劉紅軍，傘雷，紀(jì)俐，張愛國(guó)，閆守成

（1.沈陽(yáng)航空航天大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院，沈陽(yáng)110136；2.93066 部隊(duì)，黑龍江 牡丹江157000）

0 引 言

數(shù)控加工技術(shù)是為適應(yīng)飛機(jī)制造領(lǐng)域越來(lái)越高標(biāo)準(zhǔn)的需求，為加工一些復(fù)雜異型零件而逐漸發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)化加工技術(shù)。復(fù)雜零件采用CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造）加工技術(shù)可改善在面對(duì)品種多變的復(fù)雜產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)的適應(yīng)能力，提高加工效率和生產(chǎn)自動(dòng)化水平，縮短加工準(zhǔn)備時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。但在工藝及制造環(huán)節(jié)基本還以傳統(tǒng)處理方式為主，數(shù)控編程人員往往要對(duì)大量數(shù)據(jù)進(jìn)行繁瑣且重復(fù)性的設(shè)置，才能完成數(shù)控程序的生成，過(guò)多地依賴操作人員的經(jīng)驗(yàn)，未能針對(duì)零件特點(diǎn)進(jìn)行快速設(shè)置，從而導(dǎo)致編程效率低下。

1 CAM 模板庫(kù)的建立及應(yīng)用

1.1 建立CAM 模板庫(kù)及應(yīng)用

加工模板技術(shù)可以為特定的加工狀況量身定做編程方式和參數(shù)，并借此大大減少重復(fù)勞動(dòng)，提高工作效率。加工模板可以確定在各種加工對(duì)象創(chuàng)建對(duì)話框中將會(huì)顯示哪些子類型圖標(biāo)，以及確定在新部件初次完成加工環(huán)境初始化時(shí)，在操作導(dǎo)航器的各個(gè)視圖中將會(huì)顯示是哪些參數(shù)組或操作。針對(duì)某種典型加工類型，提取出經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證的正確有效的參數(shù)與方法，建立含有大量工藝和加工編程經(jīng)驗(yàn)與知識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)加工模式，預(yù)先設(shè)定參數(shù)的操作和組定義為模板，并利用模板快速方便地創(chuàng)建新操作和組，模板的參數(shù)將復(fù)制到新的操作，從而避免重復(fù)設(shè)定參數(shù)的繁雜工作。不同類型零件的加工設(shè)置成不同的CAM 模板供實(shí)際加工調(diào)用。

1.2 加工模板的定制

新建一個(gè)部件文件并將它保存至UG 軟件安裝根目錄“NX6.0mach esource emplate_partmetric”下，該文件就是將要用到的模板文件。如圖1 所示，用對(duì)話框中的圖 標(biāo) 建 立“DRILLING”、“DRILLING_1”“、COUNTRBORING”、“TAPPING”、“BORING”5 個(gè)操作。選中這5 個(gè)操作，點(diǎn)擊“工具”→“操作導(dǎo)航器”→“對(duì)象”→“模板設(shè)置”，將模板設(shè)置對(duì)話框中的2 個(gè)選項(xiàng)選中，保存文件。

圖1 建立操作

1.3 對(duì)操作布局進(jìn)行優(yōu)化設(shè)置

以“DRILLING”的操作面板為例，參數(shù)選項(xiàng)甚多，選擇起來(lái)較為復(fù)雜，而實(shí)際上用到的操作并不需要這么多的參數(shù)設(shè)置，需要簡(jiǎn)化，操作結(jié)果如圖2 所示。

圖2 簡(jiǎn)化后的操作面板

1.4 操作面板中的參數(shù)值的設(shè)置

操作面板中的加工參數(shù)的默認(rèn)值往往不符合生產(chǎn)的需要，于是設(shè)計(jì)人員往往需要不停地重復(fù)“刪除→鍵入”這個(gè)動(dòng)作，而且有時(shí)還很容易忘記修改參數(shù)值，導(dǎo)致之前的工作前功盡棄。通過(guò)對(duì)模板的設(shè)置，調(diào)整操作面板上的相應(yīng)位置，鍵入想要的參數(shù)值就可以將這些默認(rèn)值更改為實(shí)際所設(shè)計(jì)中需要的參數(shù)值。

2 工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)的開發(fā)

圖3 工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)話框

本文中的工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)采用MFC ODBC 數(shù)據(jù)庫(kù)訪問(wèn)技術(shù)。圖3 所示為數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)話框信息。將數(shù)據(jù)庫(kù)中的信息傳遞到刀具信息中，為接下來(lái)的生成刀軌、仿真刀具軌跡以及生成生成NC 代碼提供數(shù)據(jù)，從而提高編程效率。

3 結(jié) 論

本文利用U G 二次開發(fā)方法，完成數(shù)控編程系統(tǒng)的集成、設(shè)計(jì)和開發(fā)，簡(jiǎn)化編程步驟，減少人機(jī)交互次數(shù)，降低了工程設(shè)計(jì)人員工作強(qiáng)度，從而達(dá)到提高編程效率的目的。

［1］ 莫蓉，常智勇，劉紅軍，等.CAD/CAM/CAE 工程應(yīng)用叢書：圖表詳解UG NX 二次開發(fā)［M］.北京：電子工業(yè)出版社，2008.

［2］ 周臨震，李青祝，秦珂.基于UG NX 系統(tǒng)的二次開發(fā)［M］.鎮(zhèn)江：江蘇大學(xué)出版社，2012.

［3］ 張海林，杜忠友，姜玉波.Visual C++簡(jiǎn)明教程［M］.北京：電子工業(yè)出版社，2007.

［4］ 黃翔，李迎光.UG 應(yīng)用開發(fā)教程與實(shí)例精解［M］.北京：清華大學(xué)出版社，2005.

［5］ 黃勇，張博林，薛運(yùn)鋒.UG 二次開發(fā)與數(shù)據(jù)庫(kù)應(yīng)用基礎(chǔ)與典型范例［M］.北京：電子工業(yè)出版社，2008.

［6］ 李維主.UG NX 7.5 數(shù)控編程工藝師基礎(chǔ)與范例標(biāo)準(zhǔn)教程［M］.北京：電子工業(yè)出版社，2011.