姚俊波

(重鋼股份有限公司中厚板廠 技術(shù)科，中國(guó) 重慶401220)

0 引言

重鋼中厚板廠2700mm 軋機(jī)自投產(chǎn)以來(lái)，隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，以及各類高端品種的相繼開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)，25～40mm 厚的鋼板軋制出現(xiàn)大面積麻點(diǎn)情況一直居高不下的問(wèn)題嚴(yán)重制約了產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步改善，同時(shí)也困擾著2700mm 產(chǎn)線盈利能力的有效提升。

本文從工藝、設(shè)備等方面詳細(xì)分析了造成中厚板改判的主要原因及影響因素，并詳細(xì)介紹了改進(jìn)的有效途徑。

1 麻點(diǎn)產(chǎn)生的主要因素

中厚板表面麻點(diǎn)指鋼板表面形成一點(diǎn)或多點(diǎn)、寬窄不同、長(zhǎng)短不同、深度不同形狀各異的凹坑。中厚板的表面麻點(diǎn)，依據(jù)其形態(tài)和發(fā)生的部位以及產(chǎn)生工序可分為：熱軋麻點(diǎn)、常化（熱處理爐）麻點(diǎn)。

2 麻點(diǎn)產(chǎn)生的主要原因

板坯加熱或成品熱處理加熱過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵皮殘留到產(chǎn)品鋼板上在生產(chǎn)過(guò)程中形成麻點(diǎn)缺陷，導(dǎo)致麻點(diǎn)產(chǎn)生的因素有板坯加熱工藝、除鱗工藝以及熱處理加熱工藝等。

熱軋麻點(diǎn)的形成機(jī)理為：在板坯加熱過(guò)程中，板坯表層金屬與加熱爐內(nèi)的高溫?zé)煔獍l(fā)生氧化還原反應(yīng)而產(chǎn)生氧化鐵皮，氧化鐵皮由內(nèi)到外的成分組成為FeO、Fe3O4、Fe2O3。加熱過(guò)程中形成的一次氧化鐵皮主要成分為Fe3O4，高溫軋制過(guò)程中生成的二次氧化形成的鐵皮主要成分由Fe3O4和FeO 組成。板坯軋制前需將一次氧化鐵皮去除，即粗除鱗，在除鱗工序用(15.5～18MPa)高壓水對(duì)其進(jìn)行除鱗；在軋制過(guò)程中需及時(shí)將二次氧化鐵皮去除，即精除鱗，在軋制過(guò)程中，根據(jù)軋制不同鋼種、不同規(guī)格（主要根據(jù)厚度）在不同軋制道次時(shí)進(jìn)行打水除鱗。處于外層的Fe2O3、Fe3O4及部分FeO 較易從鋼坯上剝落，但FeO 與Fe基體的結(jié)合相對(duì)緊密，不容易剝落干凈，殘留的FeO 會(huì)隨著軋制過(guò)程中軋件不斷變形延伸，并在高溫下繼續(xù)氧化形成Fe2O3、Fe3O4，進(jìn)一步軋制時(shí)被破碎并被軋入鋼板表面形成麻點(diǎn)缺陷。

?；辄c(diǎn)的形成機(jī)理為：成品鋼板在二次處理加熱過(guò)程中，由于爐內(nèi)氣氛、燃?xì)鉄嶂档惹闆r，表層金屬與熱處理爐內(nèi)的高溫發(fā)生氧化還原反應(yīng)而產(chǎn)生氧化鐵皮，氧化鐵皮由內(nèi)到外的組成為FeO、Fe3O4、Fe2O3。由于熱處理爐是封閉輻射式加熱，在加熱過(guò)程中由于爐膛氣氛或者爐體封閉情況不好，早成鋼板在加熱過(guò)程中加熱不均勻更與空氣間接觸產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)在其表面形成氧化鐵皮成，在后工序進(jìn)行矯直時(shí)，被破碎壓入鋼板表面，形成表面麻點(diǎn)。

3 表面麻點(diǎn)改進(jìn)控制

3.1 優(yōu)化加熱工藝參數(shù)，控制氧化層厚度和組成結(jié)構(gòu)

（1）根據(jù)鋼種成分、板坯厚度等因素綜合確定加熱溫度。

（2）根據(jù)鋼種成分、板坯厚度等因素合理設(shè)定加熱時(shí)間。

（3）正常生產(chǎn)時(shí)及時(shí)根據(jù)燃料熱值波動(dòng)調(diào)整空燃比，避免強(qiáng)氧化性氣氛造成板坯產(chǎn)生大量氧化。

（4）增加板坯熱送熱裝比例，實(shí)行冷坯、熱送坯分爐加熱的加熱制度，通過(guò)提高板坯入爐溫度來(lái)縮短加熱時(shí)間，減少氧化還原反應(yīng)時(shí)間，縮小氧化鐵皮厚度，為提高除鱗效率創(chuàng)造有利條件。

（5）根據(jù)鋼種成分、來(lái)料厚度、溫度等情況的不同對(duì)鋼板表面進(jìn)行吹掃，達(dá)到徹底對(duì)其清理氧化鐵皮的效果。

（6）在熱處理爐進(jìn)行加熱之前對(duì)鋼板進(jìn)行拋丸處理，對(duì)其表面正在進(jìn)行氧化還原的氧化鐵皮進(jìn)行清理，達(dá)到加熱時(shí)降低鋼板表面與空氣接觸進(jìn)行氧化還原反應(yīng)的速率。

3.2 合理設(shè)定除鱗工藝參數(shù)，提高除鱗效率

（1）提高除鱗箱系統(tǒng)的能力，通過(guò)設(shè)備改造等使除鱗箱系統(tǒng)壓力保持在15.5～18MPa。

（2）根據(jù)鋼板寬度和來(lái)料溫度布置除鱗噴嘴，使高壓水噴射寬度完全覆蓋鋼板寬度。

（3）根據(jù)鋼板長(zhǎng)度和輥道輸送速度調(diào)整精除鱗周期時(shí)間，保證高壓水噴射覆蓋鋼板全長(zhǎng)。

（4）合理確定精除鱗制度：在粗軋機(jī)軋制最后一道次除鱗，精軋機(jī)軋制1 道次和3 道次除鱗

（5）針對(duì)25～40mm 厚鋼板進(jìn)行特殊除鱗，在粗軋最后一道次進(jìn)鋼時(shí)進(jìn)行除鱗、精軋第一道次進(jìn)鋼進(jìn)行除鱗、最后一道次進(jìn)鋼進(jìn)行除鱗。

4 結(jié)論

（1）在實(shí)際生產(chǎn)中，25～40mm 厚鋼板麻點(diǎn)改判為主要影響因素。

（2）通過(guò)一系列改進(jìn)措施的實(shí)施，2700mm 產(chǎn)線25～40mm 麻點(diǎn)改判量顯著降低，產(chǎn)線改判率由13年5月份初期的50.23%降低為14年1月份的1.04%。

［1］趙朝暉，王景，程永固.熱軋中厚板麻點(diǎn)缺陷的控制措施[J].

［2］張以波.中厚板表面麻點(diǎn)缺陷的形成機(jī)理[J].