金亞玲等

摘 要：本課題是針對(duì)在生產(chǎn)及生活中用量極大瓦楞紙的電氣控制技術(shù)，從簡單的控制設(shè)備發(fā)展到復(fù)雜的控制系統(tǒng)研究，提出利用現(xiàn)代的PLC控制技術(shù)對(duì)它的工作流程進(jìn)行控制，并以組態(tài)仿真來模擬其全部生產(chǎn)過程。

關(guān)鍵詞：分切壓痕機(jī)；PLC；組態(tài)軟件

1 前言

分切壓痕機(jī)是一臺(tái)自動(dòng)成型機(jī)集分割與壓痕于一體，其主要功能是將一條寬幅紙板分切成多條窄幅紙板的工業(yè)機(jī)械設(shè)備，常應(yīng)用在印刷、造紙、包裝等機(jī)械設(shè)備中。在印刷和造紙行業(yè)中，分切機(jī)常常扮演著重要的角色。在印刷之前其大多是分切原材料，如塑料薄膜、紙版等等。這個(gè)工序是廠商為滿足客戶的規(guī)格要求必須完成的。在印刷后的分切工序?qū)嶋H上是最廣泛的，主要為配合之后的自動(dòng)包裝和制袋環(huán)節(jié)，將固定規(guī)格多重圖案的紙板、塑料膜分切為成品模式。

2 生產(chǎn)工藝及PLC程序設(shè)計(jì)

薄刀式分切壓痕機(jī)是瓦楞紙的生產(chǎn)線中的重要設(shè)備。整個(gè)控制過程分為七個(gè)部分展開，壓痕，涂料，粘合，烘干，切割和打磨，在實(shí)際控制系統(tǒng)中是非常復(fù)雜的，所以本文主要研究壓痕、涂膠和打磨的控制過程。圖1為其生產(chǎn)流程圖。啟動(dòng)開機(jī)電源后，分切機(jī)電機(jī)開始啟動(dòng)，同時(shí)涂膠、烘干裝置也開始運(yùn)行。紙板裝好后，再開分切電機(jī)和壓痕電機(jī)。烘干裝置在其內(nèi)部的紅外線傳感器檢測(cè)到紙板后也開始運(yùn)行。在運(yùn)行過程中要保持壓痕機(jī)機(jī)軸的線速度和紙板的線速度一致。

本系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要分為四部分，開始后傳感器開始檢測(cè)涂膠機(jī)內(nèi)的膠量和烘干機(jī)的溫度，如果其中任意一個(gè)不正常，則系統(tǒng)報(bào)警停止運(yùn)行。如果全部正常，則進(jìn)入下一判斷環(huán)節(jié)。在判斷環(huán)節(jié)有兩個(gè)判斷內(nèi)容，其中之一為判斷是否處于磨刀時(shí)間，在磨刀時(shí)間還可以選擇手動(dòng)或者自動(dòng)磨刀。另一個(gè)則判斷是否發(fā)生偏移，如果發(fā)生偏移，可選擇自動(dòng)糾偏或手動(dòng)進(jìn)行糾偏。程序執(zhí)行完畢后，繼續(xù)檢測(cè)涂膠機(jī)膠量和烘干機(jī)的溫度，進(jìn)入到下一周期，如下圖2所示。

3 組態(tài)監(jiān)控設(shè)計(jì)

圖3為組態(tài)軟件手動(dòng)自動(dòng)磨刀截圖。開啟啟動(dòng)開關(guān)，開卷機(jī)軸開始轉(zhuǎn)動(dòng)，接著壓痕機(jī)、涂膠裝置也開始運(yùn)行。在光電傳感器檢測(cè)的紙板后，烘干裝置也開始運(yùn)行。手動(dòng)自動(dòng)切換按鈕選擇在自動(dòng)磨刀上，磨刀石會(huì)按照設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行磨刀，如果手動(dòng)自動(dòng)切換按鈕選擇手動(dòng)磨刀，則磨刀石停止自動(dòng)磨刀，如需要磨刀，需要按手動(dòng)磨刀按鈕進(jìn)行手動(dòng)磨刀。涂膠裝置中的傳感器和烘干機(jī)中的溫度傳感器均在正常范圍內(nèi)。

4 結(jié)束語

本次研究采用歐姆龍PLC對(duì)分切壓痕機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制就明顯可以提高產(chǎn)量和質(zhì)量。而且可以大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并且PLC抗干擾的能力比較強(qiáng)，可以提高系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的全面自動(dòng)化，高效率運(yùn)行。

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