楊森

摘要：近些年以來(lái)，煉鐵企業(yè)日益面臨激烈的鋼鐵市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，因而客觀上決定了煉鐵廠企業(yè)必須認(rèn)識(shí)到減少燒結(jié)工藝成本的必要性，通過(guò)更新燒結(jié)工藝手段來(lái)實(shí)現(xiàn)煉鐵廠綜合生產(chǎn)效益提升的目標(biāo)，全面促進(jìn)煉鐵工藝生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)成本節(jié)約。在此過(guò)程中，優(yōu)化燒結(jié)技術(shù)體現(xiàn)為良好的技術(shù)推廣價(jià)值。因此，煉鐵廠企業(yè)目前需要明確優(yōu)化燒結(jié)技術(shù)的基本特征及其推廣運(yùn)用優(yōu)勢(shì)，結(jié)合煉鐵廠的生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀來(lái)實(shí)施有序的優(yōu)化燒結(jié)工藝手段推廣。

關(guān)鍵詞：煉鐵廠;優(yōu)化燒結(jié)技術(shù);生產(chǎn)實(shí)踐要點(diǎn)

煉鐵廠獲得良好效益的關(guān)鍵保障就在于引進(jìn)現(xiàn)代工藝手段，對(duì)于傳統(tǒng)的煉鐵工藝技術(shù)方式予以全面的更換。從煉鐵廠企業(yè)實(shí)施化工生產(chǎn)的目前現(xiàn)狀來(lái)看，優(yōu)化燒結(jié)技術(shù)在煉鐵廠的核心工藝技術(shù)中占有重要的地位[1]。為了保證優(yōu)化燒結(jié)工藝手段的正確實(shí)施與運(yùn)用，那么煉鐵廠的相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)充分掌握上述工藝技術(shù)的核心要點(diǎn)，結(jié)合信息化手段來(lái)促進(jìn)優(yōu)化燒結(jié)工藝技術(shù)的全面推廣，增強(qiáng)煉鐵廠企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)支撐。

一、優(yōu)化燒結(jié)技術(shù)的基本特征

優(yōu)化燒結(jié)技術(shù)的本質(zhì)在于煉鐵廠對(duì)于鐵礦化學(xué)成分、礦石市場(chǎng)價(jià)格、礦石制粒性能與礦石粒度構(gòu)成等基本要素實(shí)施綜合性的考慮，據(jù)此提供改進(jìn)鐵礦石燒結(jié)工藝的科學(xué)數(shù)據(jù)支撐，完善燒結(jié)技術(shù)的實(shí)施操作流程。煉鐵廠在從事燒結(jié)工藝生產(chǎn)的全過(guò)程中，首先必須篩選具有較少燒結(jié)粉末與較高強(qiáng)度的鐵礦石材料，并且還要保證燒結(jié)礦本身具有穩(wěn)定的礦石顆粒性能，充分體現(xiàn)燒結(jié)礦的良好還原性特征。技術(shù)人員在選擇燒結(jié)工藝的環(huán)節(jié)中，必須結(jié)合現(xiàn)行的燒結(jié)工藝流程來(lái)進(jìn)行全面的燒結(jié)礦石加工與篩選處理，最終確保達(dá)到良好的燒結(jié)礦石品質(zhì)性能[2]。

在現(xiàn)階段的煉鐵生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)中，優(yōu)化燒結(jié)的技術(shù)手段已經(jīng)得到全面的推廣運(yùn)用。煉鐵廠對(duì)于礦石顆粒成分通過(guò)實(shí)施全面的優(yōu)化燒結(jié)處理，應(yīng)當(dāng)能夠充分保障礦石顆粒物質(zhì)的良好質(zhì)量性能，合理減少燒結(jié)礦環(huán)節(jié)產(chǎn)生的資金成本。并且，煉鐵廠對(duì)于網(wǎng)絡(luò)科技手段已經(jīng)能運(yùn)用在控制燒結(jié)礦的全過(guò)程冶煉生產(chǎn)中，運(yùn)用云平臺(tái)以及網(wǎng)絡(luò)通信手段來(lái)保證礦石燒結(jié)工藝的相關(guān)參數(shù)信息能夠得到及時(shí)的傳遞，全面保障了優(yōu)化燒結(jié)工藝在煉鐵生產(chǎn)中的良好運(yùn)用效果。

二、優(yōu)化燒結(jié)技術(shù)的相關(guān)影響要素

首先是煙氣的溫度。在多數(shù)的情況下，煙氣溫度以及煙氣濃度都會(huì)給鐵礦石的全面燒結(jié)過(guò)程帶來(lái)明顯影響，進(jìn)而導(dǎo)致了鐵礦石成分產(chǎn)生特定的改變。其次是粉塵的粒徑。較大的粉塵粒徑將會(huì)給除塵器系統(tǒng)的正常運(yùn)行帶來(lái)影響，在情況嚴(yán)重時(shí)，粉塵粒徑如果存在過(guò)大的現(xiàn)象，那么還可能造成除塵器被堵塞的后果產(chǎn)生，不利于保證優(yōu)化燒結(jié)工藝流程的順利實(shí)施[3]。第三是燒結(jié)礦石裝置受到腐蝕的程度。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的燒結(jié)礦石工藝處理后，礦石燒結(jié)設(shè)備很易產(chǎn)生設(shè)備堵塞的后果，并且受到酸性氣體以及其他腐蝕性氣體造成的不良影響。從燒結(jié)礦的全過(guò)程生產(chǎn)操作角度來(lái)講，帶有腐蝕性的酸性煙霧氣體主要涉及二氧化硫氣體，此類氣體一旦被散發(fā)至空氣中，則會(huì)帶來(lái)程度比較顯著的大氣污染。同時(shí)，具有較高濃度二氧化硫的燒結(jié)生產(chǎn)環(huán)境也會(huì)造成燒結(jié)礦裝置出現(xiàn)較快的設(shè)備腐蝕速度。為了避免以上情況的產(chǎn)生，那么技術(shù)人員對(duì)于燒結(jié)礦的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)務(wù)必做到定期進(jìn)行內(nèi)部構(gòu)件的更新，避免存在腐蝕風(fēng)險(xiǎn)的燒結(jié)礦生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)件繼續(xù)被使用[4]。

下表為燒結(jié)鐵礦石的粒度成分組成：

三、煉鐵廠優(yōu)化燒結(jié)技術(shù)的有效生產(chǎn)實(shí)踐要點(diǎn)

煉鐵廠對(duì)于鐵礦石材料在實(shí)施全面的燒結(jié)處理過(guò)程中，通常都會(huì)用到燒結(jié)杯、點(diǎn)火器、除塵器、抽風(fēng)室與抽風(fēng)機(jī)的重要系統(tǒng)設(shè)備。在燒結(jié)鐵礦石的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，煉鐵廠企業(yè)必須保證鐵礦燒結(jié)過(guò)程能夠達(dá)到最大化的礦物顆粒利用效果，避免由于不當(dāng)?shù)臒Y(jié)工藝操作造成的影響，進(jìn)而造成鐵礦石的內(nèi)部成分產(chǎn)生改變。在此基礎(chǔ)上，煉鐵廠企業(yè)目前對(duì)于優(yōu)化燒結(jié)的工藝技術(shù)需要重視如下的工藝技術(shù)實(shí)施要點(diǎn)：

（一）引進(jìn)信息化的現(xiàn)代生產(chǎn)工藝控制設(shè)備

優(yōu)化燒結(jié)技術(shù)如果要體現(xiàn)最大化的燒結(jié)工藝生產(chǎn)實(shí)效性，則必須建立在網(wǎng)絡(luò)科技手段作為燒結(jié)生產(chǎn)控制手段的前提下。但是在目前的現(xiàn)狀下，仍然存在很多的冶煉廠企業(yè)由于不愿投入相應(yīng)的冶煉工藝改進(jìn)成本，進(jìn)而造成燒結(jié)生產(chǎn)環(huán)節(jié)缺少網(wǎng)絡(luò)信息平臺(tái)作為重要的生產(chǎn)控制方式[5]。因此，煉鐵廠必須做到正確運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)科技手段來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)于冶煉生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)性控制，并且運(yùn)用專門數(shù)據(jù)庫(kù)來(lái)保存優(yōu)化燒結(jié)工藝的相關(guān)數(shù)據(jù)與信息。

（二）嚴(yán)格控制燒結(jié)礦產(chǎn)生的化工冶煉污染

截至目前，燒結(jié)礦的全過(guò)程生產(chǎn)環(huán)節(jié)仍然存在較高的污染風(fēng)險(xiǎn)，其根源在于燒結(jié)生產(chǎn)環(huán)節(jié)將會(huì)導(dǎo)致存在較多的化工污染排放。具有腐蝕性與毒害性的化工廢氣如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)必要的前期處理，而直接排放至空氣中，那么很容易造成當(dāng)?shù)鼐用裨馐芎粑到y(tǒng)以及心腦系統(tǒng)的健康威脅，并且導(dǎo)致了當(dāng)?shù)卮髿赓|(zhì)量的顯著下降。由此可見(jiàn)，目前針對(duì)燒結(jié)化工生產(chǎn)亟待實(shí)施綜合性的化工污染風(fēng)險(xiǎn)控制，運(yùn)用全面監(jiān)管化工污染風(fēng)險(xiǎn)的做法來(lái)避免出現(xiàn)化工污染的隱患。

（三）合理運(yùn)用燒結(jié)增效劑

煉鐵生產(chǎn)工藝若要達(dá)到良好的工藝運(yùn)行效果，那么根本前提在于嚴(yán)格控制粉化率。這是由于，過(guò)高的粉化率將會(huì)造成燒結(jié)礦的原料被過(guò)度浪費(fèi)，不利于化工企業(yè)創(chuàng)造優(yōu)良的企業(yè)生產(chǎn)效益，并且還會(huì)導(dǎo)致較多的化工生產(chǎn)成本被浪費(fèi)。因此，煉鐵廠對(duì)于燒結(jié)增效劑必須做到適當(dāng)添加在燒結(jié)礦的冶煉過(guò)程中，從而達(dá)到礦石粉化率明顯降低的目標(biāo)。同時(shí)，正確運(yùn)用燒結(jié)增效劑的做法還能保證燒結(jié)礦石的強(qiáng)度提高，合理控制燒結(jié)礦的生產(chǎn)運(yùn)行速度。

四、結(jié)束語(yǔ)

經(jīng)過(guò)分析可以判斷出，優(yōu)化燒結(jié)技術(shù)目前已經(jīng)構(gòu)成煉鐵廠企業(yè)必不可少的核心工藝技術(shù)措施。在網(wǎng)絡(luò)信息化手段作為支撐的前提下，現(xiàn)階段的煉鐵廠企業(yè)已經(jīng)能做到全面運(yùn)用優(yōu)化燒結(jié)工藝，對(duì)于人工實(shí)施燒結(jié)工藝環(huán)節(jié)控制的傳統(tǒng)做法予以不斷的調(diào)整。因此在未來(lái)的工藝改進(jìn)實(shí)踐中，煉鐵廠企業(yè)仍然需要結(jié)合煉鐵化工生產(chǎn)實(shí)踐展開自主的探索，充分運(yùn)用現(xiàn)代工藝手段來(lái)降低鋼鐵冶煉成本并且保證實(shí)現(xiàn)良好的鋼鐵冶煉生產(chǎn)效益。

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