龔海強(qiáng)

（濟(jì)南鐵路局建設(shè)項(xiàng)目管理中心 青島指揮部，山東 青島 266002）

混凝土是一種由膠凝材料、骨料、水按一定的配比，均勻拌和，養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材。它具有抗壓強(qiáng)度高、耐磨耐久性好、材料廣泛、價(jià)格低廉、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，在建筑工程中得到了十分廣泛的應(yīng)用。根據(jù)混凝土的這些特點(diǎn)，在貨場(chǎng)、集裝箱中心站的地面大多采用混凝土路面。但在混凝土路面施工中，由于種種原因，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)起皮的現(xiàn)象。雖然混凝土表面起皮對(duì)混凝土的強(qiáng)度沒(méi)有影響，但對(duì)混凝土路面的平整性、耐磨性、抗?jié)B性、美觀有一定的影響。針對(duì)混凝土路面起皮的現(xiàn)象，筆者對(duì)其進(jìn)行了分析、研究。

1 混凝土路面起皮的原因分析

1.1 材料原因分析

1.1.1 混凝土的水灰比過(guò)大

由于重力的原因，混凝土中較大的顆粒會(huì)沉到混凝土底部，較小、較細(xì)的顆粒會(huì)到混凝土的上部，而水則到混凝土的表面，這種現(xiàn)象較泌水。泌水現(xiàn)象是無(wú)法消除的，只能減緩。水灰比越大，泌水現(xiàn)象越嚴(yán)重，表層存的水越多。這樣在混凝土表面就會(huì)形成浮漿層，浮漿層含水量大，強(qiáng)度低，不耐磨，就表現(xiàn)為起皮。

1.1.2 砂的粒徑過(guò)細(xì)，含泥量過(guò)大

因細(xì)沙的保水性能差、需水量大、干縮性大，在混凝土凝固過(guò)程中，細(xì)砂不宜與水泥粘結(jié)，會(huì)造成混凝土表面強(qiáng)度降低。另外，砂的粒徑越細(xì)，混凝土越容易泌水?；炷梁嗔窟^(guò)大時(shí)，泥土?xí)囝w粒，延緩水泥的水化和混凝土的凝固時(shí)間，造成混凝土表面強(qiáng)度降低，發(fā)生起皮現(xiàn)象。

1.1.3 水泥強(qiáng)度等級(jí)低，或使用過(guò)期、受潮、結(jié)塊的水泥

水泥的強(qiáng)度直接決定混凝土的強(qiáng)度，當(dāng)使用劣質(zhì)水泥或由于水泥保存不當(dāng)，導(dǎo)致水泥強(qiáng)度等級(jí)降低，都會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度，發(fā)生起皮現(xiàn)象。水泥受潮結(jié)塊，會(huì)造成混凝土攪拌不均，產(chǎn)生局部結(jié)塊現(xiàn)象，水化及凝固時(shí)間產(chǎn)生不均，降低混凝土的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，造成起皮現(xiàn)象。

1.1.4 混凝土未按規(guī)定進(jìn)行配比

在混凝土攪拌前，材料稱重不準(zhǔn)確，或由于操作人員的疏忽，造成多加或少加的現(xiàn)象，致使混凝土的配比發(fā)生變化。商品混凝土為便于管道輸送，向攪拌車(chē)中加水稀釋，造成人為地水灰比過(guò)大，混凝土的配比發(fā)生變化，致使混凝土表面起皮。

1.1.5 混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象

商品混凝土在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行塌落度測(cè)試，如混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中如發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，塌落度達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。如不進(jìn)行攪拌，或攪拌后還不合格，就會(huì)出現(xiàn)混凝土表面起皮的現(xiàn)象。

1.2 施工原因分析

1.2.1 沒(méi)有按規(guī)定的變數(shù)成活，在初凝前又沒(méi)有適時(shí)壓光

按規(guī)定應(yīng)在澆筑后，先用抹子進(jìn)行抹平處理，然后在初凝和終凝前，再各抹壓一遍。在振搗后，混凝土表面會(huì)形成一層浮漿，在初凝前如不進(jìn)行及時(shí)壓光，這層浮漿凝結(jié)后，由于強(qiáng)度不夠，浮漿層就會(huì)與混凝土分離，形成起皮現(xiàn)象。當(dāng)然，如果壓光過(guò)早，可能會(huì)阻礙泌水通道，在表層下會(huì)形成泌水層，就會(huì)出現(xiàn)表皮脫落的現(xiàn)象。由于混凝土表層水分的蒸發(fā)速度大于泌水速度，如在初凝、終凝時(shí)不進(jìn)行抹壓，混凝土表層就會(huì)因?yàn)槭^(guò)多，快速收縮，出現(xiàn)干裂起皮的現(xiàn)象。如果抹壓過(guò)晚，混凝土已終凝，過(guò)度抹壓，會(huì)擾動(dòng)混凝土結(jié)構(gòu)，造成面層強(qiáng)度過(guò)低，發(fā)生起皮現(xiàn)象。

1.2.2 局部過(guò)度振搗

混凝土振搗的目的是使混凝土更加密實(shí)，攪拌更加均勻，減緩泌水現(xiàn)象。振搗時(shí)，達(dá)到表面平整，形成浮漿即可。而在施工時(shí)，施工人員往往會(huì)將振搗棒長(zhǎng)時(shí)間停留在一處振搗不移動(dòng)，造成過(guò)度振搗。過(guò)度振搗會(huì)使混凝土產(chǎn)生離析、泌水等現(xiàn)象，就會(huì)形成混凝土表面局部的起皮現(xiàn)象。

1.2.3 路面基礎(chǔ)有積水，過(guò)渡灑水

如果路面基礎(chǔ)存有積水，在振搗的過(guò)程中，就會(huì)發(fā)生泌水現(xiàn)象，使表層混凝土水灰比過(guò)大，造成局部起皮現(xiàn)象。有些施工人員為便于抹平壓光，在施工時(shí)，在混凝土表面灑大量的水，致使表層水灰比過(guò)大，強(qiáng)度降低，發(fā)生起皮現(xiàn)象。施工人員為使混凝土更容易攤鋪，人為往混凝土里加水，大大降低了混凝土的強(qiáng)度，泌水現(xiàn)象加劇，從而造成起皮現(xiàn)象。

1.2.4 未按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)的目的，就是創(chuàng)造一個(gè)具有適合溫度和濕度的環(huán)境，防止混凝土內(nèi)部水分過(guò)早蒸發(fā)或受凍。應(yīng)在混凝土終凝后，不超過(guò)12小時(shí)內(nèi)，對(duì)混凝土路面進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)初期，混凝土水化作用進(jìn)行較快，需水量較多，灑水次數(shù)也要多。溫度高時(shí)，灑水次數(shù)也要增多。灑水時(shí)要均勻，使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。因混凝土表面水化作用較快，如灑水不及時(shí)，水分得不到及時(shí)補(bǔ)充，表層很容易出現(xiàn)干裂收縮、起皮的現(xiàn)象。灑水時(shí)間也不宜過(guò)早，如果混凝土表層尚未凝固就灑水養(yǎng)護(hù)，很容易造成表層水灰比過(guò)大，出現(xiàn)起皮現(xiàn)象。

1.2.5 未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度就使用

混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，特別是表層的脆性很大，與混凝土內(nèi)部黏合力差，當(dāng)重車(chē)通過(guò)時(shí)，很容易將表層破壞，造成起皮現(xiàn)象。有時(shí)汽車(chē)輪胎帶的石子等硬物，也會(huì)將混凝土路面壓傷。對(duì)水灰比過(guò)大現(xiàn)象處理不當(dāng)：有些施工人員發(fā)現(xiàn)混凝土表面水灰比過(guò)大時(shí)，只是簡(jiǎn)單的在混凝土表面灑干水泥抹平處理，造成表層的水化作用時(shí)間與混凝土內(nèi)部明顯不一致，路面在使用后不久就會(huì)出現(xiàn)表皮脫落的現(xiàn)象。

1.2.6 冬季施工混凝土受凍

在冬季施工時(shí)，我們一般采取原材料加熱、水加熱、加防凍劑等施工措施，但在實(shí)際工作中，由于氣溫過(guò)低，不可避免的還會(huì)出現(xiàn)混凝土凍害。由于水泥的水化反應(yīng)隨溫度的降低越來(lái)越慢，0℃時(shí)，水化反應(yīng)基本停止。而水在0℃時(shí)，就會(huì)變成固體，體積增大，會(huì)對(duì)混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞。在溫度升高時(shí)，冰又會(huì)融化，從而造成混凝土出現(xiàn)許多裂紋，在表層尤為明顯。

2 避免混凝土路面起皮的控制措施

2.1 嚴(yán)格控制材料質(zhì)量

2.1.1 混凝土拌合材料的控制

砂要選擇中粗砂，含泥量、堅(jiān)固性要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，不能采用海砂或水洗砂。砂使用前，一定要過(guò)篩。砂、石、水泥要分開(kāi)單獨(dú)存放。水泥要架空存放，并用塑料布遮蓋，避免水泥受潮結(jié)塊。采用商混時(shí)，應(yīng)派專人到商混廠監(jiān)察，避免商混廠采用不合格材料。

2.1.2 嚴(yán)格控制混凝土配合比

施工時(shí)，一定要按混凝土試驗(yàn)配比進(jìn)行操作，不能隨意將材料用量進(jìn)行增減，保證混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。嚴(yán)格控制水灰比，根據(jù)混凝土路面規(guī)范規(guī)定，水灰比不能大于0.5。水灰比過(guò)大，是造成混凝土表面起皮最重要的因素之一。

2.1.3 控制商混運(yùn)輸、澆筑時(shí)間

在商混運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)之前，應(yīng)將地泵、泵管等準(zhǔn)備就緒，保證商混從生產(chǎn)到澆注在四小時(shí)內(nèi)完成，保證混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)不產(chǎn)生變化，避免產(chǎn)生泌水、離析現(xiàn)象。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)測(cè)試混凝土的塌落度是否符合要求，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。禁止施工人員向商混車(chē)內(nèi)注水。

2.2 嚴(yán)把施工操作環(huán)節(jié)

2.2.1 要按規(guī)定的變數(shù)成活，掌握好抹壓時(shí)間

在不同的時(shí)間，抹壓的作用、效果也不盡相同。不能因?yàn)槭┕し奖?，就減少抹壓變數(shù)，或更改抹壓時(shí)間。這是防止混凝土表面起皮最有效的方法。

2.2.2 路基不積水，也不能隨意加水

在澆筑混凝土前，一定要把路基清理干凈，不能有積水。澆筑時(shí)，不能因?yàn)槭┕し奖?，隨意往混凝土注水，增大塌落度。在摸平時(shí)，也不能隨意往混凝土表面灑水?；炷帘砻娉霈F(xiàn)泌水或水灰比過(guò)大時(shí)，不能簡(jiǎn)單的在混凝土表面撒干灰處理。

2.2.3 避免過(guò)度振搗

振搗是混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的一個(gè)很重要的工作環(huán)節(jié)。在施工中，不要漏振，也不要過(guò)振。過(guò)振會(huì)使混凝土產(chǎn)生泌水或離析，造成表層強(qiáng)度不夠。

2.2.4 按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

在混凝土達(dá)到終凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在混凝土表面均勻?yàn)⑺?，使其保持濕?rùn)，直至養(yǎng)護(hù)期滿。

2.2.5 達(dá)到強(qiáng)度后才可使用

混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度提前使用，會(huì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大的破壞，混凝土路面就會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂起皮等現(xiàn)象。

2.2.6 避免冬季施工

低溫對(duì)混凝土施工的影響特別大，雖然在施工中采取了一些措施，也不能完全保證混凝土的各種指標(biāo)能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。因此，我們應(yīng)盡量避免冬季施工。如避免不了，則應(yīng)盡量采用低溫混凝土施工。

3 結(jié)論

通過(guò)對(duì)混凝土路面起皮現(xiàn)象的分析，我們不難看出：混凝土的水灰比過(guò)大是造成混凝土表面起皮最重要的原因。而混凝土水灰比過(guò)大，可能是材料，可能是施工原因引起的，也可能是多種因素綜合反應(yīng)的結(jié)果。為避免出現(xiàn)混凝土起皮的現(xiàn)象，我們應(yīng)從材料、施工等各個(gè)環(huán)節(jié)加強(qiáng)控制，不能有一絲的僥幸。

［1］王東升，王華杰，于軍亭.建設(shè)工程現(xiàn)代施工技術(shù)[M].中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社,2012.

［2］王東升,李軍.建設(shè)工程質(zhì)量與安全生產(chǎn)管理[M].中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社,2012.