孫剛

摘 要：本文以MLS3626A立式輥磨機為例，介紹了立式輥磨機在安裝過程中重要部件的安裝及調整方法，包括基礎部、主減速器、磨輥、分離器等主要部件的安裝及其相關件的位置精度調整，保證磨機安裝質量。

關鍵詞：立磨；安裝；調整；精度

中圖分類號：TG58 文獻標識碼：A

1 MLS3626A立式輥磨機的主要結構

MLS3626A立式輥磨機用于粉磨水泥生料及其它建筑、化工、陶瓷等工業(yè)原料。磨機的主要組成部分包括架體、地基、傳動部、磨盤、磨輥、張緊裝置、分離器、密封空氣管路等。

2 磨機的安裝

2.1基礎的安裝

基礎部由兩次混凝土預埋完成，兩次預埋將磨機基礎零部件預埋于混凝土中，能夠保證磨機基礎牢固可靠，磨機基礎安裝重點是保證減速器底座的中心位置和水平度。安裝主機基座時，先用地規(guī)和卷尺以張緊裝置的下鉸接點為參照來測量中心位置，用水平儀測量主機基座水平度。減速器底座的中心位置以張緊裝置下鉸接點為參照，保證與主機基座中心位置重合。測量減速器底座水平度時先用粉筆或油漆在減速器底座上做測量標記，后用水準儀測量，測量減速器底座上的四角，后測量上平面內其它點，偏差小于0.05mm/m，如果超差，則用墊片調整。調整完減速器底座水平度后，將減速器底座、架體支座與基礎框架焊牢，將減速器底座再次測量并調平，如發(fā)現(xiàn)由焊接引起扭曲等不良現(xiàn)象時，采取表面打磨調整即可。當減速器底座、基礎框架與架體支座安裝并調整好后，對這些構件進行二次灌漿。二次灌漿上平面距減速器底座上平面距離不小于25mm，混凝土須用振動器充分振動，保證在所有空間內充滿。減速器底座內部灌漿，混凝土要從上面經(jīng)過中心灌漿口灌入減速器底座內。

2.2 主減速器的安裝

安裝前，用適當提升裝置把主減速器提起，以便檢查其底部是否清潔和光滑。在電機底座上放80mm厚工字鋼，將電機底座上面墊平，并可在非重要位置將工字鋼點焊上，后把主減速器吊在上面推進，墊上足夠數(shù)量滾杠，滾杠直徑要大于60mm，表面要光滑。用鉸車類工具將主減速器拉到減速器底座上，對齊所有螺栓孔，用液壓千斤頂將主減速器頂起以便移出滾杠。再次檢查接觸表面是否光潔。放下減速器，用塞尺檢查接觸面間隙，最大間隙不超0.05mm。減速器位置、間隙均調好后裝入定位銷，用力矩扳手擰緊T形螺栓。減速器與底座螺栓、銷釘裝好后，即用4個楔鐵將其楔緊。

2.3 磨輥的安裝

磨機內的三個磨輥呈120°均布，任意一個磨輥只有相對其自身心軸的自轉運動，沒有公轉。磨輥安裝位置由裝好的張緊裝置位置確定。磨輥裝入磨機內需要借助裝卸工具來支承磨輥。起吊時將鋼繩掛在磨輥支架吊鉤上，起吊后把磨輥放到磨盤上，使輪緣中心與研磨軌跡中心一致。磨輥放在磨盤上后，用裝卸工具支承好，使輥子傾斜15°角，把輥窩上的圓柱滾子放上，可以安裝壓力框架。

2.4 分離器的安裝

分離器安裝重點是保證傳動軸中心與磨機主減速器中心一致，保證旋轉葉片與上面密封環(huán)不干涉。將分離器軸承部分用螺栓把合在出料口上的上支座上，將上支座與磨機上部點焊。調整上支座與上部的焊口間隙，測量分離器減速器底座和電機底座水平，保證水平度小于0.2mm/m，達到要求后將上支座與分離器上部焊牢。在傳動軸下端扭入一個M36螺釘，螺釘下面拴長一個鉛墜，通過鉛墜測量與主減速器中心偏差，偏差過大則調整三個支撐定位裝置，調整支撐定位裝置的同時注意轉動旋轉葉片，觀察其是否與上面密封環(huán)圓周發(fā)生干涉，調整直至中心重合且不干涉為止。如果旋轉葉片上平面與密封環(huán)發(fā)生干涉，將傳動軸最下端螺母向下旋轉幾圈即可。

2.5 磨輥、壓力框架的調整

分離器調整完畢后鉛墜不要拆除，留作磨輥及壓力框架對中用。磨輥裝完后，將三根指針插入磨輥軸承蓋孔中。壓力框架上端面的三個角處有3個M12的螺栓，這是壓力框架在工廠內預裝時劃好的120°定位孔，由定位孔向對面兩個定位孔的中點拉線，三線交點就是壓力框架的120°分割線。三根指針交點、三線交點應與鉛墜線重合，如果有偏差則應分別調整磨輥在磨盤上的角度和壓力框架位置及壓力框架與架體張緊桿架兩側護板間隙，這些辦法可以保證磨輥中心、壓力框架中心與磨機中心重合。

結語

本文介紹的這些部件也是在實際運轉中容易因為安裝不當導致磨機運轉不正常的地方，以上方法是筆者實踐中總結出的，并在實踐中得到了很好的應用，通過以上安裝與調整方法可以提高磨機安裝精度，保證磨機正常運轉。

參考文獻

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