陳偉(陜西延長石油集團(tuán)煉化公司永坪煉油廠成品車間)
BMCVR600防爆油氣回收裝置是永坪煉油廠自動裝車系統(tǒng)的配套設(shè)施,裝油鶴管部分設(shè)施于2012年12月底完工,油氣回收機(jī)組主體設(shè)施從2013年3月份開始施工,于2013年7月份完工開始投用,主要用于回收汽油、石腦油、柴油等輕質(zhì)油品裝車過程中揮發(fā)的油氣,取得了一定的效果,現(xiàn)具體應(yīng)用情況介紹如下:
BMCVR600防爆油氣回收機(jī)組適用于油品公路發(fā)放裝車系統(tǒng),由于汽油、柴油、石腦油等輕質(zhì)油品在裝車過程中非常容易揮發(fā),從而產(chǎn)生十分嚴(yán)重的油品固定排放源,就可使用油氣回收裝置進(jìn)行油氣回收。它具有技術(shù)先進(jìn)、效果直觀、安全性好、操作簡單、維護(hù)保養(yǎng)少、適用范圍廣和操作彈性大等特點(diǎn)。
冷凝+吸附法油氣回收方法是利用制冷技術(shù),先將油氣冷凝到-75℃左右,使大部分油氣液化,剩余油氣經(jīng)過吸附罐進(jìn)行吸附,利用油氣-空氣混合氣中各組分與吸附劑之間結(jié)合力強(qiáng)弱的差別,使難吸附的空氣組分與易吸附的油氣組分分離。由于吸附可以達(dá)到很高的回收率,排放濃度也低,可以達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
裝油棧橋石腦油鶴位、汽油鶴位以及柴油鶴位(共計14個鶴位)在進(jìn)行裝車的過程中,油氣收集到棧橋頂部的主管線內(nèi),然后經(jīng)過主管線至棧橋西側(cè)的BMCVR600防爆油氣回收機(jī)組,經(jīng)過機(jī)組處理后,液體經(jīng)過機(jī)泵轉(zhuǎn)回廠區(qū)Ⅱ催化裝置或成品庫石腦油罐區(qū)石腦油儲罐內(nèi)。
永坪煉油廠成品車間油氣回收機(jī)采用槽鋼框架結(jié)構(gòu),分為上下兩層。為了便于操作、易于維修同時遵循制冷原理的相關(guān)要求,把幾臺壓縮機(jī)、高效油分離器、熱交換氣液分離器、儲氣罐及防爆電控箱等放在了底部,把風(fēng)冷冷凝器、預(yù)冷器、油冷卻器、冷凝分油器、油氣分離器等放在上層。并保證兩級制冷系統(tǒng)中的每級系統(tǒng)的連接管路走向更合理。
BMCVR600防爆油氣回收機(jī)組設(shè)備性能可靠,流程控制,簡單、方便的用戶操作:采用PLC加觸摸屏控制系統(tǒng),能顯示所有關(guān)鍵參數(shù),自動化程度高,操作人員只需按一下開車按鈕或停車按鈕,便可完成開車或停車工作;可采用遠(yuǎn)程計算機(jī)監(jiān)控管理,各測控點(diǎn)的溫度、壓力、流量等參數(shù)均可實(shí)現(xiàn)實(shí)時及歷史數(shù)據(jù)查詢功能;自動存儲裝置運(yùn)行各工作參數(shù)和報警故障。
機(jī)組配置主要包含:前級預(yù)冷系統(tǒng)、一級制冷系統(tǒng)、二級制冷系統(tǒng)、油冷系統(tǒng)、融霜系統(tǒng)、油氣系統(tǒng)、吸附再生系統(tǒng)、鶴位密封系統(tǒng)、電氣及控制系統(tǒng)等;
第一級制冷系統(tǒng):排氣壓力(高壓)1.0~2.0MPa,吸氣壓力(低壓)0.05~0.25MPa。
第二級制冷系統(tǒng):排氣壓力(高壓)1.0~1.9MPa,吸氣壓力(低壓)0.00~0.15MPa。
氣動閥動作的壓力范圍為0.3~0.7MPa。
由于泵的安裝環(huán)境溫度在0——40℃范圍內(nèi);我廠地處陜北,冬季溫度小于0℃,因此停泵時必須用放凈冷卻水,防止凍裂筒體。
機(jī)組進(jìn)口壓力控制范圍:0.1KPa~-0.9Kpa,此控制壓力范圍可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,但要注意防止憋壓或抽真空,造成事故。
機(jī)組內(nèi)所有調(diào)節(jié)控制閥必須使用氮?dú)膺M(jìn)行風(fēng)動控制,不能使用凈化風(fēng)進(jìn)行控制,主要是防止進(jìn)入空氣,出現(xiàn)事故。
從2013年7月份開始投用BMCVR600防爆油氣回收機(jī)組,到現(xiàn)在為止運(yùn)行情況基本良好,已經(jīng)回收凝縮油2.7噸,創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益。目前還處于繼續(xù)監(jiān)視運(yùn)行階段,我們將對出現(xiàn)的問題繼續(xù)摸索研究,進(jìn)一步完善BMCVR600防爆油氣回收裝置的應(yīng)用,使其更好的為自動裝車系統(tǒng)服務(wù)。