曹佳媚

摘 要：本文以石英、長石、滑石、方解石、磷酸鈣為主要原料，研究了RO2-RO-Al2O3-SiO2-P2O5系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)色乳濁釉。研究發(fā)現(xiàn)：結(jié)構(gòu)色乳濁釉在高溫下會發(fā)生富磷相與基相的分相，在基礎(chǔ)釉料的基礎(chǔ)上加入TiO2、Cr2O3、V2O5、CoO、鉛硼熔塊等著色劑，可使燒成釉面的結(jié)構(gòu)色乳濁效果易于觀察。本實(shí)驗(yàn)通過調(diào)整著色劑的加入量，單層施釉和多層交替施釉，燒成制度等工藝，研究出結(jié)構(gòu)色乳濁效果較好的釉料配方和生產(chǎn)工藝。通過光學(xué)顯微鏡（OM）等測試技術(shù)研究表明，釉面因瑞利散射和多層膜干涉而產(chǎn)生美麗的結(jié)構(gòu)色。

關(guān)鍵詞：結(jié)構(gòu)色乳濁釉；瑞利散射；燒成制度

1 引言

在中華五千年的文明史中，中國的陶瓷發(fā)展是燦爛輝煌的一頁。釉是覆蓋在陶瓷制品表面的無色或有色的玻璃質(zhì)薄層。采用礦物原料（長石、石英、滑石、高嶺土等）和化工原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔塊）經(jīng)過研磨制成釉漿，施于坯體表面，經(jīng)一定溫度煅燒熔融，溫度下降時(shí)，形成陶瓷表面的玻璃質(zhì)薄層[1]。國內(nèi)陶瓷釉料企業(yè)利用化學(xué)方法著色，難免使用重金屬離子，不利于在環(huán)保要求愈加嚴(yán)格的社會中發(fā)展，難免被淘汰?，F(xiàn)在，如果把結(jié)構(gòu)色原理應(yīng)用在陶瓷釉中，調(diào)試出一些重金屬離子才能顯現(xiàn)的顏色，對于陶瓷企業(yè)來說，無異于一場綠色革命。

結(jié)構(gòu)色又稱物理色，與色素著色無關(guān)，是生物體亞顯微結(jié)構(gòu)所形成的一種光學(xué)效果，由于昆蟲體壁上有極薄的蠟層，刻點(diǎn)，溝縫或鱗片等細(xì)微結(jié)構(gòu)，對光波產(chǎn)生散射，衍射或干涉而產(chǎn)生各種顏色。結(jié)構(gòu)色大體上有三種機(jī)理[2~4]：（1）散射。所謂散射，就是分子或原子相互接近時(shí)，由于雙方很強(qiáng)的相互斥力迫使他們在接觸前就偏離了原來的運(yùn)動方向而分開。光的散射則是光束通過不均勻媒介時(shí)，部分光束將偏離原來方向而分散傳播，從側(cè)面看到光的現(xiàn)象。（2）多層膜干涉。（3）光子晶體（準(zhǔn)周期性排列）。光子晶體是指具有光子帶隙特性的人造周期性電介質(zhì)結(jié)構(gòu)，從材料結(jié)構(gòu)上看，光子晶體是一類在光學(xué)尺度上具有周期性介電結(jié)構(gòu)的人工設(shè)計(jì)和制造的晶體。結(jié)構(gòu)色是不包含任何色素因素的純物理結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的顏色，結(jié)構(gòu)色是當(dāng)光線照射到物體表面的時(shí)候，通過可見光與物質(zhì)的物理上的微結(jié)構(gòu)發(fā)生相互作用，產(chǎn)生的對某些波長的選擇性反射和透射的效應(yīng)，形成我們感知到的顏色。結(jié)構(gòu)色有以下優(yōu)點(diǎn)：首先，結(jié)構(gòu)色與物質(zhì)微結(jié)構(gòu)和物質(zhì)材料性質(zhì)有關(guān)，只要產(chǎn)生結(jié)構(gòu)色的微結(jié)構(gòu)及其材料的物理性質(zhì)不變，結(jié)構(gòu)色永不褪色；其次，結(jié)構(gòu)色是物理色，運(yùn)用結(jié)構(gòu)產(chǎn)生顏色比色素更環(huán)保；再者，結(jié)構(gòu)色通常具有彩虹效應(yīng)，也就是說觀測到的色彩具有方向性。

常用乳濁釉多含有乳濁劑，而乳濁劑不僅成本高且某些品種含有輻射。結(jié)構(gòu)色是自然界中的常見現(xiàn)象，利用結(jié)構(gòu)色現(xiàn)象進(jìn)行乳濁釉的研究則可避免此類種種不足。因此，利用結(jié)構(gòu)色原理開發(fā)新型釉種已成為陶瓷釉研究中的熱點(diǎn)。在本實(shí)驗(yàn)中首先要制備納米乳濁釉，并研究基礎(chǔ)釉組成對結(jié)構(gòu)色的影響，在此基礎(chǔ)上，觀察微晶粒子在散射條件下對釉的結(jié)構(gòu)色性能的影響，并分析其影響因素及機(jī)理，從而更有效地提高結(jié)構(gòu)色發(fā)色效果。

2 實(shí)驗(yàn)部分

2.1實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

表1為本實(shí)驗(yàn)釉基礎(chǔ)配方的配料量。

在基礎(chǔ)釉中加入不同含量的氧化鈦、五氧化二釩、三氧化二鉻、氧化鈷、鉛硼熔塊。按料球比為料∶球＝1:2進(jìn)行球磨，每100 g干料按實(shí)驗(yàn)要求加入70~75 mL水，球磨時(shí)間為19 min，過250目篩。

所有釉全部單獨(dú)施釉，釉層厚度為1.0~1.5 mm。分別加入氧化鈦和氧化銅的釉與基礎(chǔ)釉交替施釉，總共8層，每層厚度為100~150 μm，總釉層厚度為1.5~2.0 mm。加入鉛硼熔塊的釉每100 g干粉加水100 mL，與基礎(chǔ)釉交替施釉，總共8層，每層厚度為80~120 μm，總釉層厚度為1.0~1.5 mm。

在高溫電阻爐中燒成，升溫速度0~300 ℃，升溫時(shí)間為1.5 h，300~900 ℃升溫速度為120 ℃/h，900 ℃升到燒成溫度的速度為2 ℃/min，在最高溫度保溫20~40 min。

2.2測試分析

光學(xué)顯微分析使用光學(xué)顯微鏡（OM），一般以可見光作為照明源，將試樣放于載物臺上，通過物鏡觀察所得的圖樣經(jīng)轉(zhuǎn)換投于目鏡中，供觀察者觀察。在試驗(yàn)中通常將物鏡所得的圖樣直接通過電腦屏幕生成圖片進(jìn)行觀察分析。利用光學(xué)顯微鏡可以測到釉層中的裂紋、氣泡，以及一些簡單的分散相和連續(xù)相。

3 結(jié)果與討論

3.1釉面分析

（1） 基礎(chǔ)釉燒成分析：在1180~1230 ℃溫度范圍內(nèi)，隨著燒成溫度的升高，釉面的乳濁效果越好；而在1250~1280 ℃溫度范圍內(nèi)，隨著溫度的升高，基礎(chǔ)釉由半透明轉(zhuǎn)變成基本透明。

（2） 加入8%TiO2燒成分析：由于釉中加入含量較高的TiO2，一定程度降低了燒成溫度，因而只有在1180~1200 ℃范圍內(nèi)，釉面效果較好，利用釉層中TiO2晶體（銳鈦礦）對入射光線的散射而形成乳濁效果。而在1230~1280 ℃范圍內(nèi)均出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。釉面過燒主要表現(xiàn)為高溫導(dǎo)致釉面針孔較多。

（3） 交替施釉燒成分析：鈦與基礎(chǔ)釉交替，在1180 ℃時(shí)，釉面平整光滑，有乳白色光澤。在1230 ℃時(shí)，釉層出現(xiàn)分層，一層不含鈦的基礎(chǔ)釉，一層含鈦的，總共十二層，由于鈦不耐1200 ℃以上的高溫，所以釉面出現(xiàn)較多的氣泡。燒成溫度1230 ℃時(shí)，由于鈦的發(fā)泡性，導(dǎo)致釉面不平整，而且氣孔很多，且都是開氣孔。燒成溫度為1280 ℃時(shí)，由于溫度過高導(dǎo)致釉中物質(zhì)揮發(fā)，釉層只剩下很薄一層，但顏色很好，淡青中有點(diǎn)泛黃，釉面光滑平整，氣孔也較少。有結(jié)構(gòu)色，但不理想。

（4） 加入0%、2%、3%、4%、6%含量的V2O5燒成分析：該實(shí)驗(yàn)不太理想，基礎(chǔ)釉效果比較好，燒成溫度為1200 ℃時(shí)形成很好的乳白色，且釉層表面光滑，有一點(diǎn)變色。燒成溫度為1230 ℃時(shí)形成半透明的釉層，開氣孔比較多。但其他加入不同含量V2O5的試樣，沒有明顯顯色現(xiàn)象，只有引入6%的V2O5試樣有點(diǎn)偏黃，燒成時(shí)釉面不光滑，而且開氣孔比較多。主要原因是V2O5直接加入到釉中快速揮發(fā)所致，因而只能將V2O5制備成熔塊引入釉中才能顯色。

（5） 加入0%、2%、3%、4%、6%含量的Cr2O3燒成分析：隨著Cr2O3含量的變化，釉面顏色由淺綠到深綠色變化，發(fā)色比較均勻，含量最高時(shí)，釉面綠中帶黑，釉面平整，基本無氣孔。燒成效果以引入3%的Cr2O3為最好。

（6） 加入0%、0.2%、0.4%、0.6%含量的CoO燒成分析：隨著CoO含量的變化，釉面顏色由淺藍(lán)到深藍(lán)色變化，含量較低時(shí)，釉面發(fā)白，含量最高時(shí)，釉面出現(xiàn)藍(lán)色斑點(diǎn)。有些釉層表面有氣孔，且為開氣孔。CoO含量低時(shí)的釉面玻璃層開氣孔比較明顯，而CoO含量高時(shí)則不明顯，估計(jì)是CoO含量高，部分滲入到玻璃層中，使玻璃層也有一定的顏色。

（7） 加入鉛硼熔塊燒成分析：在交替施釉、溫度為1180 ℃時(shí)，釉面發(fā)白，而且有開氣孔，1200 ℃時(shí)，同樣是釉面發(fā)白，不過氣孔少一點(diǎn)。主要原因是施釉時(shí)每層太薄，只有幾百納米，總共12層，釉漿又很稀，有的釉面還出現(xiàn)了氣泡。 但釉面有顏色變化，這是多層膜干涉產(chǎn)生的效果。單層施鉛硼熔塊釉時(shí)，釉面發(fā)黃，有閉氣孔，應(yīng)該是鉛著色。這些氣孔發(fā)生瑞利散射，使得顏色發(fā)生變化。

3.2影響因素

（1） 燒成制度是影響釉面質(zhì)量和呈色的主要外因。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在1200 ℃燒成，保溫40 min與在1230 ℃燒成，保溫20 min，這兩種燒成條件所產(chǎn)生的乳濁效果差別不大，結(jié)構(gòu)色的強(qiáng)度也沒有明顯變化。當(dāng)保溫時(shí)間相同，燒成溫度降低時(shí)，釉面光澤度減弱，有時(shí)釉面會凹凸不平；燒成溫度升高時(shí)，層中部分發(fā)色物質(zhì)揮發(fā)，導(dǎo)致釉面效果差，氣孔多。

（2） 冷卻速度對結(jié)構(gòu)色乳濁釉的釉面質(zhì)量影響很大。冷卻速度太慢則易于析晶，速度越慢，晶粒越粗大，導(dǎo)致釉面光澤度降低。若采取適當(dāng)?shù)睦鋮s制度，可有效地抑制晶體生長速度，將結(jié)晶粒子尺寸控制在可見光波長范圍內(nèi)，獲得效果好的結(jié)構(gòu)色乳濁釉。

（3） 燒成氣氛對釉中著色劑的發(fā)色起著十分關(guān)鍵的作用。同一種著色劑，因?yàn)闅夥盏牟煌?，釉面就會呈現(xiàn)出不同的顏色。

（4） 釉層厚度對于釉面質(zhì)量有直接影響，在一定程度上，也會影響坯釉的適應(yīng)性。薄釉層不僅對釉的光澤和光潤性質(zhì)不利，易發(fā)生干釉現(xiàn)象，而且不能形成較好的坯釉中間層，煅燒時(shí)組分的改變相比厚釉層要大，釉的膨脹系數(shù)降低得更多；而釉層過厚則坯釉中間層厚度相對較低，不足以緩和坯釉之間因膨脹系數(shù)差異而出現(xiàn)的有害應(yīng)力，這樣就加重了中間層的負(fù)擔(dān)，易造成釉面開裂和其他缺陷。相反中間層相對厚度增加，則有利于提高釉中壓應(yīng)力，使施釉具備較好的性能。所以釉層厚度不宜過薄或過厚，一般來說應(yīng)控制在0.8~1.5 mm之間為宜。

4 結(jié)論

（1） 交替施釉時(shí)，釉層每層厚度為100~200 μm，總共8層，總厚度為1.5~2.0 mm，結(jié)構(gòu)色乳濁效果最好。單層施釉時(shí)，釉層厚度為1.0~1.5 mm，結(jié)構(gòu)色乳濁效果最好。

（2） 合理制定燒成制度，其中升溫速度，燒成溫度和保溫時(shí)間是最關(guān)鍵的工藝參數(shù)，必須嚴(yán)格控制燒成溫度在1180~1230 ℃，升溫速度為0~300 ℃，升溫時(shí)間為1.5 h，300~900 ℃升溫為120 ℃/h， 900 ℃升到燒成溫度速度為2 ℃/min，保溫40 min，可得到較好的結(jié)構(gòu)色乳濁效果。

（3） 著色劑種類和加入量不同，導(dǎo)致釉層中著色劑離子產(chǎn)生差異，從而影響瑞利散射的強(qiáng)弱，最終影響結(jié)構(gòu)色的顏色變化。

參考文獻(xiàn)

[1] 李家駒.陶瓷工藝學(xué)[M].北京:中國輕工業(yè)出版社,2001.

[2] 李家文.生物結(jié)構(gòu)色機(jī)理及仿生結(jié)構(gòu)色研究[D].合肥:中國科學(xué)

技術(shù)大學(xué),2011.

[3] 秦佑華.生物中的結(jié)構(gòu)色研究[D].上海:復(fù)旦大學(xué),2011.

[4] 秦佑華.生物中的結(jié)構(gòu)色研究[D].上海:復(fù)旦大學(xué),2010.

The Research on Preparation Process of Opaque Glaze with Structure Color

CAO Jia-mei

(Foshan Jingang Import and Export Trade Co., Ltd ,Foshan 528031)

Abstract: With Quartz,feldspar,talc,calcite and calcium phosphate being main raw materials,the opaque glaze with structure for RO2-RO-Al2O3-SiO2-P2O5 system was discussed.The result shows that in the high temperature ,there was split-phase between,rich phosphate and matrix.With TiO2,Cr2O3,V2O5,CoO and lead borosilicate frit,colorant,in the foundation glaze,the structural color opacifying effect was easy to observe.By adjusting the colorant amount,single glazing and multilayers of alternating glaze and firing system technology,the formula and production process of the better opacifying effect with structure color had been researched.Through the OM testing technology,the research shows that the beautiful structural color.of glaze surface can be obtained by Rayleigh scattering and multilayer film interference and create

Key words: Opaque Glaze with Structure Color; Rayleigh scattering; Firing system

3.2影響因素

（1） 燒成制度是影響釉面質(zhì)量和呈色的主要外因。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在1200 ℃燒成，保溫40 min與在1230 ℃燒成，保溫20 min，這兩種燒成條件所產(chǎn)生的乳濁效果差別不大，結(jié)構(gòu)色的強(qiáng)度也沒有明顯變化。當(dāng)保溫時(shí)間相同，燒成溫度降低時(shí)，釉面光澤度減弱，有時(shí)釉面會凹凸不平；燒成溫度升高時(shí)，層中部分發(fā)色物質(zhì)揮發(fā)，導(dǎo)致釉面效果差，氣孔多。

（2） 冷卻速度對結(jié)構(gòu)色乳濁釉的釉面質(zhì)量影響很大。冷卻速度太慢則易于析晶，速度越慢，晶粒越粗大，導(dǎo)致釉面光澤度降低。若采取適當(dāng)?shù)睦鋮s制度，可有效地抑制晶體生長速度，將結(jié)晶粒子尺寸控制在可見光波長范圍內(nèi)，獲得效果好的結(jié)構(gòu)色乳濁釉。

（3） 燒成氣氛對釉中著色劑的發(fā)色起著十分關(guān)鍵的作用。同一種著色劑，因?yàn)闅夥盏牟煌?，釉面就會呈現(xiàn)出不同的顏色。

（4） 釉層厚度對于釉面質(zhì)量有直接影響，在一定程度上，也會影響坯釉的適應(yīng)性。薄釉層不僅對釉的光澤和光潤性質(zhì)不利，易發(fā)生干釉現(xiàn)象，而且不能形成較好的坯釉中間層，煅燒時(shí)組分的改變相比厚釉層要大，釉的膨脹系數(shù)降低得更多；而釉層過厚則坯釉中間層厚度相對較低，不足以緩和坯釉之間因膨脹系數(shù)差異而出現(xiàn)的有害應(yīng)力，這樣就加重了中間層的負(fù)擔(dān)，易造成釉面開裂和其他缺陷。相反中間層相對厚度增加，則有利于提高釉中壓應(yīng)力，使施釉具備較好的性能。所以釉層厚度不宜過薄或過厚，一般來說應(yīng)控制在0.8~1.5 mm之間為宜。

4 結(jié)論

（1） 交替施釉時(shí)，釉層每層厚度為100~200 μm，總共8層，總厚度為1.5~2.0 mm，結(jié)構(gòu)色乳濁效果最好。單層施釉時(shí)，釉層厚度為1.0~1.5 mm，結(jié)構(gòu)色乳濁效果最好。

（2） 合理制定燒成制度，其中升溫速度，燒成溫度和保溫時(shí)間是最關(guān)鍵的工藝參數(shù)，必須嚴(yán)格控制燒成溫度在1180~1230 ℃，升溫速度為0~300 ℃，升溫時(shí)間為1.5 h，300~900 ℃升溫為120 ℃/h， 900 ℃升到燒成溫度速度為2 ℃/min，保溫40 min，可得到較好的結(jié)構(gòu)色乳濁效果。

（3） 著色劑種類和加入量不同，導(dǎo)致釉層中著色劑離子產(chǎn)生差異，從而影響瑞利散射的強(qiáng)弱，最終影響結(jié)構(gòu)色的顏色變化。

參考文獻(xiàn)

[1] 李家駒.陶瓷工藝學(xué)[M].北京:中國輕工業(yè)出版社,2001.

[2] 李家文.生物結(jié)構(gòu)色機(jī)理及仿生結(jié)構(gòu)色研究[D].合肥:中國科學(xué)

技術(shù)大學(xué),2011.

[3] 秦佑華.生物中的結(jié)構(gòu)色研究[D].上海:復(fù)旦大學(xué),2011.

[4] 秦佑華.生物中的結(jié)構(gòu)色研究[D].上海:復(fù)旦大學(xué),2010.

The Research on Preparation Process of Opaque Glaze with Structure Color

CAO Jia-mei

(Foshan Jingang Import and Export Trade Co., Ltd ,Foshan 528031)

Abstract: With Quartz,feldspar,talc,calcite and calcium phosphate being main raw materials,the opaque glaze with structure for RO2-RO-Al2O3-SiO2-P2O5 system was discussed.The result shows that in the high temperature ,there was split-phase between,rich phosphate and matrix.With TiO2,Cr2O3,V2O5,CoO and lead borosilicate frit,colorant,in the foundation glaze,the structural color opacifying effect was easy to observe.By adjusting the colorant amount,single glazing and multilayers of alternating glaze and firing system technology,the formula and production process of the better opacifying effect with structure color had been researched.Through the OM testing technology,the research shows that the beautiful structural color.of glaze surface can be obtained by Rayleigh scattering and multilayer film interference and create

Key words: Opaque Glaze with Structure Color; Rayleigh scattering; Firing system

3.2影響因素

（1） 燒成制度是影響釉面質(zhì)量和呈色的主要外因。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在1200 ℃燒成，保溫40 min與在1230 ℃燒成，保溫20 min，這兩種燒成條件所產(chǎn)生的乳濁效果差別不大，結(jié)構(gòu)色的強(qiáng)度也沒有明顯變化。當(dāng)保溫時(shí)間相同，燒成溫度降低時(shí)，釉面光澤度減弱，有時(shí)釉面會凹凸不平；燒成溫度升高時(shí)，層中部分發(fā)色物質(zhì)揮發(fā)，導(dǎo)致釉面效果差，氣孔多。

（2） 冷卻速度對結(jié)構(gòu)色乳濁釉的釉面質(zhì)量影響很大。冷卻速度太慢則易于析晶，速度越慢，晶粒越粗大，導(dǎo)致釉面光澤度降低。若采取適當(dāng)?shù)睦鋮s制度，可有效地抑制晶體生長速度，將結(jié)晶粒子尺寸控制在可見光波長范圍內(nèi)，獲得效果好的結(jié)構(gòu)色乳濁釉。

（3） 燒成氣氛對釉中著色劑的發(fā)色起著十分關(guān)鍵的作用。同一種著色劑，因?yàn)闅夥盏牟煌?，釉面就會呈現(xiàn)出不同的顏色。

（4） 釉層厚度對于釉面質(zhì)量有直接影響，在一定程度上，也會影響坯釉的適應(yīng)性。薄釉層不僅對釉的光澤和光潤性質(zhì)不利，易發(fā)生干釉現(xiàn)象，而且不能形成較好的坯釉中間層，煅燒時(shí)組分的改變相比厚釉層要大，釉的膨脹系數(shù)降低得更多；而釉層過厚則坯釉中間層厚度相對較低，不足以緩和坯釉之間因膨脹系數(shù)差異而出現(xiàn)的有害應(yīng)力，這樣就加重了中間層的負(fù)擔(dān)，易造成釉面開裂和其他缺陷。相反中間層相對厚度增加，則有利于提高釉中壓應(yīng)力，使施釉具備較好的性能。所以釉層厚度不宜過薄或過厚，一般來說應(yīng)控制在0.8~1.5 mm之間為宜。

4 結(jié)論

（1） 交替施釉時(shí)，釉層每層厚度為100~200 μm，總共8層，總厚度為1.5~2.0 mm，結(jié)構(gòu)色乳濁效果最好。單層施釉時(shí)，釉層厚度為1.0~1.5 mm，結(jié)構(gòu)色乳濁效果最好。

（2） 合理制定燒成制度，其中升溫速度，燒成溫度和保溫時(shí)間是最關(guān)鍵的工藝參數(shù)，必須嚴(yán)格控制燒成溫度在1180~1230 ℃，升溫速度為0~300 ℃，升溫時(shí)間為1.5 h，300~900 ℃升溫為120 ℃/h， 900 ℃升到燒成溫度速度為2 ℃/min，保溫40 min，可得到較好的結(jié)構(gòu)色乳濁效果。

（3） 著色劑種類和加入量不同，導(dǎo)致釉層中著色劑離子產(chǎn)生差異，從而影響瑞利散射的強(qiáng)弱，最終影響結(jié)構(gòu)色的顏色變化。

參考文獻(xiàn)

[1] 李家駒.陶瓷工藝學(xué)[M].北京:中國輕工業(yè)出版社,2001.

[2] 李家文.生物結(jié)構(gòu)色機(jī)理及仿生結(jié)構(gòu)色研究[D].合肥:中國科學(xué)

技術(shù)大學(xué),2011.

[3] 秦佑華.生物中的結(jié)構(gòu)色研究[D].上海:復(fù)旦大學(xué),2011.

[4] 秦佑華.生物中的結(jié)構(gòu)色研究[D].上海:復(fù)旦大學(xué),2010.

The Research on Preparation Process of Opaque Glaze with Structure Color

CAO Jia-mei

(Foshan Jingang Import and Export Trade Co., Ltd ,Foshan 528031)

Abstract: With Quartz,feldspar,talc,calcite and calcium phosphate being main raw materials,the opaque glaze with structure for RO2-RO-Al2O3-SiO2-P2O5 system was discussed.The result shows that in the high temperature ,there was split-phase between,rich phosphate and matrix.With TiO2,Cr2O3,V2O5,CoO and lead borosilicate frit,colorant,in the foundation glaze,the structural color opacifying effect was easy to observe.By adjusting the colorant amount,single glazing and multilayers of alternating glaze and firing system technology,the formula and production process of the better opacifying effect with structure color had been researched.Through the OM testing technology,the research shows that the beautiful structural color.of glaze surface can be obtained by Rayleigh scattering and multilayer film interference and create

Key words: Opaque Glaze with Structure Color; Rayleigh scattering; Firing system