隋延力 王繼全 楊 芳 郭雷辰 石 棋 黎邦城

(1.新金屬材料國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，100083 北京；2.北京科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，100083 北京；3.倫斯勒理工學(xué)院；4.景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院)

國內(nèi)鐵尾礦制備陶瓷?；u的研究現(xiàn)狀及問題分析

隋延力1王繼全1楊 芳2郭雷辰3石 棋4黎邦城4

(1.新金屬材料國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，100083 北京；2.北京科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，100083 北京；3.倫斯勒理工學(xué)院；4.景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院)

為了提高尾礦從業(yè)人員對(duì)鐵尾礦制備陶瓷?；u的認(rèn)識(shí)水平，促進(jìn)我國循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展質(zhì)量和礦產(chǎn)資源的綜合利用效率，總結(jié)了我國利用鐵尾礦燒制建筑陶瓷?；u方面的研究情況，歸納了鐵尾礦用于陶瓷?；u生產(chǎn)中存在的關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)，對(duì)鐵尾礦中常見成分在燒制建筑陶瓷?；u過程中的影響及應(yīng)對(duì)策略進(jìn)行了逐一分析。已有的研究成果表明：通過調(diào)整工藝和配方，用鐵尾礦完全可以生產(chǎn)出滿足性能要求的陶瓷?；u；成分的不穩(wěn)定性是制約鐵尾礦大規(guī)模用于燒制建筑陶瓷?；u的關(guān)鍵因素；鐵尾礦含有的部分鈣礦物雖能增強(qiáng)陶瓷?；u的強(qiáng)度，含鐵雖能使陶瓷?；u顯示豐富的色彩，但鐵尾礦所含有的鈣、鐵、硫礦物和云母均會(huì)以不同的方式影響陶瓷?；u的燒成和強(qiáng)度，必須認(rèn)真研究并加以解決。

鐵尾礦 陶瓷玻化磚 成分

金屬礦尾礦綜合利用難度大、牽涉面廣，既關(guān)系到企業(yè)和行業(yè)生存與發(fā)展，又影響環(huán)境與安全，是社會(huì)關(guān)注的熱點(diǎn)。我國開采量最多的金屬礦為鐵礦，平均開采品位不到30%，尾礦產(chǎn)出率高達(dá)70% 以上[1]。目前我國鐵尾礦綜合利用率僅在7%左右，遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家60%左右的利用率[2]。鐵尾礦的簡(jiǎn)單堆放不僅占用土地、浪費(fèi)資源，而且污染環(huán)境、存在安全隱患。我國工業(yè)和信息化部在《金屬尾礦綜合利用專項(xiàng)規(guī)劃(2010—2015年)》中明確指出“十二五”末尾礦綜合利用率要達(dá)到20%。從目前的生產(chǎn)實(shí)踐看，尾礦綜合利用途徑主要有回收有用成分、生產(chǎn)建筑材料、充填采空區(qū)、加工肥料等[3]。陶瓷?；u作為不可缺少的建筑材料，成為鐵尾礦利用的重要方面。利用鐵尾礦制造陶瓷制品，雖未見大規(guī)模的生產(chǎn)，但相關(guān)研究已經(jīng)展開[4]。

1 鐵尾礦制備陶瓷?；u的研究進(jìn)展

建筑陶瓷磚以?；u為主，如地磚、錦磚、瓷質(zhì)外墻磚等，均屬高檔建筑陶瓷材料。陶瓷?；u的特點(diǎn)是強(qiáng)度大、硬度高、機(jī)械性能好，微觀結(jié)構(gòu)中玻璃相含量較高、晶相較多，材料的吸水率通常低于0.5 %。陶瓷?；u雖然各項(xiàng)性能優(yōu)異，但在建筑陶瓷中屬于生產(chǎn)過程較難控制的類型。

倪文等僅以大廟鐵尾礦為原料或以大廟溝鐵礦+黏土為原料，在1 145～1 150 ℃下燒結(jié)，得到了吸水率低、強(qiáng)度滿足玻化磚要求的材料，產(chǎn)品呈純黑色[5]。湖南有色金屬研究院以本鋼尾礦為原料進(jìn)行了?；u的工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)，試驗(yàn)產(chǎn)品的顏色為灰色，吸水率為0.68%，抗壓強(qiáng)度為65.3 MPa，符合國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求[6]。石棋等利用攀鋼鐵尾礦制備了黑色?；u，吸水率為0.1%～0.4 %，抗折強(qiáng)度為46.2～48.7 MPa，耐磨性為146～ 155 mm3[7]。焦娟等[8-9]用程潮鐵尾礦制備了灰黑色陶瓷?；u(也稱通體磚)?；液谏翘沾刹；u中多種鐵酸鹽晶體綜合呈色的結(jié)果；程潮鐵尾礦在制作陶瓷?；u中較合適的用量為20%～30%，加入20%的程潮鐵尾礦可以得到以鈣長(zhǎng)石為主晶相的陶瓷?；u，其性能指標(biāo)均達(dá)到國標(biāo)要求，耐磨性能優(yōu)異。

綜上所述，利用鐵尾礦制備陶瓷?；u是完全可行的。雖然國內(nèi)不同礦點(diǎn)的鐵尾礦化學(xué)組成及礦物組成差異較大，但通過成分設(shè)計(jì)和工藝調(diào)整，均能得到滿足性能要求的陶瓷玻化磚。在尾礦用量較高的情況下，因鐵的作用，材料的顏色多呈棕色至黑色。當(dāng)尾礦組成及配方發(fā)生變化時(shí)，材料的主晶相也會(huì)發(fā)生變化。高硅鈣鐵尾礦易形成鈣長(zhǎng)石、石英主晶相材料；當(dāng)鈣鎂含量均較高時(shí)，主晶相有可能是透輝石和石英。各種主晶相材料的機(jī)械性能均能滿足瓷質(zhì)磚的國標(biāo)要求。

2 鐵尾礦制備陶瓷玻化磚應(yīng)關(guān)注的問題

盡管試驗(yàn)證明，鐵尾礦用于陶瓷玻化磚的生產(chǎn)是完全可行的，但要進(jìn)一步提高鐵尾礦的用量，實(shí)現(xiàn)鐵尾礦資源的大量、整體應(yīng)用，尚有以下技術(shù)問題。

2.1 鐵尾礦成分的穩(wěn)定性

鐵尾礦按照伴生元素的含量可分為單金屬類鐵尾礦和多金屬類鐵尾礦，多金屬類鐵尾礦的特點(diǎn)是礦物成分更復(fù)雜、伴生元素更多。我國以單金屬類鐵尾礦居多，根據(jù)其硅、鋁、鈣、鎂的含量差異，又可分為鞍山高硅型鐵尾礦、馬鋼高鋁型鐵尾礦、邯鄲高鈣鎂型鐵尾礦和酒鋼低鈣鎂鋁硅型鐵尾礦等4種類型[10]。不同地區(qū)、不同成礦條件下，各礦山的尾礦組成差異較大，因此，應(yīng)針對(duì)不同的尾礦分別研究其合理的利用途徑[11]。表1為各類型有代表性礦山的尾礦主要化學(xué)成分分析結(jié)果[12]，表2為程潮鐵尾礦主要礦物組成[7]。

表1 各類型有代表性礦山的尾礦主要化學(xué)成分分析結(jié)果

Table 1 Main chemical composition of the typical iron ore tailings %

尾礦類型各成分含量SiO2CaOAl2O3MgONa2OK2OFe2O3SO2鞍山式某鐵尾礦73.273.044.074.220.410.9511.600.25火山巖式某鐵尾礦34.868.517.423.682.150.3729.5112.46矽卡巖式某鐵尾礦35.6623.955.066.790.650.4716.557.20

表2 程潮鐵尾礦主要礦物組成

Table 2 The main mineral composition of Chengchao iron ore tailings %

礦物白云母綠泥石滑石無水石膏石膏半水石膏赤鐵礦含量371229632礦物方解石白云石鈉長(zhǎng)石微斜長(zhǎng)石石英閃石石英黃鐵礦含量7683311

無論哪種尾礦類型，化學(xué)成分均主要為硅、鈣、鐵、鎂、鉀、鈉等，故均可作為陶瓷生產(chǎn)的原料。但建筑陶瓷的生產(chǎn)，只有在原料組分處于相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)下才能生產(chǎn)出性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。因此，鐵尾礦用于建筑陶瓷的生產(chǎn)，要解決的首要問題是組成的穩(wěn)定性問題。

2.2 鐵尾礦中的常見成分對(duì)陶瓷?；u制備與性能的影響

2.2.1 鈣對(duì)陶瓷?；u制備與性能的影響

鈣是鐵尾礦中的重要組成成分，主要以無水石膏、半水石膏、石膏及碳酸鈣的形式存在于尾礦中。

若尾礦中半水石膏含量較高，易水化膠凝的半水石膏會(huì)使?jié){料極難分散，嚴(yán)重影響泥漿的流動(dòng)性，這一現(xiàn)象對(duì)現(xiàn)有的建筑陶瓷生產(chǎn)工藝(濕法球磨—漿料輸送—噴霧造粒)十分不利。通過加大用水量可以降低漿料的黏度，但也明顯加重球磨與噴霧造粒工序的負(fù)擔(dān)。解決這一難題的方法有2種：①研制出針對(duì)石膏水化膠凝的解膠劑或其他新型減水劑(常用的陶瓷漿料減水劑均不能解決石膏膠凝問題)。②采用干法球磨—干法造?！獢D出成型或干壓成型技術(shù)。從建筑陶瓷發(fā)展的方向看，干法造粒與擠出成型技術(shù)是目前建筑陶瓷研究發(fā)展的重要方向，雖然國外已成功開發(fā)出干法制粉系統(tǒng)，但因售價(jià)較高，國內(nèi)尚未引進(jìn)該技術(shù)。由于我國對(duì)高能耗行業(yè)將長(zhǎng)期保持高壓態(tài)勢(shì)，干法制粉這種高效節(jié)能工藝必將成為我國陶瓷制粉的主流工藝，屆時(shí)，這一問題將迎刃而解。

碳酸鈣在陶瓷?；u燒成過程中易分解釋放出氣體，過量的碳酸鈣會(huì)使坯體燒成收縮大，易殘留氣孔，影響陶瓷?；u的機(jī)械性能；硫酸鈣的分解溫度(1 350～1 400 ℃)雖高于陶瓷?；u的成瓷溫度(1 200 ℃左右)，但在有液相存在時(shí)，硫酸鈣會(huì)融入液相中，使分解溫度降低，提前緩慢分解，若這些氣體得不到充分的釋放，陶瓷玻化磚易黑心，從而影響快速燒成(燒成周期為1 h左右)的建筑陶瓷?；u的質(zhì)量。

高鈣陶瓷?；u燒成后，晶相中多含高強(qiáng)度的鈣長(zhǎng)石類晶體(鎂含量多時(shí)易形成輝石晶體)，即便燒制過程中形成了莫來石晶體，在有過量的氧化鈣存在的情況下還會(huì)進(jìn)一步形成鈣長(zhǎng)石類晶體。試驗(yàn)顯示，以鈣長(zhǎng)石為主晶相的?；u，其抗折強(qiáng)度往往較高，耐磨性能往往較好[9]。這是高鈣鐵尾礦陶瓷?；u的突出優(yōu)點(diǎn)。

2.2.2 鐵對(duì)陶瓷玻化磚制備與性能的影響

鐵尾礦陶瓷?；u與常規(guī)陶瓷玻化磚最大的不同點(diǎn)在于，前者原料中的鐵含量明顯較高。無論是游離鐵、氧化鐵、硅酸鐵還是硫化鐵，在較低的溫度下都易形成低共熔化合物，產(chǎn)生的液相會(huì)加速其他原料的溶解析出，有利于陶瓷玻化磚的低溫?zé)Y(jié)。但過低的燒成溫度不利于莫來石、鈣長(zhǎng)石等晶體的形成和長(zhǎng)大，而這些晶體卻是陶瓷?；u材料力學(xué)性能的重要保障。因此，為獲得滿足?；u實(shí)用要求的力學(xué)性能，燒結(jié)溫度應(yīng)在1 180 ℃以上。但在這樣的高溫下，鐵熔體黏度極低，若含鐵礦物大量存在，則磚坯易變形和過燒發(fā)泡；此外，在1 200 ℃附近，鐵的釋氧行為也明顯加劇，從而加劇材料的發(fā)泡過程。

鐵尾礦陶瓷玻化磚常呈現(xiàn)豐富的色彩，以棕色、茶色、灰黑、黑色較為多見。這些顏色通常與材料中鐵存在的形式、鐵的含量有關(guān)(有時(shí)也與其他著色元素有關(guān))，因此，尾礦含鐵對(duì)陶瓷?；u顯色發(fā)揮了重要作用。

2.2.3 云母對(duì)陶瓷玻化磚制備的影響

云母也是鐵尾礦中常見的礦物。由于云母呈片狀結(jié)構(gòu)，因此，云母的存在對(duì)陶瓷生產(chǎn)極為不利，主要表現(xiàn)在：不利于泥漿的分散及穩(wěn)定懸??；在坯體成型時(shí)易定向排列，導(dǎo)致坯體在干燥收縮與燒成收縮時(shí)呈各向異性，最終導(dǎo)致陶瓷制品變形甚至開裂。顆粒定向排列現(xiàn)象在濕法成型中比干法成型時(shí)更明顯。歷代陶瓷工作者為解決云母導(dǎo)致的上述問題做了大量工作[13]，這一問題仍有待今后進(jìn)一步研究解決。

2.2.4 硫?qū)μ沾刹；u制備的影響

硫酸鈣、硫酸鋇、硫化鐵等是鐵尾礦中硫存在的主要形式，火山巖型、矽卡巖型鐵尾礦中硫的含量普遍較高。對(duì)陶瓷生產(chǎn)而言，硫的有害影響主要體現(xiàn)在2方面：一方面，含硫礦物在陶瓷燒成過程中會(huì)釋放出氣體，而且硫化物分解釋放氣體的溫度普遍較高，往往在陶瓷的最高燒成溫度附近釋放氣體，燒結(jié)材料內(nèi)極易留下氣泡、氣孔，甚至造成材料炸裂；另一方面，二氧化硫隨煙氣排出將嚴(yán)重污染環(huán)境，增設(shè)尾氣脫硫凈化設(shè)施將顯著增加生產(chǎn)成本，從而制約高硫鐵尾礦在陶瓷玻化磚中的應(yīng)用[14-15]。

3 結(jié) 論

(1)加快鐵尾礦的開發(fā)利用是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)的有效措施。將簡(jiǎn)單堆積的鐵尾礦制成附加值高、生態(tài)環(huán)保的建筑用陶瓷?；u，不僅可以節(jié)約寶貴的土地資源、減少對(duì)環(huán)境的污染，而且可以更大限度地利用尾礦中有用成分，實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源的全方位整體利用。

(2)盡管我國利用鐵尾礦生產(chǎn)陶瓷?；u方面還存在一些技術(shù)難題，但只要國家加大相關(guān)扶持政策的力度，充分發(fā)揮企業(yè)、院校、研究機(jī)構(gòu)的積極性，相信相關(guān)技術(shù)難題會(huì)逐一攻克，鐵尾礦在建筑陶瓷?；u中的應(yīng)用會(huì)越來越普遍，最終實(shí)現(xiàn)大規(guī)模推廣應(yīng)用。

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(責(zé)任編輯 羅主平)

Research Situation and Problem Analysis in Preparing Porcelain Vitreous Bricks with Domestic Iron Ore Tailings

Sui Yanli1Wang Jiquan1Yang Fang2Guo Leichen3Shi Qi4Li Bangcheng4

(1.StateKeyLaboratoryforAdvancedMetalsandMaterials，Beijing100083，China；2.SchoolofMaterialsScienceandEngineering，UniversityofScienceandTechnologyBeijing，Beijing100083，China；3.SchoolofEngineering，RensselaerPolytechnicInstitute，USA；4.SchoolofMaterialsScienceandEngineering，JingdezhenCeramicInstitute，Jingdezhen333403，China)

To improve the understanding of preparing porcelain bricks with iron ore tailings and promote the quality of recycling economy and the utilization of mineral resource，the research statures of porcelain vitreons bricks made from iron ore tailings in our country was sumarized,the situation and the key techniques of preparing porcelain vitreous bricks with domestic iron ore tailings were summarized.Based on summarizing the key technical difficulties in the preparation above，the effect of common ingredient of iron tailings on preparing the porcelain vitreous bricks as building materials and the related countermeasures were analyzed.The previous research showed that it was entirely feasible to prepare porcelain tiles with iron ore tailings by adjusting the process and formula,but its instability in component is the key factor that limited the large-scale production of porcelain vitreous bricks with iron ore tailings.Although some calcium minerals in iron ore tailings could increase the strength of porcelain vitreous bricks and iron-bearing minerals could make bricks colorful，the minerals such as Ca，F(xiàn)e and S，micas in iron ore tailings would influence the firing process and the strength of the bricks in different ways，which should be carefully studied and solved.

Iron ore tailings， Porcelain vitreous bricks， Composition

2013-11-04

隋延力(1961—)，女，研究員，博士，碩士研究生導(dǎo)師。

TD926.4

A

1001-1250(2014)-01-177-04