination with the practical experience of himself， is from a moulded fiberboard in moulded door characteristics
現(xiàn)代農(nóng)業(yè)研究 2017年4期2017-05-23
- 環(huán)氧片狀模塑料模壓工藝參數(shù)的研究
）環(huán)氧片狀模塑料模壓工藝參數(shù)的研究李建1，黃志雄2（1.湖北汽車工業(yè)學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院，湖北十堰442002；2.武漢理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，湖北武漢430070）通過差熱分析及固化度測試確定了環(huán)氧片狀模塑料的模壓溫度，通過螺旋流動長度試驗確定了成型壓力，通過熱模內(nèi)模塑料粘度變化確定了加壓時機，進而利用正交實驗方法確定了模壓成型的最佳模壓溫度、加壓時機、合模時間及保壓時間。研究表明：ESMC的最佳模壓工藝參數(shù)為：模壓溫度150℃、加壓時機15 s、
湖北汽車工業(yè)學(xué)院學(xué)報 2016年3期2016-10-24
- 硫系紅外玻璃精密模壓模具有限元仿真設(shè)計
硫系紅外玻璃精密模壓模具有限元仿真設(shè)計汪志斌，李軍琪，張 峰，蘇 瑛，麥玉瑩，許小雷，戈迎春( 西安應(yīng)用光學(xué)研究所，西安 710065 )較常規(guī)鍺晶體、硫化鋅、硒化鋅等紅外材料，硫系紅外玻璃因為其較低軟化點溫度，非常適合精密玻璃模壓技術(shù)實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，而模具設(shè)計是實現(xiàn)精密模壓的關(guān)鍵技術(shù)之一。因此本文研究了采用有限元設(shè)計模具的方法。本文描述了從零件圖紙、玻璃材料選取到有限元仿真設(shè)計模具的具體過程，并對設(shè)計的模具進行模壓試驗，結(jié)果表明，采用有限元仿真技術(shù)能有效
光電工程 2016年5期2016-10-13
- 全輪胎膠粉模壓彈性體性能的研究
其表面，然后進行模壓、擠出或注塑成型。杜明亮等[1]在膠粉中添加適量雙馬來酰亞胺（BMI），使BMI在成型時發(fā)生原位反應(yīng)而接枝到膠粉表面，在膠粉之間形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而制備出性能優(yōu)良的全膠粉彈性體，研究表明成型溫度、時間和BMI用量對膠粉彈性體的物理性能有顯著影響。E.Bilgili等[2]利用模壓成型技術(shù)將廢輪胎膠粉直接模壓成具有彈性的全膠粉橡膠板，該橡膠板膠料中不需加入生膠，適用于生產(chǎn)中低檔橡膠制品。Q.Fabrizio等[3]利用模壓成型技術(shù)將不同粒徑
橡膠科技 2016年1期2016-07-31
- 基于ANSYS的玻璃模壓成型有限元分析
ANSYS的玻璃模壓成型有限元分析張 靜1張釘凡2（1.長春理工大學(xué)，長春 130022；2.成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院，成都 610100）通過對模壓成型的工藝過程進行分析，利用有限元軟件ANSYS建立透鏡的有限元模型，選擇五單元廣義Maxwell模型作為粘彈性模型，劃分網(wǎng)格，設(shè)定熱邊界條件，進行模壓成型的加熱和加壓過程的有限元仿真分析。通過仿真，重點研究了最小加熱時間和壓力的影響，以期對今后模壓成型工藝的參數(shù)優(yōu)化具有指導(dǎo)作用。模壓成型 透鏡 ANSYS引言近
現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2016年10期2016-04-05
- 復(fù)合絕緣子用硅橡膠模壓成型與注射成型的性能研究
注射成型，也可以模壓壓制成型［1］。對于復(fù)合絕緣子來說，用來制作傘裙的硅橡膠是最關(guān)鍵的原料，其各項性能的高低、工藝性能的好壞直接決定了復(fù)合絕緣子的質(zhì)量。目前550kV及以下、800kV和1 100kV復(fù)合絕緣子都采用硅橡膠注射成型，而對于每批次的硅橡膠進廠檢驗，使用的是模壓成型試驗樣片測試，沒有通過注射樣片進行硅橡膠性能檢驗。本研究通過對硅橡膠注射樣片性能的檢測，得到硅橡膠注射成型的最佳硫化工藝條件。1 實驗部分1.1 原料與設(shè)備硅橡膠混煉膠：自制；橡膠注
河南科技 2015年18期2015-11-25
- 櫻桃木樹根重組裝飾材紋理模壓試驗研究
根重組裝飾材紋理模壓試驗研究Experimental study of cherry tree root recombinant decorative wood texture molding顏宏偉，朱明月1（審協(xié)江蘇中心，江蘇 蘇州 215000）本文對自行設(shè)計和制造的櫻桃木樹根紋理模具進行木方的模壓和單板刨切試驗，結(jié)果表明：試制的櫻桃木樹根單板紋理與紋理源圖一致，從而驗證了設(shè)計的重組裝飾材模具是正確的，能夠滿足生產(chǎn)的需要。重組裝飾材；壓力；模壓；紋理重
橡塑技術(shù)與裝備 2015年16期2015-11-21
- 木粉/酚醛模壓復(fù)合材料抗彎強度的影響因素1)
大學(xué)))復(fù)合材料模壓成型是工業(yè)中一種重要的材料成型工藝，而酚醛樹脂作為優(yōu)良的塑料產(chǎn)品，生產(chǎn)模壓制品是酚醛樹脂的主要用途之一，經(jīng)壓塑粉通過模壓工藝壓制成型，可用于門把手、開關(guān)、日用品及建筑裝飾復(fù)合材料等。酚醛樹脂的自身結(jié)構(gòu)導(dǎo)致其脆性大，需要通過其他途徑改善。添加木粉是常用的方法，主要因為成本低、分散性好，而且制備的產(chǎn)品加工性和力學(xué)性能好［1］。在前人的研究基礎(chǔ)上［2-4］，通過試驗室條件，以楊木粉為增強材料配以熱固性酚醛樹脂和助劑，通過模壓復(fù)合形成一種可用于
東北林業(yè)大學(xué)學(xué)報 2015年12期2015-04-03
- 談一次成型模壓纖維板生產(chǎn)工藝
作經(jīng)驗，從一次成模壓纖維板在模壓門中的使用特點和優(yōu)勢來探討其生產(chǎn)工藝特點。關(guān)鍵詞： 一次成型；模壓；纖維板；生產(chǎn)工藝1 模壓纖維板工藝的優(yōu)點型模壓纖維板生產(chǎn)的優(yōu)點有生產(chǎn)的效率高，便于實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化和專業(yè)化；產(chǎn)品尺寸進度比較的高，可以重復(fù)性的使用；表面比較的光潔，不需要進行二次的修飾；能夠一次完成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品；能夠進行批量的生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)的成本。2 一次成型模壓纖維板的控制因素一次成型模壓纖維板的控制因素只要的包括溫度、壓力和時間的把握上。2.1一次成
現(xiàn)代農(nóng)業(yè)研究 2014年9期2014-08-16
- HTPB推進劑模壓成型工藝探索①
尺寸藥柱的成型。模壓工藝可使用模具定型，所以模壓工藝可成型小尺寸異型火藥藥柱，一套模具可進行連續(xù)模壓，生產(chǎn)效率高，大大降低模具成本。同時，模壓工藝對藥料的流動性沒有要求。所以，可成型更高固體含量、更高能量的復(fù)合火藥。模壓工藝已廣泛用于炸藥及其戰(zhàn)斗部以及民用塑料的成型［5］，但其成型過程與推進劑模壓完全不同。塑料模壓利用高溫下塑料的流動性進行模壓成型和冷卻定型，炸藥則利用壓力和模具直接將低分子的粉狀炸藥壓制成型。由于復(fù)合推進劑是高能、具有活性粘合劑體系的物質(zhì)
固體火箭技術(shù) 2013年6期2013-09-26
- 親水熔噴聚丙烯非織造鎳氫電池隔膜
度、壓力和時間下模壓，制成電池隔膜材料。1.1.3 鎳氫電池的組裝采用燒結(jié)式正極基板(上海交通大學(xué)提供)［5］。負極制作步驟為:將0.3 g AB5型多元合金LaNi5(上海產(chǎn)，組分為La 21.28%、Ce 9.16%、Pr 0.76%、Nd 2.85%、Ni 49.68%、Co 9.69%、Mn 5.19%及Al 1.10%)和1.2 g 羥基鎳粉(吉林產(chǎn)，99.95%)混勻，并分成兩等份。將第1 份均勻倒入內(nèi)徑為1.1 cm 的圓形模具中，再放入0.
電池 2013年3期2013-09-11
- 光學(xué)玻璃模壓成型技術(shù)
0 引言光學(xué)玻璃模壓成型技術(shù)，是利用了玻璃從熔融態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過程是連續(xù)可逆的熱加工性質(zhì)，在玻璃的轉(zhuǎn)變溫度Tg附近，在無氧條件下，對玻璃和模具進行加溫加壓，一次性將光學(xué)玻璃模壓成達到使用要求的光學(xué)零件[1]。由于光學(xué)玻璃模壓成型法摒棄了傳統(tǒng)的粗磨、精磨、拋光以及定心磨邊等工序，直接一次成型，大大節(jié)省了材輔料、時間、設(shè)備及人力，且能模壓出不同形狀，尤其是在非球面光學(xué)玻璃零件和小型、微型光學(xué)元件制造方面，有著廣闊的應(yīng)用前景。光學(xué)玻璃模壓成型技術(shù)是一項綜合技術(shù)，
科技傳播 2012年7期2012-07-06
- Vishay新款TANTAMOUNT?表面貼裝模壓片式鉭電容器具有業(yè)內(nèi)最佳DCL
UNT?表面貼裝模壓片式鉭電容器——TL3。該電容器是行業(yè)首款具有低至0.005 CV的漏電流（DCL）標準，使系統(tǒng)設(shè)計師能夠大幅延長便攜設(shè)備中電池的工作時間。TL3系列提供多種容量和電壓值的器件，特別適合各種各樣苛刻的應(yīng)用及需要長產(chǎn)品壽命的要求，例如電池供電的設(shè)備、便攜式儀器、胎壓監(jiān)測、醫(yī)療儀器、電源、手持儀器和電池備用電源。TL3電容器采用A、B、C、D和E共五種標準EIA-535BAAC外形尺寸的模壓封裝，并提供標準和低ESR的選項。器件的容量為0.
電子設(shè)計工程 2012年9期2012-03-31
- 限制模壓變形1060純鋁的組織演化與晶粒細化
50108)限制模壓變形1060純鋁的組織演化與晶粒細化楊開懷1，彭開萍2，陳文哲2,3(1. 福建船政交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院 汽車運用與工程機械系，福州 350007；2. 福州大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，福州 350108；3. 福建工程學(xué)院 材料科學(xué)與工程系，福州 350108)設(shè)計平行模壓變形、180°交叉模壓變形、90°交叉模壓變形對 1060純鋁進行系列限制模壓變形(CGP)試驗，采用透射電鏡研究該材料在不同變形工藝下的組織演化規(guī)律和晶粒細化速率。結(jié)果
中國有色金屬學(xué)報 2011年12期2011-11-23
- Vishay為模壓鉭貼片電容器新增外形尺寸
3高容量、高電壓模壓鉭貼片電容器新增一種W外形尺寸（EIA 7316）。新外形尺寸為7.3 mm×6.0 mm，高3.45 mm，使電容器的容量和電壓范圍擴展到現(xiàn)有A至E外形尺寸以外。繼Vishay近期發(fā)布63 V和75 V鉭電容器之后，低ESR TR3 W外形版本的發(fā)布進一步印證了公司的承諾，即提供具有健壯的設(shè)計、最高的電壓，以及業(yè)內(nèi)最高容量的最佳規(guī)格等級。Vishay將在接下來的幾個月里陸續(xù)發(fā)布用于其所有模壓鉭電容器的W外形尺寸版本。利用W外形電容器，
電子設(shè)計工程 2011年12期2011-04-02
- 置氫鈦合金粉末模壓成形-燒結(jié)改性機理
4鈦合金粉末室溫模壓成形后的固結(jié)過程中,真空狀態(tài)下燒結(jié)必將導(dǎo)致在升溫過程中氫氣的脫除,這將不利于置氫對鈦合金粉末固結(jié)增效的結(jié)果,因此,本研究將采用置氫鈦合金粉末原料→室溫模壓成形→常壓保護氣氛下燒結(jié)→真空退火除氫→鈦合金制件的置氫TC4合金粉末制備合金加工路線,以此來保證置氫鈦合金粉末模壓固結(jié)過程中臨時合金元素氫所起到的固結(jié)增效的作用,同時也防止其他元素污染情況的出現(xiàn),從而達到置氫增效、固結(jié)加工改性的目的。1 實驗材料及方法實驗采用氫化-脫氫TC4(H：0
航空材料學(xué)報 2011年3期2011-03-13
- 小口徑非球面透鏡模壓成形加熱加壓參數(shù)仿真*
小口徑非球面透鏡模壓成形加熱加壓參數(shù)仿真*尹韶輝1?,霍建杰1,周天豐2,朱科軍1,王玉方1,靳 松1,余劍武1(1.湖南大學(xué)國家高效磨削工程技術(shù)研究中心微納制造研究所,湖南長沙 410082;2.日本東北大學(xué),仙臺日本)為了預(yù)測某小口徑非球面透鏡模壓成形加熱﹑加壓的加工參數(shù),建立了模壓模型,設(shè)置了相應(yīng)的邊界條件,利用有限元軟件對加熱﹑加壓過程進行了數(shù)值計算.分析了540～590℃模壓溫度下D-ZK 3玻璃充型情況,確定該玻璃的適宜模壓溫度為580℃左右,
湖南大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2011年1期2011-03-06
- 樹脂模壓固化工藝對碳纖維紙性能的影響
10640)樹脂模壓固化工藝對碳纖維紙性能的影響梁 云 孫勵志 胡 健(華南理工大學(xué)制漿造紙工程國家重點實驗室,廣東廣州,510640)碳纖維紙制備過程中的樹脂模壓固化工藝對碳纖維紙的性能起著至關(guān)重要的作用,本實驗主要就樹脂模壓固化時間、固化壓力等工藝對紙張性能的影響進行了研究。結(jié)果表明,在實驗條件下,模壓固化時間為 2 h、壓力為 4 MPa時,碳纖維紙的綜合性能較優(yōu),與商品樣相比,厚度、密度、透氣性能相當,強度性能和導(dǎo)電性能要略高于商品樣。碳纖維紙;樹
中國造紙 2010年12期2010-11-22
- 廢舊塑料材料模壓制品的壓制工藝探析
體探討了其中塑料模壓成型工藝的開發(fā)與利用情況。1 模壓成型工藝簡介塑料材料模壓成形工藝，在各種成形工藝方法中占有重要地位，主要用于異型制品的成型，因而所用的成型壓力比其他工藝方法要高。由于模壓成型工藝所需設(shè)備簡單，又能對纖維科、碎布、氈料、層壓制品、纏繞制品、編織物等各類材料進行模壓成型，因而被各種規(guī)模的復(fù)合材料生產(chǎn)廠家所普遍采用。本試驗以對廢舊垃圾袋和廢舊地膜的熱壓成型為基礎(chǔ)，為以后利用熱壓成型來處理各種廢塑料提供理論參考。2 模壓制品質(zhì)量的影響因素塑料
裝備制造技術(shù) 2010年2期2010-02-26