李世斌

（廣東電網公司佛山供電局，廣東 佛山 528234）

隨著南海區(qū)獅山鎮(zhèn)城鎮(zhèn)化的不斷推進，10kV電力電纜的使用日益增加，獅山供電所配電網 10kV電纜規(guī)模已經超過500km，占配電線路總長的33%左右。我所地處三江入海時沖擊沉淀而成的珠三角平原佛山市南海區(qū)，地勢較低，而目前電纜溝排水設計方案非常簡單，只在電纜檢查井設自然滲透孔，基本無法起到排水作用，雷雨季節(jié)電纜溝積水非常嚴重，由于長期浸在水中，電纜中間接頭處容易進水受潮，在近年配電網運行中，發(fā)生多起電纜進水受潮后，絕緣電阻降低而引發(fā)的電纜故障。然而，電纜進水后干燥處理非常困難，一般施工單位和運行維護單位沒有配置相應的設備。實際操作中，如果電纜進水，只是采取簡單的處理方法，鋸掉前端幾米，但如果電纜大部分已進水，就基本沒有什么有效方法，通常采取繼續(xù)使用或退回生產廠家重新制作。但這樣處理嚴重的影響了電力電纜的安全運行和企業(yè)的經濟效益。為了解決電纜進水受潮的問題，本文提出了真空排水、干燥氮氣排潮、試劑檢驗為主排水除濕的方法，對 10kV電力電纜進水問題的處理是一個創(chuàng)新的想法。

1 一宗電纜受潮處理概況

2012年，110kV壽山站10kV再輝線出線電纜，電纜型號：ZRYJV22-8.7/15-3*300，長度1.7km，由于連續(xù)幾天大雨，電纜管內積水太多。由于電纜頭包扎不夠嚴實，電纜敷設完成后，在制作電纜接頭過程中，發(fā)現(xiàn)電纜頭內部存在進水問題，電纜終端頭鋸開后內部有明水流出，在鋸掉一部分后還發(fā)現(xiàn)電纜內部存在進水現(xiàn)象，由于電纜裕度有限，為了保證電纜能夠順利安裝投產，我們采取了真空泵抽水、充干燥氮氣排濕的辦法對電纜進行了干燥處理，經過電氣試驗達到了驗收規(guī)范的要求，電纜順利投產運行。

2 電纜進水受潮的幾種途徑

2.1 施工原因

1）電纜敷設過程中，由于電纜溝管內有積水，因電纜頭密封包扎不嚴或在敷設過程中，由于沒有提前做好疏通管道措施，電纜管內存在硬物，發(fā)生機械劃傷破損而使水進入電纜。

2）電纜在運輸搬運過程中，由于未加注意，導致電纜頭密封膠帽損傷或電纜外皮受硬物刮傷，而在驗收過程中未能及時發(fā)現(xiàn)，電纜在戶外持續(xù)存放一段時間后，雨水便會侵入電纜內部。

3）在3—4月份的雨霧季節(jié)，空氣濕度較大，電纜敷設完成后，因未能及時進行電纜頭制作，也未采取搭棚、抽濕等空氣干燥措施，使未經密封處理的電纜斷口長期暴露在空氣中，使空氣中的水汽進入導致電纜的受潮。

2.2 運行管理原因

1）運行中的電纜溝井內存在積水，由于電纜接頭工藝存在缺陷或中間接頭存在產品質量問題，電纜中間接頭運行一段時間后，發(fā)生絕緣明顯擊穿故障時，電纜溝中的積水便會沿著故障點進入電纜內部。

2）制作電纜頭時，使用過期或質量欠佳的防水密封膠帶，運行一段時間后失去彈性并發(fā)生龜裂現(xiàn)象，如果電纜頭長期浸泡在積水中就會受潮進水。

3）部分運行中的電纜故障是由于各種市政、管道工程開挖而引起的，由于大部分外力破壞均是大型施工機械直接破壞電纜本體造成的，電纜本體常常遭受嚴重損傷，極易造成電纜進水。

3 電力電纜進水受潮的危害

電纜進水后，在高電場的作用下，會發(fā)生水樹老化現(xiàn)象，從而使電纜絕緣性能下降，最后導致電纜擊穿。濕度、溫度、電壓越高，水中所含離子越多，則水樹發(fā)展越快。所以，電纜受潮進水后，必須盡快進行去潮處理，才能進行附件安裝及投產送電。

4 電力電纜進水受潮的處理

4.1 設備材料準備

真空壓力泵、N2、2kW電源設備、儲水容器、密封膠帶、壓力表管等。

4.2 排水方法

在水分最多的地方鋸斷電纜，并將電纜盡量放低，使水能夠自然流淌；電纜一端充N2、另一端用真空泵抽水，將水份排出。要三相導體線芯輪流進行，相互間隔為半小時，多次間隙運行，讓線芯中水分自動平衡后再起動排水設備。

4.3 除潮方法

封閉一端，另一端用真空泵排水除潮，真空度保持在250～300Pa，持續(xù)時間應大于8h。

4.4 檢驗方法

可用變色硅膠遇潮變色的方法， 變色硅膠應在5min內不變色即為合格。

5 電纜受潮進水的預控措施

1）工程圖紙審查時，認真審查電纜線路部分的設計資料。主要查看：電纜溝排水井出口是否高于市政排水管道，當涵洞或是排水管道的位置高過電纜溝的排水孔的時候，就容易出現(xiàn)市政排水管道內的水倒灌進入電纜溝中，因此在進行電纜溝的排水設計前，要弄清楚周邊的環(huán)境及各類管道的分布情況，同時，積極協(xié)調各方，使得電纜溝的排水順暢且不會影響到其他管線。電纜線路的布置要盡量避開高水位區(qū)及低洼地區(qū)，因為這些地區(qū)都是地下水的聚集區(qū)，電纜溝排水非常困難，極易造成電纜的受潮。

2）部分電纜生產廠家，為了降低成本，電纜外護套越做越薄，電纜在運輸、搬運、敷設過程中極容易導致外皮破損。購買電纜時，必須選擇誠信度較高、質量過硬的廠家，并在到貨驗收時，對電纜外護套進行仔細檢查，如存在沙眼或刮傷破損時，要求廠家及時用防水膠布進行密封處理，防止電纜進水受潮。

3）電纜頭制作前，應抽干電纜井內積水并設置墊層，防止在制作過程中，電纜滑落進水。對于鋸開的電纜端頭，必須嚴格的做好密封處理，而密封處理盡量采用電纜專用密封套，這樣做的好處就是無論是進行敷設或是堆放，都能夠有效的避免了濕氣的侵入。

4）由于人員安排不當或場地限制原因，無法及時進行電纜頭制作，必須對電纜頭做密封處理，同時，對于電纜頭的擺放則要將其進行架空處理，這樣就能很好的保護電纜免受濕氣的侵入。

5）必須加強對電纜附件制作人員的培訓及考核，提升施工人員職業(yè)道德、技術技能方面的素質。除了加強培訓外，還需要加強考核，在進行電纜附件安裝時，實行旁站監(jiān)督管理，并建立施工信息卡，完善責任追溯考核制度。

6）敷設電纜時，必須先疏通電纜管。電纜施放過程中，要檢查好電纜頭包扎是否緊密，并且要加強現(xiàn)場監(jiān)護，電纜滑車要足夠，不得出線電纜拖地現(xiàn)象，避免磨傷電纜護套。

6 結論

本文在分析了 10kV電力電纜進水問題的原因后，提出了處理辦法和預控措施，并就電纜受潮進水方面，提出如下建議：

1）發(fā)現(xiàn)電纜進水或受潮，必須切實加強電纜頭制作工藝的旁站監(jiān)督，因為電纜接頭是電纜絕緣相對薄弱地方，一旦電纜進水，由于電纜接頭處可能存在施工工藝或材料質量問題，便容易給水樹的產生帶來機會，最早出現(xiàn)擊穿的往往是電纜接頭。

2）對于長度大于 3000m的電纜，應該適當采取電纜分支箱或對接箱，這樣的好處是將電纜劃分為若干段，一旦其中某段電纜進水，不會擴散到其他段電纜。

3）電纜進水后，電纜附件應采取運行效果良好的冷縮電纜頭，盡量不要采用熱縮材料。因為熱縮材料沒有彈性，在電纜熱脹冷縮過程中，會與電纜本體間出現(xiàn)縫隙，容易為水樹的發(fā)展提供便利。

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