張長明 （安徽四建控股集團有限公司，安徽 合肥 230011）

1 概 述

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，公路路網(wǎng)建設(shè)得到了前所未有的重視。HDPE雙壁波紋管與傳統(tǒng)材料管道比，具有結(jié)構(gòu)合理、外形美觀、滲透率小、耐酸堿、抗腐蝕強、使用壽命長，管內(nèi)表面光滑、過流量大、安裝運輸方便、節(jié)能降耗、綜合造價低等許多優(yōu)點。

然而，根據(jù)對當前工程實例的監(jiān)督和調(diào)查，HDPE雙壁波紋管的應(yīng)用發(fā)現(xiàn)了一系列問題。下面針對HDPE雙壁波紋管的應(yīng)用現(xiàn)狀存在問題及解決方法提出一些意見。

2 HDPE雙壁波紋管質(zhì)量通病分析

2.1 產(chǎn)品質(zhì)量通病

設(shè)計單位在施工圖設(shè)計過程中，對HDPE雙壁波紋管質(zhì)量的控制指標一般采用環(huán)剛度，當前市場上HDPE雙壁波紋管產(chǎn)品按環(huán)剛度等級劃分可分為S1型（環(huán)剛度≥4kN/m2）和S2（環(huán)剛度≥8kN/m2）兩種，設(shè)計單位一般要求采用環(huán)剛度S2型。由于市場競爭激烈，HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)廠商相互競爭壓價現(xiàn)象嚴重，導(dǎo)致不少供應(yīng)商采取減薄管材壁厚的做法，導(dǎo)致管材環(huán)剛度、環(huán)柔性等力學(xué)性能指標達不到設(shè)計要求，不少廠商采用環(huán)剛度6kN/m2甚至S1型管材充S2型管材，減低生產(chǎn)成本。

2.2 施工中存在質(zhì)量通病

當前部分施工企業(yè)在工程施工過程中存在以“利潤最大化”為目的，導(dǎo)致HDPE雙壁波紋管施工過程中出現(xiàn)一系列問題。

2.2.1 管材進場復(fù)試把關(guān)不嚴

監(jiān)理單位、施工單位對管材進場復(fù)試把關(guān)不嚴，送檢測的HDPE雙壁波紋管樣品不從施工采用的管材批中抽取，而由管材供應(yīng)商提供，導(dǎo)致管材力學(xué)性能指標監(jiān)測數(shù)據(jù)無實際意義。

部分施工單位甚至采購低等級管材冒充高等級管材，在管材復(fù)試檢測中弄虛作假，謀求暴利。低等級管材的使用，管道溝槽回填后，由于管材的環(huán)剛度低，無法按設(shè)計要求承受路面及覆土傳遞的荷載，以致管材發(fā)生嚴重變形。

2.2.2 施工方法不當

部分施工企業(yè)由于自身施工技術(shù)水平所限，采取的施工技術(shù)措施及施工工藝不當，不能嚴格按照規(guī)范、行業(yè)標準、強制性標準及施工圖設(shè)計執(zhí)行。

2.2.2.1 管材運輸存放不當

管材在裝卸、運輸、堆放、下管時，隨意拋鄭、拖滾和相互撞擊，導(dǎo)致管材結(jié)構(gòu)損傷，管道施工完成后，水從損傷處涌出或大量噴射出來；管道長期露天堆放時不采取覆蓋措施，導(dǎo)致HDPE雙壁波紋管長期暴曬或緊靠熱源，導(dǎo)致管材變形嚴重。

2.2.2.2 管材安裝方法錯誤

管材溝槽開挖質(zhì)量控制不嚴，隨意超挖或泡槽；管道砂墊層回填不按設(shè)計及規(guī)范要求密實；管材連接橡皮圈位置不準確，且接口處泥土、垃圾等異物不清除干凈，不使用潤滑劑；管材安裝承口方向錯誤，管道安裝時采用機械強制就位，管節(jié)安裝不到位或不均勻，以致接口滲漏。

2.2.2.3 檢查井不按設(shè)計及規(guī)范施工

檢查井施工時未坐落在原狀土上且地基不進行處理，導(dǎo)致檢查井沉降；檢查井砌筑前砌塊事先未充分濕潤，砌筑時HDPE雙壁波紋管外壁水泥砂漿座漿不夠飽滿、密實，導(dǎo)致滲水。

2.2.2.4 閉水試驗不重視

閉水試驗?zāi)軝z查施工的管道、檢查井的嚴密性，具有重要意義。部分施工單位對閉水試驗不夠重視，閉水試驗前就進行回填，閉水試驗的水位和測定滲水時間不符合要求，滲水量計算錯誤。導(dǎo)致管道回填后甚至結(jié)構(gòu)層施工完成后才發(fā)現(xiàn)管道滲水，引起道路路面沉降或破損，致使修復(fù)的難度和成本大量增加，社會負面影響很大。

2.2.2.5 回填質(zhì)量控制不嚴

回填施工是HDPE雙壁波紋管施工的質(zhì)量控制要點之一。

帶水回填或填土土質(zhì)不符合設(shè)計及規(guī)范要求，采用含有機物、大于50mm的碎磚、石塊、混凝土碎塊等雜物的回填土，導(dǎo)致管壁受擠壓破損；管道有效支承角范圍（管底及腋角部位）填充不密實，對回填土密實度控制不嚴。

3 防治措施

3.1 加強HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)企業(yè)的監(jiān)管

加強政府監(jiān)管部門對管材生產(chǎn)企業(yè)的監(jiān)管和處罰力度，督促管材生產(chǎn)企業(yè)嚴格按相關(guān)國家標準、規(guī)范生產(chǎn)和銷售，嚴格質(zhì)量標準；對嚴重不符合國家相關(guān)規(guī)范生產(chǎn)的企業(yè)加大處罰力度，避免市場惡意競爭、搞亂市場，從源頭上堵住不合格管材出廠銷售。

3.2 加強采購、施工的質(zhì)量管理

施工過程是HDPE雙壁波紋管控制的關(guān)鍵，如何有效地控制管道施工質(zhì)量需要管理部門、監(jiān)理單位、施工企業(yè)等各個單位的共同努力。

管理部門、監(jiān)理單位應(yīng)加大監(jiān)管力度，督促施工單位嚴格按規(guī)范、設(shè)計文件進行施工；施工企業(yè)應(yīng)強化管理人員、技術(shù)人員及施工人員的責(zé)任心，努力提升自身的施工技術(shù)水平，嚴格執(zhí)行國家相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、強制性條文及設(shè)計文件。

3.2.1 嚴把管材采購、進場復(fù)驗關(guān)

要求施工單位選用有資廠家生產(chǎn)的管材，并且檢查管材的出廠合格證及送檢力學(xué)試驗報告等資料是否齊全。

監(jiān)理單位、施工單位應(yīng)對管材進場自檢、復(fù)試嚴格把關(guān)。重視管材外觀的檢查，管材進場后，材料管理人員應(yīng)對管材外觀進行檢查，管材不得有破損、裂紋等現(xiàn)象，對外觀檢查不合格的管材不得使用。送檢測的HDPE雙壁波紋管樣品應(yīng)在施工現(xiàn)場取樣，杜絕由管材供應(yīng)商提供“檢測管”。

加強管材的保護，要求生產(chǎn)廠家在管材運輸、安裝過程中加強對管材的保護。

3.2.2 嚴把施工過程質(zhì)量關(guān)

①管材在裝卸、運輸、堆放時，應(yīng)輕抬輕放，嚴禁拋鄭、拖滾和相互撞擊。管材如長時間存放，應(yīng)置于棚庫內(nèi)。當露天堆放時，必須加以遮蓋，防治暴曬，并遠離熱源。管材存放時間不宜大于12個月。超過12個月的管材，使用時應(yīng)重新檢測，檢測不合格的不得使用。管材堆放高度不宜過高，防止下層管材受壓變形。

②管道溝槽的開挖斷面應(yīng)符合施工組織設(shè)計的要求。槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖槽底預(yù)留200～300mm土層由人工開挖至設(shè)計標高并整平；溝槽底嚴禁受水浸泡或受凍，否則應(yīng)進行地基加固處理。

管道連接前，應(yīng)先檢驗?zāi)z圈是否配套完好，由管材生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。所選用的橡膠圈外觀應(yīng)平整光滑，不允許有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮等缺陷。確認膠圈安放位置準確，橡膠圈安裝的正確位置應(yīng)在接口第二道與第三道波紋之間，安裝橡膠圈的數(shù)量視設(shè)計要求而定，當采用兩只橡膠圈時，建議兩橡膠圈之間隔一個波紋；接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口的內(nèi)工作面及插口外工作面清理干凈，嚴禁有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面和橡膠圈表面涂上潤滑劑（一般用肥皂水即可）；按插入方向為水流方向，可在管子端部設(shè)置木擋板，用撬棍使被安裝的管道沿著對準的軸線徐徐的插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。管徑≥400mm的管道可用柔性纜繩系住管道，用手動葫蘆等提力工具，嚴禁用施工機械強行推頂管道插入承口。安裝完成后，檢查關(guān)鍵插口插入是否到位。

③檢查井砌筑關(guān)。檢查井的基礎(chǔ)應(yīng)建在原狀土上，當原狀土地基松軟或被擾動時，應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求進行地基處理；檢查井混凝土基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同事澆注，防止管道與檢查井不均勻沉降；檢查井砌筑前砌塊應(yīng)充分濕潤，砌筑時HDPE雙壁波紋管外壁水泥沙漿座漿應(yīng)飽滿、密實；檢查井砌筑時，砌筑水泥砂漿強度應(yīng)符合設(shè)計要求，鋪漿應(yīng)飽滿，灰漿與砌塊四周粘接應(yīng)緊密、嚴禁漏漿，上下砌塊應(yīng)錯縫砌筑；有支、連管接入的檢查井井室，應(yīng)在井室施工的同時安裝預(yù)留支、連管，預(yù)留管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密；檢查井的預(yù)留管管口應(yīng)采用低強度砂漿砌筑封口抹平；井壁抹面應(yīng)密實平整，嚴禁有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。

④閉水試驗關(guān)。管道施工結(jié)束應(yīng)及時進行閉水試驗。閉水試驗前管道及檢查井外觀質(zhì)量應(yīng)經(jīng)驗收合格且管道未回填、溝槽內(nèi)無積水，全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；管道閉水試驗時試驗段上游設(shè)計水頭應(yīng)不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗上游管頂內(nèi)壁加2m計，試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計，計算處的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準；管道閉水試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，嚴禁有漏水現(xiàn)象，當水頭達到要求高度時，檢查磚堵、管身、井身，有無漏水，如有嚴重滲漏應(yīng)進行封堵。待浸泡24h后，再觀察滲水量，對滲水量的測定時間不應(yīng)少于30min。正確計算滲水量，實測滲水量應(yīng)小于或等于《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）規(guī)定的允許滲水量。

⑤回填質(zhì)量控制關(guān)。管道閉水試驗合格后，應(yīng)及時回填，回填前應(yīng)檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換；管道溝槽回填時溝槽內(nèi)不得有磚、石、木塊等雜物，溝槽內(nèi)嚴禁有積水，嚴禁帶水回填；回填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，回填土不得含有有機物、凍土及大于50mm的碎磚、石塊、混凝土碎塊等雜物；回填土的含水量應(yīng)按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水率±2%范圍內(nèi)：管道有效支撐角范圍應(yīng)采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不能用土或其他材料填充；管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，嚴禁直接回填在管道上，其他部位回填時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，嚴禁集中推入；管道半徑以下回填時應(yīng)采取防止管道上浮、位移的措施；管道回填時應(yīng)從管道兩側(cè)分層對稱回填、同時夯實，每層回填土的虛鋪厚度應(yīng)根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-2008）執(zhí)行。

3.2.3 嚴把質(zhì)量檢查驗收關(guān)

①明確施工技術(shù)標準：工程的設(shè)計資料、施工規(guī)范、操作規(guī)程、工藝要點、質(zhì)量檢驗方法和評定標準以及工程監(jiān)理實施細則等文件資料，要統(tǒng)一印發(fā)到相關(guān)單位，做到人人目標明確，事事有章可循。

②強化計量檢測手段：計量檢測工作直接影響工程質(zhì)量，一方面要科學(xué)配置儀器設(shè)備，并定期檢校；同時還要安排專職檢驗人員進行抽檢和常規(guī)試驗，對檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題要及時進行修補或返工處理。

③重視質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集和分析：各種計量、測量、檢驗、復(fù)試等原始記錄要規(guī)范，并能及時的匯總、統(tǒng)計和分析，全面掌握現(xiàn)場的質(zhì)量數(shù)據(jù)和發(fā)展動態(tài)，并采取相應(yīng)措施，保證工程質(zhì)量穩(wěn)定。

④重視技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)：工程施工前要認真做好技術(shù)交底工作，并有計劃、有目的地開展技術(shù)培訓(xùn)，積極開展QC小組活動；適應(yīng)工程施工需要，提升工程項目的管理水平和技術(shù)水平。

4 結(jié) 語

住建部發(fā)布的《國家化學(xué)建材產(chǎn)品“十五”計劃和2010年發(fā)展規(guī)劃綱要》，HDPE雙壁波紋管被住建部列為推廣產(chǎn)品，其應(yīng)用勢必越來越廣泛，如何解決其存在的質(zhì)量問題，使其真正成為“綠色”產(chǎn)品，已成為當務(wù)之急。

[1]GB50268-2008，給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范[S].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2008.

[2]CECS164:2004，埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)范[S].北京：中國標準出版社，2004.

[3]祁鐵發(fā).給水排水工程技術(shù)探新[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，1997.