郝景賢
(同濟大學(xué)汽車學(xué)院,上海 201804)
懸架側(cè)傾中心分析及其在底盤調(diào)校中的應(yīng)用
郝景賢
(同濟大學(xué)汽車學(xué)院,上海 201804)
針對汽車底盤調(diào)校的關(guān)鍵問題,以某型商用車底盤為研究載體,簡述了如何根據(jù)懸架布置來設(shè)計校核側(cè)傾中心高度及其變化.再從商用車自身的高重心特點出發(fā),圍繞抗側(cè)翻特性和舒適性對底盤調(diào)校的要求,論述了懸架側(cè)傾中心高度設(shè)計和后期底盤調(diào)校懸架彈性元件調(diào)校范圍之間的關(guān)系.說明了在特定側(cè)傾中心高度下,如何通過車輛基礎(chǔ)舒適性和抗側(cè)翻要求來確定底盤調(diào)校彈性元件的范圍,從而可以在設(shè)計前期對后期底盤的可調(diào)性進(jìn)行評估,從而減少了項目后期無法達(dá)到基本目標(biāo)的可能性.該調(diào)教方法對于提升商用車的整體性能具有重要的指導(dǎo)意義和工程應(yīng)用價值.
懸架側(cè)傾中心;側(cè)傾舉升效應(yīng);底盤調(diào)校;抗側(cè)翻特性
懸架的側(cè)傾中心高度是懸架設(shè)計的基礎(chǔ),對車輛的抗側(cè)翻特性、操控性、輪胎的磨損、用戶駕乘信心等車輛性能均有重要的影響.由于側(cè)傾中心高度由懸架的幾何機構(gòu)決定,在設(shè)計初期確定之后,后期很難更改,所以對它的理論分析和優(yōu)化就顯得尤為重要.
國外汽車企業(yè)的工程師們對懸架側(cè)傾中心高度進(jìn)行深入的研究,并在實際車輛設(shè)計中詳細(xì)考量了懸架側(cè)傾中心高度與車輛操控性之間的關(guān)系[1].而國內(nèi)由于目前底盤自主開發(fā)水平較低,側(cè)傾中心高度的設(shè)計還以參考國外車型為主,未形成自己的底盤設(shè)計思路,只是單獨的對側(cè)傾中心高度進(jìn)行簡單計算[2],底盤整體設(shè)計思路中缺少對側(cè)傾中心高度的認(rèn)識.
底盤調(diào)校作為在項目后期進(jìn)行的工作,其提升車輛操控和平順性的程度,一定意義上取決于前期的客觀設(shè)計.很難想象一個前期基礎(chǔ)設(shè)計互相矛盾的車輛能夠通過主觀調(diào)校使得車輛性能有質(zhì)的提升.所以前期的基礎(chǔ)設(shè)計,對底盤調(diào)校有著至關(guān)重要的影響.在這些基礎(chǔ)設(shè)計參數(shù)中,尤其對于具有較高質(zhì)心的商用車輛而言,懸架側(cè)傾中心高度直接關(guān)系到底盤調(diào)校最重要的平順性和抗側(cè)翻特性,直接影響到底盤調(diào)校樣件所能包括的范圍.
本文首先從懸架前、后側(cè)傾中心的設(shè)計和匹配出發(fā),進(jìn)行底盤架構(gòu)的基礎(chǔ)抗設(shè)計.討論了懸架側(cè)傾中心高度和車輛舒適性及抗側(cè)翻性能之間的關(guān)系,闡述了懸架側(cè)傾中心高度對底盤彈性原件調(diào)校范圍的影響.
懸架的側(cè)傾中心對車輛輪胎的磨損、側(cè)翻穩(wěn)定性等有著決定性的作用,前后懸架側(cè)傾中心的連線——側(cè)傾軸線,也對車輛的操控性能有著決定性的影響[3].
對于商用車而言,由于其重心較高,因而要求較高的側(cè)傾中心來滿足抗側(cè)翻的要求,而商用車較大的載荷及懸架行程則要求行駛中輪距變化較小來避免輪胎的早期磨損,需要綜合考慮以上情況來設(shè)計匹配前后懸架側(cè)傾中心.
1.1 車輛前后懸架側(cè)傾中心的匹配設(shè)計
如圖1所示,以麥?zhǔn)姜毩壹転槔?,?cè)傾中心高度既要滿足車輛輪距變化最大值要求,又要具備一定的高度以滿足抗側(cè)傾要求.側(cè)傾中心高度148 mm,側(cè)傾中心高度主要由底盤硬點設(shè)計來決定,在硬點設(shè)計初期需用通過相應(yīng)的設(shè)計手段(例如ADAMS仿真)保證側(cè)傾中心高度和如圖2所示的輪距隨車輪上下跳動變化梯度合乎要求.對于獨立懸架需要仔細(xì)校核其輪距變化情況.
非獨立懸架如圖3所示,一般用為商用車的后懸架,其側(cè)傾中心主要由橫向布置的潘哈桿來決定,其輪距隨車輪的上下跳動的變化量很小,如圖4所示.主要設(shè)計點在于側(cè)傾中心的高度匹配.
圖1 前懸架及側(cè)傾中心圖示Fig.1 Front suspension roll center
圖2 前輪輪距隨車輪上下跳動變化圖Fig.2 Variation of front wheel track with the wheel jumping
圖3 后懸架及側(cè)傾中心圖示Fig.3 Rear suspension roll center
圖4 后懸架輪心橫向坐標(biāo)隨車輛側(cè)傾角度變化圖Fig.4 Variation of rear wheel center position with the vehicle rolling angle
典型的商用車前懸架為獨立懸架,后懸架采用非獨立懸架,其前后懸架側(cè)傾中心高度決定著操控性.對于商用車而言,其空滿載時車輛姿態(tài)及車輛操控特性變化相當(dāng)大,尤其是后懸架,所以不只需要在設(shè)計狀態(tài)下校核前后側(cè)傾中心高度連線角度,尤其重要的是在滿載情況下的校核.
1.2 動態(tài)“jack up”效應(yīng)對車輛側(cè)傾中心設(shè)計的要求
車輛在運行過程中側(cè)傾中心會發(fā)生變化,如圖5所示.不同的懸架會在車輛轉(zhuǎn)彎過程對人的主觀感受產(chǎn)生不同的影響.對于一個較好的懸架側(cè)傾中心匹配,希望在轉(zhuǎn)彎過程中呈現(xiàn)出車身高度不上升,車頭不抬高的狀態(tài),有利于駕乘人員的駕乘信心[4],稱之為“jack up”.
圖5 側(cè)傾舉升效應(yīng)Fig.5 Jacking up effect
圖6 懸架側(cè)傾中心變化圖Fig.6 Variation of suspension roll center
商用車懸架行程相對較大,側(cè)傾梯度較大,“jack up”的效應(yīng)更加突出,在設(shè)計中需要校核車輛轉(zhuǎn)彎過程中的“jack up”效應(yīng).利用ADAMS軟件分別建立前后懸架的MBD模型進(jìn)行相關(guān)的分析[5],即可得到前后懸架側(cè)傾中心在車輛轉(zhuǎn)彎過程中的變化,如圖6所示.從而可以在設(shè)計早期即識別此效應(yīng),在前期設(shè)計中避免此問題.
底盤調(diào)校中,經(jīng)常會出現(xiàn)車輛的動態(tài)抗側(cè)翻特性和懸架偏頻之間的矛盾,一方面需要較大的彈簧剛度來減小車輛的側(cè)傾以增強抗側(cè)翻特性,一方面又需要減小彈簧剛度以獲得較好的平順性,而通過這兩個性能要求,可以得到基本的彈性件調(diào)校范圍,其流程如圖7所示.從基本的懸架特性可知,影響動態(tài)抗側(cè)翻特性的可設(shè)計參數(shù)中最為關(guān)鍵是懸架側(cè)傾中心高度,前期合理設(shè)計懸架側(cè)傾中心高度可以有效地保證后期底盤調(diào)校有較為平衡的抗側(cè)翻和平順特性.
圖7 底盤調(diào)校彈性件范圍設(shè)計流程Fig.7 Design flow chart of chassis elastic parts tuning range
2.1 側(cè)傾中心高度與車輛抗側(cè)翻特性
懸架的側(cè)傾中心高度直接與車輛的動態(tài)抗側(cè)翻特性相關(guān),如圖8所示.圖中Fz0,F(xiàn)z1,F(xiàn)y0,F(xiàn)y1分別為車輛左、右輪胎所受的重向力及側(cè)向力;Mg為車輛質(zhì)心所受重力;φ為車輛側(cè)傾角.影響車輛抗側(cè)翻特性的基礎(chǔ)設(shè)計要素包括:輪距t、重心距離地面高度h、側(cè)傾中心離地高度hr、側(cè)傾梯度.其中側(cè)傾梯度主要由底盤調(diào)校的彈性件剛度決定,其余可設(shè)計點僅僅為懸架側(cè)傾中心高度.
圖8 車輛側(cè)傾計算Fig.8 Calculation of rolling angle
車輛的動態(tài)抗側(cè)翻特性主要采用美國NHTSA的評價準(zhǔn)則,采用5星級評分.一般在車輛開發(fā)中首先設(shè)定車輛所要求達(dá)到的NHTSA的星級[6],如圖9所示,對于商用車而言,由于重心較高,抗側(cè)翻特性需要特別加以重點考慮,在設(shè)計之初對于基本的抗側(cè)翻特性需加以詳細(xì)較算.一般在設(shè)計中,車輛的基本抗側(cè)翻性能[7]最大側(cè)向加速度計算如下
式中,t為輪距;h為重心距離地面高度;hr為側(cè)視圖中重心位置處側(cè)傾中心離地高度;R為側(cè)傾梯度.
圖9 美國NHTSA評分一般要求Fig.9 General Requirement of NHTSA
在最大側(cè)向加速度一定的情況下,通過式(1)得到懸架側(cè)傾角剛度和懸架側(cè)傾中心高度之間的關(guān)系,再通過基本的懸架側(cè)傾角剛度計算[8],即可得到懸架彈性件的所需最小剛度值.
從此可以得出,前期懸架側(cè)傾中心高度的設(shè)計值,決定了后期底盤調(diào)校時所能達(dá)到的最小的彈簧剛度.
2.2 側(cè)傾中心高度與車輛平順性
平順性是底盤調(diào)校中一個最為重要的內(nèi)容,車輛的平順性最重要的指標(biāo)之一就是懸架偏頻.在進(jìn)行底盤調(diào)校時,為了獲得較好的平順性,通常希望能夠降低懸架彈簧的剛度.
通常在車輛前期目標(biāo)設(shè)定時,設(shè)定懸架的偏頻最大值,這樣也確定了懸架彈簧剛度的上限值.通過側(cè)傾中心與車輛抗側(cè)翻特性的關(guān)系可知,要保證能夠達(dá)到合理的抗側(cè)翻特性,彈簧的剛度必須與懸架側(cè)傾中線高度進(jìn)行匹配設(shè)計.這樣,要使得懸架剛度足夠低,則需要一個較高的懸架側(cè)傾中心高度.
從以上分析得出,懸架側(cè)傾中心高度,直接在底盤設(shè)計前期確定了底盤調(diào)校彈性件的范圍,較低的懸架側(cè)傾中心,尤其對于商用車而言,會使得后期底盤調(diào)校時無法采用較軟的懸架彈簧,從而使得車輛的平順性受到很大影響.所以在底盤前期架構(gòu)設(shè)計階段,就需要從后期的舒適性設(shè)計出發(fā),對懸架側(cè)傾中心高度提出一定的要求.
懸架的側(cè)傾中心高度及其對車輛特性的影響是底盤整體設(shè)計的一條主線,尤其對于商用車而言,較高的質(zhì)心高度使得車輛特性對側(cè)傾中心高度更加敏感.而對于底盤調(diào)校而言,根據(jù)側(cè)傾中心高度、抗側(cè)翻特性、平順性客觀指標(biāo),可以通過計算得到底盤主要彈性件的限定范圍,然后采用動力學(xué)軟件對車輛平順性進(jìn)行仿真分析[9],在底盤主觀調(diào)校時可有效減少調(diào)試的規(guī)格和時間.同樣,亦可避免前期錯誤的設(shè)計造成后期底盤調(diào)校時無法協(xié)調(diào)抗側(cè)翻特性和平順性.
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(編輯:董 偉)
Suspension Roll Center Analysis and Its Application in Chassis Tuning
HAOJing-xian
(School of Automotive Studies,Tongji University,Shanghai 201804,China)
Aiming at studying the key problems of vehicle chassis tuning,the roll center height and its migration were designed and checked taking certain type of commercial vehicle as an investigated object.Based on the feature of high roll center of commercial vehicle,the relationship betmeen the suspension roll center height and the suspension elastic element tuning range was explained.It was made clear how to define the suspension elastic element tuning range in acoordance with the comfort requirement and the anti-roll equation,so as to evaluate the tuning availability on the primary design stage,and avoid the possibility of dissatisfaction of chassis performance.The tuning method provided in the paper has important guiding significance and engineering application value to improve the overall performance of commercial vehicle.
roll center;jack up effect;suspension tuning;anti-rollover
U 463.33文獻(xiàn)標(biāo)示碼:A
1007-6735(2014)05-0507-04
10.13255/j.cnki.jusst.2014.05.019
2013-09-18
郝景賢(1972-),男,高級工程師.研究方向:汽車設(shè)計.Email:Haojingxian@saicmotor.com