摘要：文章對攀鋼煉鐵廠第4號噴煤制粉系統(tǒng)的建設(shè)背景、工藝設(shè)計及相關(guān)設(shè)計計算進(jìn)行了簡要的介紹，分析了國內(nèi)噴煤現(xiàn)狀及攀鋼噴煤現(xiàn)狀，并對該工程建設(shè)意義及必要性進(jìn)行了闡述。對新建設(shè)1條噴煤制粉系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備的主要參數(shù)進(jìn)行了計算。

關(guān)鍵詞：噴煤制粉；煉鐵廠；高爐改造；袋式收粉器

中圖分類號：TP273 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）13-0029-02

經(jīng)過長期發(fā)展及生產(chǎn)實踐摸索，高爐噴煤制粉工藝已日益成熟，第4號磨機制粉工藝選擇與原3條制粉系統(tǒng)保持一致，采用全負(fù)壓制粉收粉工藝。主要流程為原煤經(jīng)儲運的皮帶輸送機送至主廠房的原煤倉內(nèi)，將原煤喂入磨機頂部的中心落煤管，煤被研磨成粉后沿磨碗邊緣溢出。干燥氣體從磨煤機進(jìn)氣口進(jìn)入機體并圍繞磨碗邊緣自下而上前進(jìn)，煤粉顆粒被干燥氣烘干并攜帶上升，進(jìn)入分離器，較粗大的顆粒碰撞在分離器體的襯板上返回磨機重磨，細(xì)度合格的煤粉經(jīng)排出口輸入煤粉管道而后進(jìn)入煤粉收集凈化系統(tǒng)。

采用一級袋式收粉，制粉系統(tǒng)依靠位于袋式收粉器后的主排風(fēng)機的抽力形成負(fù)壓。為降低干燥氣中的氧含量，提高制粉系統(tǒng)的安全性，摻入部分熱風(fēng)爐廢氣，干燥及輸送煤粉用的干燥氣是用高爐煤氣及點火用焦?fàn)t煤氣在干燥氣發(fā)生爐中燃燒產(chǎn)生約1100℃的煙氣與引高爐熱風(fēng)爐廢氣混合而成。

2 主要工藝設(shè)備參數(shù)計算

噴煤制粉系統(tǒng)的核心設(shè)備為磨機，磨機的產(chǎn)能及選型直接決定整個系統(tǒng)的產(chǎn)能，故磨機的選型十分重要。

噴吹系統(tǒng)采用并罐式設(shè)計，設(shè)2個噴吹系列，每個系列2個噴吹罐，并列式的優(yōu)點為廠房高度較低，投資較省，適用于中小型高爐。噴吹系統(tǒng)主要需考慮的工藝參數(shù)為噴吹罐的容積、噴吹管道直徑、噴吹風(fēng)量的設(shè)定等。3 主要方案內(nèi)容

本工程新建1個制粉系列。包括新建煤池、制粉站、輸粉系統(tǒng)等。

輸粉系統(tǒng)采用兩罐并列，在收粉系統(tǒng)下部；由煤粉倉、倉式泵、蒸汽加熱器、輸粉管線、閥門和噴吹用氣體等組成；輸粉系統(tǒng)設(shè)2個煤粉倉，煤粉倉下設(shè)有2個倉式泵；新建系統(tǒng)正常情況下負(fù)責(zé)向高爐直接噴吹以及向高爐任一座高爐輸粉；原制粉系統(tǒng)正常情況下負(fù)責(zé)向高爐直接噴吹以及向新高爐輸粉，新建系統(tǒng)檢修時也可向高爐及高爐輸粉高爐、高爐均有噴吹塔，本新建系統(tǒng)只需考慮將煤粉輸至相應(yīng)的高爐、新高爐噴吹塔上并在高爐新建一根直接噴吹管道。煤粉倉流化、倉式泵加壓和流化均采用氮氣；煤粉輸送采用壓縮空氣。

4 主要工藝設(shè)計特點

本工程采用國內(nèi)成熟技術(shù)技術(shù)進(jìn)行設(shè)計，為適應(yīng)攀鋼高爐冶煉強度大、原煤水分大及原煤雜質(zhì)含量高等特點，主要工藝采參數(shù)均做相應(yīng)調(diào)整，裝備水平達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平。考慮到攀鋼周邊煤礦原煤質(zhì)量下滑以及降低成本等原因造成煙煤配比越來越高，本生產(chǎn)線充分考慮安全生產(chǎn)等因素，特別考慮采取參入熱風(fēng)爐廢氣等特殊措施降低煙氣含氧量降低至12%以下。經(jīng)過生產(chǎn)實踐，該措施不僅完全達(dá)到了設(shè)計指標(biāo)，并在節(jié)能降耗等方面具有重要作用。

5 結(jié)語

為維持攀鋼5座高爐較高的冶煉強度，制粉車間制粉系列已投產(chǎn)連續(xù)運行多年，其中#1、#2制粉系列已堅持運行15年以上，期間從未進(jìn)行大修，主要設(shè)備均已大幅超過合理使用壽命，生產(chǎn)線作業(yè)率及安全均難以保證。噴煤第4座制粉系列為攀鋼煉鐵廠制粉車間產(chǎn)能最大的一條制粉系列，建成以后對保證攀鋼5座高爐的高強度冶煉及噴煤車間的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)具有重大意義，本生產(chǎn)線工藝設(shè)計要求成熟、可靠并達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)的裝備水平，經(jīng)過近1年的設(shè)計、施工，該生產(chǎn)線2011年底順利投入使用，熱負(fù)荷試車后不到1個月就達(dá)產(chǎn)達(dá)效，產(chǎn)生良好的生產(chǎn)效益。

參考文獻(xiàn)

[1] 劉鳳儀，劉言金，康文進(jìn).高爐噴吹煤粉技術(shù).冶金工業(yè)部煉鐵信息網(wǎng).

[2] 成蘭伯.高爐煉鐵工藝及計算[M].北京：冶金工業(yè)出版社.

[3] 何紹剛，杜斯宏，劉虎林.噴煤對釩鈦磁鐵礦高爐冶煉的特殊作用[J].鋼鐵釩鈦，2001，（6）.

作者簡介：查笑樂（1980—），男，浙江海寧人，供職于攀鋼集團(tuán)設(shè)計研究院有限公司，研究方向：鋼鐵冶金。

（責(zé)任編輯：葉小堅）

摘要：文章對攀鋼煉鐵廠第4號噴煤制粉系統(tǒng)的建設(shè)背景、工藝設(shè)計及相關(guān)設(shè)計計算進(jìn)行了簡要的介紹，分析了國內(nèi)噴煤現(xiàn)狀及攀鋼噴煤現(xiàn)狀，并對該工程建設(shè)意義及必要性進(jìn)行了闡述。對新建設(shè)1條噴煤制粉系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備的主要參數(shù)進(jìn)行了計算。

關(guān)鍵詞：噴煤制粉；煉鐵廠；高爐改造；袋式收粉器

中圖分類號：TP273 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）13-0029-02

經(jīng)過長期發(fā)展及生產(chǎn)實踐摸索，高爐噴煤制粉工藝已日益成熟，第4號磨機制粉工藝選擇與原3條制粉系統(tǒng)保持一致，采用全負(fù)壓制粉收粉工藝。主要流程為原煤經(jīng)儲運的皮帶輸送機送至主廠房的原煤倉內(nèi)，將原煤喂入磨機頂部的中心落煤管，煤被研磨成粉后沿磨碗邊緣溢出。干燥氣體從磨煤機進(jìn)氣口進(jìn)入機體并圍繞磨碗邊緣自下而上前進(jìn)，煤粉顆粒被干燥氣烘干并攜帶上升，進(jìn)入分離器，較粗大的顆粒碰撞在分離器體的襯板上返回磨機重磨，細(xì)度合格的煤粉經(jīng)排出口輸入煤粉管道而后進(jìn)入煤粉收集凈化系統(tǒng)。

采用一級袋式收粉，制粉系統(tǒng)依靠位于袋式收粉器后的主排風(fēng)機的抽力形成負(fù)壓。為降低干燥氣中的氧含量，提高制粉系統(tǒng)的安全性，摻入部分熱風(fēng)爐廢氣，干燥及輸送煤粉用的干燥氣是用高爐煤氣及點火用焦?fàn)t煤氣在干燥氣發(fā)生爐中燃燒產(chǎn)生約1100℃的煙氣與引高爐熱風(fēng)爐廢氣混合而成。

2 主要工藝設(shè)備參數(shù)計算

噴煤制粉系統(tǒng)的核心設(shè)備為磨機，磨機的產(chǎn)能及選型直接決定整個系統(tǒng)的產(chǎn)能，故磨機的選型十分重要。

噴吹系統(tǒng)采用并罐式設(shè)計，設(shè)2個噴吹系列，每個系列2個噴吹罐，并列式的優(yōu)點為廠房高度較低，投資較省，適用于中小型高爐。噴吹系統(tǒng)主要需考慮的工藝參數(shù)為噴吹罐的容積、噴吹管道直徑、噴吹風(fēng)量的設(shè)定等。3 主要方案內(nèi)容

本工程新建1個制粉系列。包括新建煤池、制粉站、輸粉系統(tǒng)等。

輸粉系統(tǒng)采用兩罐并列，在收粉系統(tǒng)下部；由煤粉倉、倉式泵、蒸汽加熱器、輸粉管線、閥門和噴吹用氣體等組成；輸粉系統(tǒng)設(shè)2個煤粉倉，煤粉倉下設(shè)有2個倉式泵；新建系統(tǒng)正常情況下負(fù)責(zé)向高爐直接噴吹以及向高爐任一座高爐輸粉；原制粉系統(tǒng)正常情況下負(fù)責(zé)向高爐直接噴吹以及向新高爐輸粉，新建系統(tǒng)檢修時也可向高爐及高爐輸粉高爐、高爐均有噴吹塔，本新建系統(tǒng)只需考慮將煤粉輸至相應(yīng)的高爐、新高爐噴吹塔上并在高爐新建一根直接噴吹管道。煤粉倉流化、倉式泵加壓和流化均采用氮氣；煤粉輸送采用壓縮空氣。

4 主要工藝設(shè)計特點

本工程采用國內(nèi)成熟技術(shù)技術(shù)進(jìn)行設(shè)計，為適應(yīng)攀鋼高爐冶煉強度大、原煤水分大及原煤雜質(zhì)含量高等特點，主要工藝采參數(shù)均做相應(yīng)調(diào)整，裝備水平達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平?？紤]到攀鋼周邊煤礦原煤質(zhì)量下滑以及降低成本等原因造成煙煤配比越來越高，本生產(chǎn)線充分考慮安全生產(chǎn)等因素，特別考慮采取參入熱風(fēng)爐廢氣等特殊措施降低煙氣含氧量降低至12%以下。經(jīng)過生產(chǎn)實踐，該措施不僅完全達(dá)到了設(shè)計指標(biāo)，并在節(jié)能降耗等方面具有重要作用。

5 結(jié)語

為維持攀鋼5座高爐較高的冶煉強度，制粉車間制粉系列已投產(chǎn)連續(xù)運行多年，其中#1、#2制粉系列已堅持運行15年以上，期間從未進(jìn)行大修，主要設(shè)備均已大幅超過合理使用壽命，生產(chǎn)線作業(yè)率及安全均難以保證。噴煤第4座制粉系列為攀鋼煉鐵廠制粉車間產(chǎn)能最大的一條制粉系列，建成以后對保證攀鋼5座高爐的高強度冶煉及噴煤車間的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)具有重大意義，本生產(chǎn)線工藝設(shè)計要求成熟、可靠并達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)的裝備水平，經(jīng)過近1年的設(shè)計、施工，該生產(chǎn)線2011年底順利投入使用，熱負(fù)荷試車后不到1個月就達(dá)產(chǎn)達(dá)效，產(chǎn)生良好的生產(chǎn)效益。

參考文獻(xiàn)

[1] 劉鳳儀，劉言金，康文進(jìn).高爐噴吹煤粉技術(shù).冶金工業(yè)部煉鐵信息網(wǎng).

[2] 成蘭伯.高爐煉鐵工藝及計算[M].北京：冶金工業(yè)出版社.

[3] 何紹剛，杜斯宏，劉虎林.噴煤對釩鈦磁鐵礦高爐冶煉的特殊作用[J].鋼鐵釩鈦，2001，（6）.

作者簡介：查笑樂（1980—），男，浙江海寧人，供職于攀鋼集團(tuán)設(shè)計研究院有限公司，研究方向：鋼鐵冶金。

（責(zé)任編輯：葉小堅）

摘要：文章對攀鋼煉鐵廠第4號噴煤制粉系統(tǒng)的建設(shè)背景、工藝設(shè)計及相關(guān)設(shè)計計算進(jìn)行了簡要的介紹，分析了國內(nèi)噴煤現(xiàn)狀及攀鋼噴煤現(xiàn)狀，并對該工程建設(shè)意義及必要性進(jìn)行了闡述。對新建設(shè)1條噴煤制粉系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備的主要參數(shù)進(jìn)行了計算。

關(guān)鍵詞：噴煤制粉；煉鐵廠；高爐改造；袋式收粉器

中圖分類號：TP273 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）13-0029-02

經(jīng)過長期發(fā)展及生產(chǎn)實踐摸索，高爐噴煤制粉工藝已日益成熟，第4號磨機制粉工藝選擇與原3條制粉系統(tǒng)保持一致，采用全負(fù)壓制粉收粉工藝。主要流程為原煤經(jīng)儲運的皮帶輸送機送至主廠房的原煤倉內(nèi)，將原煤喂入磨機頂部的中心落煤管，煤被研磨成粉后沿磨碗邊緣溢出。干燥氣體從磨煤機進(jìn)氣口進(jìn)入機體并圍繞磨碗邊緣自下而上前進(jìn)，煤粉顆粒被干燥氣烘干并攜帶上升，進(jìn)入分離器，較粗大的顆粒碰撞在分離器體的襯板上返回磨機重磨，細(xì)度合格的煤粉經(jīng)排出口輸入煤粉管道而后進(jìn)入煤粉收集凈化系統(tǒng)。

采用一級袋式收粉，制粉系統(tǒng)依靠位于袋式收粉器后的主排風(fēng)機的抽力形成負(fù)壓。為降低干燥氣中的氧含量，提高制粉系統(tǒng)的安全性，摻入部分熱風(fēng)爐廢氣，干燥及輸送煤粉用的干燥氣是用高爐煤氣及點火用焦?fàn)t煤氣在干燥氣發(fā)生爐中燃燒產(chǎn)生約1100℃的煙氣與引高爐熱風(fēng)爐廢氣混合而成。

2 主要工藝設(shè)備參數(shù)計算

噴煤制粉系統(tǒng)的核心設(shè)備為磨機，磨機的產(chǎn)能及選型直接決定整個系統(tǒng)的產(chǎn)能，故磨機的選型十分重要。

噴吹系統(tǒng)采用并罐式設(shè)計，設(shè)2個噴吹系列，每個系列2個噴吹罐，并列式的優(yōu)點為廠房高度較低，投資較省，適用于中小型高爐。噴吹系統(tǒng)主要需考慮的工藝參數(shù)為噴吹罐的容積、噴吹管道直徑、噴吹風(fēng)量的設(shè)定等。3 主要方案內(nèi)容

本工程新建1個制粉系列。包括新建煤池、制粉站、輸粉系統(tǒng)等。

輸粉系統(tǒng)采用兩罐并列，在收粉系統(tǒng)下部；由煤粉倉、倉式泵、蒸汽加熱器、輸粉管線、閥門和噴吹用氣體等組成；輸粉系統(tǒng)設(shè)2個煤粉倉，煤粉倉下設(shè)有2個倉式泵；新建系統(tǒng)正常情況下負(fù)責(zé)向高爐直接噴吹以及向高爐任一座高爐輸粉；原制粉系統(tǒng)正常情況下負(fù)責(zé)向高爐直接噴吹以及向新高爐輸粉，新建系統(tǒng)檢修時也可向高爐及高爐輸粉高爐、高爐均有噴吹塔，本新建系統(tǒng)只需考慮將煤粉輸至相應(yīng)的高爐、新高爐噴吹塔上并在高爐新建一根直接噴吹管道。煤粉倉流化、倉式泵加壓和流化均采用氮氣；煤粉輸送采用壓縮空氣。

4 主要工藝設(shè)計特點

本工程采用國內(nèi)成熟技術(shù)技術(shù)進(jìn)行設(shè)計，為適應(yīng)攀鋼高爐冶煉強度大、原煤水分大及原煤雜質(zhì)含量高等特點，主要工藝采參數(shù)均做相應(yīng)調(diào)整，裝備水平達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平?？紤]到攀鋼周邊煤礦原煤質(zhì)量下滑以及降低成本等原因造成煙煤配比越來越高，本生產(chǎn)線充分考慮安全生產(chǎn)等因素，特別考慮采取參入熱風(fēng)爐廢氣等特殊措施降低煙氣含氧量降低至12%以下。經(jīng)過生產(chǎn)實踐，該措施不僅完全達(dá)到了設(shè)計指標(biāo)，并在節(jié)能降耗等方面具有重要作用。

5 結(jié)語

為維持攀鋼5座高爐較高的冶煉強度，制粉車間制粉系列已投產(chǎn)連續(xù)運行多年，其中#1、#2制粉系列已堅持運行15年以上，期間從未進(jìn)行大修，主要設(shè)備均已大幅超過合理使用壽命，生產(chǎn)線作業(yè)率及安全均難以保證。噴煤第4座制粉系列為攀鋼煉鐵廠制粉車間產(chǎn)能最大的一條制粉系列，建成以后對保證攀鋼5座高爐的高強度冶煉及噴煤車間的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)具有重大意義，本生產(chǎn)線工藝設(shè)計要求成熟、可靠并達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)的裝備水平，經(jīng)過近1年的設(shè)計、施工，該生產(chǎn)線2011年底順利投入使用，熱負(fù)荷試車后不到1個月就達(dá)產(chǎn)達(dá)效，產(chǎn)生良好的生產(chǎn)效益。

參考文獻(xiàn)

[1] 劉鳳儀，劉言金，康文進(jìn).高爐噴吹煤粉技術(shù).冶金工業(yè)部煉鐵信息網(wǎng).

[2] 成蘭伯.高爐煉鐵工藝及計算[M].北京：冶金工業(yè)出版社.

[3] 何紹剛，杜斯宏，劉虎林.噴煤對釩鈦磁鐵礦高爐冶煉的特殊作用[J].鋼鐵釩鈦，2001，（6）.

作者簡介：查笑樂（1980—），男，浙江海寧人，供職于攀鋼集團(tuán)設(shè)計研究院有限公司，研究方向：鋼鐵冶金。

（責(zé)任編輯：葉小堅）