譚巍

摘要：在社會經(jīng)濟快速發(fā)展的新形勢下，供應鏈管理受到了企業(yè)界的高度重視。隨著現(xiàn)代企業(yè)競爭的日益激烈，企業(yè)管理方面的因素顯現(xiàn)出一些變化，生產(chǎn)計劃逐漸上升為供應鏈管理的核心內容。因此，對供應鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定進行探討是十分必要的。本文先是分析了供應鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)計劃的特點，然后講解了供應鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)總計劃的制定，以及供應鏈環(huán)境下各節(jié)點企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定，希望為供應鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)計劃管理工作者帶來一定的幫助及啟迪。

關鍵詞：供應鏈環(huán)境；計劃制定；企業(yè)生產(chǎn)

企業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃往往會將各企業(yè)間的關系定位成單一的競爭關系，因而企業(yè)在制定具體的生產(chǎn)計劃時，通常會基于自身物料需求的基礎上展開，忽略了與制造商、分銷商以及供貨商之間的溝通、協(xié)調。在供應鏈環(huán)境下，協(xié)作生產(chǎn)體現(xiàn)出獨特的優(yōu)越性，而傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃已經(jīng)無法再滿足企業(yè)發(fā)展、進步的需要。因此，企業(yè)必須充分結合供應鏈成員企業(yè)的利益影響以及其他各方面因素的影響，來制定能夠適應時代發(fā)展的生產(chǎn)計劃。下面先講一講供應鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)計劃的特點。

一、供應鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)計劃的特點

供應鏈管理的主體是多個互為利益主體、相互獨立的企業(yè)共同組成的聯(lián)盟，其節(jié)點企業(yè)間既相互合作，又相互競爭，在供應鏈網(wǎng)絡中，各企業(yè)成員既是分散、獨立的角色，又會經(jīng)常面對同一顧客的訂單任務而相互協(xié)作，因此在組織生產(chǎn)計劃時，企業(yè)一方面要考慮自身的利益訴求，另一方面要兼顧供應鏈成員的生產(chǎn)及發(fā)展需求。在這一形勢下，企業(yè)決策人員在制定生產(chǎn)計劃時必須轉變以往封閉、狹窄的思維模式，形成橫向、開放性的思考方式。具體而言，供應鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定較傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃模式主要有以下幾點區(qū)別：

（1）傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃僅考慮企業(yè)自身利益，而供應鏈環(huán)境下要求企業(yè)兼顧上下游成員的發(fā)展需要。（2）傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃，只過多地關注企業(yè)自身資源的管理方面和調度方面，而在供應鏈環(huán)境下，企業(yè)必須權衡供應鏈總體資源的配置工作以及調度工作。（3）傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃過度依賴生產(chǎn)訂單，對信息共享沒有太高要求，或者僅局限于企業(yè)內部部門之間進行信息共享，而供應鏈環(huán)境下，企業(yè)需要根據(jù)其他供應鏈成員的信息來調整生產(chǎn)計劃，以實現(xiàn)整個供應鏈的協(xié)同運作。（4）相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃，供應鏈環(huán)境下制定生產(chǎn)計劃所要考慮的約束條件在整體層面上要多一些，在局部層面上要少一些。這是因為在進行整個供應鏈的生產(chǎn)計劃決策時要充分權衡各節(jié)點成員的資源約束，而各節(jié)點成員進行生產(chǎn)計劃決策時，能夠借用上下游成員的資源，因為受到的資源約束相對要少一些。（5）供應鏈環(huán)境下要求整個生產(chǎn)計劃保持高度同步。供應鏈環(huán)境下注重的是協(xié)同生產(chǎn)，核心企業(yè)通過外包的形式將產(chǎn)品組裝、零部件生產(chǎn)等任務發(fā)放給其他企業(yè)后，各節(jié)點企業(yè)必須加強信息的共享和交互，保持生產(chǎn)活動的高度協(xié)調，使整體生產(chǎn)計劃良好協(xié)作，進而實現(xiàn)上下游成員間產(chǎn)品供需的完美對接。

二、供應鏈環(huán)境下生產(chǎn)計劃模型分析

供應鏈環(huán)境下，生產(chǎn)計劃的決策必須本著三個原則：整體統(tǒng)籌、彼此協(xié)調、充分自治。整體統(tǒng)籌即企業(yè)需要考慮各節(jié)點企業(yè)的資源以及產(chǎn)能等，以統(tǒng)一調度生產(chǎn)。相互協(xié)調即企業(yè)安排生產(chǎn)計劃時要充分權衡上下游成員的計劃安排，處理好可能出現(xiàn)的問題。充分自治即企業(yè)以核心企業(yè)下放的產(chǎn)品質量以及交貨數(shù)量等訂單要求為依據(jù)，結合自身的產(chǎn)能及優(yōu)勢，自行制定生產(chǎn)計劃與決策。

生產(chǎn)單元即供應鏈之中的零部件生產(chǎn)單元，它并不具體指代某一企業(yè)，也可以是某一車間或者某一生產(chǎn)線，生產(chǎn)單元所制定的生產(chǎn)計劃屬于基層計劃，其在計劃決策中具有極高的自主權。供應鏈成員企業(yè)是更高一層的企業(yè)，它們將全部或部分資源投入供應鏈整體生產(chǎn)活動中，其決定的生產(chǎn)計劃在整個供應鏈中處于核心地位。供應鏈聯(lián)盟即供應鏈綜合體，其制定的生產(chǎn)計劃對基層及核心層計劃起到指導及調控作用，因此屬于最高級別的生產(chǎn)計劃。各層次計劃在決策和制定時都要堅持相互溝通、彼此協(xié)調的基本原則。

三、供應鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)總計劃的制定

供應鏈是針對特定的市場機會，在一定時期內產(chǎn)生，如果市場需求有了新的變動，那么供應鏈也必須做出快速的重構動作，以繼續(xù)滿足市場需求，這樣才能保證供應鏈持續(xù)運作的生命力。

要想達到以上目標，必須要做到以下幾點：①協(xié)調制定供應鏈生產(chǎn)計劃，供應鏈核心企業(yè)應及時獲取市場動態(tài)，制定合理的供應鏈生產(chǎn)主計劃；②生產(chǎn)外協(xié)部件的非核心企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)主計劃制定自身的生產(chǎn)計劃與車間作業(yè)計劃；③從屬核心企業(yè)的外協(xié)零部件生產(chǎn)單元，應根據(jù)核心企業(yè)的生產(chǎn)主計劃制定車間作業(yè)計劃；④從屬非核心企業(yè)的生產(chǎn)單元，應根據(jù)非核心企業(yè)的生產(chǎn)計劃來確立車間作業(yè)計劃；⑤各生產(chǎn)節(jié)點在制定計劃及實施生產(chǎn)的過程中，應互相協(xié)商，逐級反饋生產(chǎn)問題。

四、供應鏈環(huán)境下各節(jié)點企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定

供應鏈生產(chǎn)主計劃在各局部計劃的制定上卻約束較少，因此，在制定供應鏈生產(chǎn)計劃時，首先應考慮到整個供應鏈的約束資源。在實際計劃的制定中，有不少企業(yè)慣于采用MRP/ERP辦法，即根據(jù)客戶訂單確定產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量，再根據(jù)物料清單，將產(chǎn)品分解到具體物料，然后根據(jù)分解結果制定采購計劃和生產(chǎn)計劃，完成采購后進行生產(chǎn)和裝配。然而，MRP/ERP辦法是建立在這樣一個假設上的——各生產(chǎn)單元的能力是無限的，同時，MRP/ERP辦法是根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量及交貨期來確定資源投入與產(chǎn)出周期，但對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的資源流通塞一般只能通過現(xiàn)場控制去解決。

供應鏈是一個復雜的系統(tǒng)，單靠現(xiàn)場控制去協(xié)調資源流通塞必然會對整個供應鏈的運行，及其對市場的靈敏性產(chǎn)生影響。但是，在制定計劃時運用TOC，就可彌補MRP/ERP辦法存在的不足。

1.ERP與TOC相結合的辦法

約束理論（Theory of Constraint，TOC）是優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的理論，其核心在于保證生產(chǎn)中的瓶頸程序不會出現(xiàn)停工待料問題，進而保持企業(yè)生產(chǎn)的有效輸出。對于供應鏈系統(tǒng)下的企業(yè)生產(chǎn)而言，在運用TOC時應遵循以下原則：①系統(tǒng)而非非約束資源本身決定其利用程度；②追求物流的平衡，而非生產(chǎn)能力的平衡；③約束工序上1小時的損失就會造成整合系統(tǒng)1小時的損失，但非約束工序節(jié)省的1小時并不會增加整個系統(tǒng)的有效產(chǎn)出；④轉運批量可以不等于加工批量，加工批量是可變的；⑤作業(yè)計劃的編排一定要考慮資源約束，提前期并非預定值，而是作業(yè)計劃的結果。

各節(jié)點企業(yè)在將ERP于TOC辦法相結合時，具體應如下操作：首先，根據(jù)TOC原則來修正ERP，根據(jù)動態(tài)提前期來制定物料需求計劃；其次，根據(jù)TOC辦法采用恰當?shù)募s束辨識算法，建立約束資源與非約束資源網(wǎng)絡；最后，以約束工序為基點，安排其他工序的生產(chǎn)計劃，重點在于順排流經(jīng)約束資源網(wǎng)絡的零件計劃，倒排對流經(jīng)非約束資源網(wǎng)絡的零件計劃。由于對約束資源的工序安排會對作業(yè)優(yōu)先權等造成影響，因此，產(chǎn)品的完工時限可能會與供應鏈生產(chǎn)主計劃中的交貨期限有一定出入，因此，還需修正上層計劃來確保上下層計劃的一致性，也可以通過工序調度等方式來滿足交貨期要求。最后，在車間作業(yè)過程中，也應根據(jù)TOC思想的若干原則來合理調度約束與非約束資源。

2.部分關鍵技術與實現(xiàn)

（2）約束識別約束識別是構建系統(tǒng)的約束資源與非約束資源網(wǎng)絡，區(qū)別對待約束資源與非約束資源的關鍵，對系統(tǒng)的可用性有重要影響。由于系統(tǒng)約束是在不斷變化的，因此，要針對每一次計劃來對約束資源進行識別。

此外，為保證按時交貨，還需對工序進行調度，調度工序時應以的辦法主要包括工序重疊、工序分解等。

結語：

研究供應鏈環(huán)境下企業(yè)的生產(chǎn)計劃與控制問題可以填補供應鏈管理上的不足，完善其理論與方法體系，保證各節(jié)點生產(chǎn)計劃的關系，實現(xiàn)各節(jié)點步調的一致。（作者單位：賽默飛世爾科技（上海）有限公司）

參考文獻：

[1]王魯.供應鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)互聯(lián)互通研究[D].大連交通大學，2013

[2]李航.供應鏈環(huán)境下核心企業(yè)生產(chǎn)計劃研究[J].中國校外教育（理論），2008（S1）

[3]陳國華，劉海生，張國棟.供應鏈環(huán)境下生產(chǎn)計劃的優(yōu)化模型[J].商場現(xiàn)代化，2008（12）

摘要：在社會經(jīng)濟快速發(fā)展的新形勢下，供應鏈管理受到了企業(yè)界的高度重視。隨著現(xiàn)代企業(yè)競爭的日益激烈，企業(yè)管理方面的因素顯現(xiàn)出一些變化，生產(chǎn)計劃逐漸上升為供應鏈管理的核心內容。因此，對供應鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定進行探討是十分必要的。本文先是分析了供應鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)計劃的特點，然后講解了供應鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)總計劃的制定，以及供應鏈環(huán)境下各節(jié)點企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定，希望為供應鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)計劃管理工作者帶來一定的幫助及啟迪。

關鍵詞：供應鏈環(huán)境；計劃制定；企業(yè)生產(chǎn)

企業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃往往會將各企業(yè)間的關系定位成單一的競爭關系，因而企業(yè)在制定具體的生產(chǎn)計劃時，通常會基于自身物料需求的基礎上展開，忽略了與制造商、分銷商以及供貨商之間的溝通、協(xié)調。在供應鏈環(huán)境下，協(xié)作生產(chǎn)體現(xiàn)出獨特的優(yōu)越性，而傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃已經(jīng)無法再滿足企業(yè)發(fā)展、進步的需要。因此，企業(yè)必須充分結合供應鏈成員企業(yè)的利益影響以及其他各方面因素的影響，來制定能夠適應時代發(fā)展的生產(chǎn)計劃。下面先講一講供應鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)計劃的特點。

一、供應鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)計劃的特點

供應鏈管理的主體是多個互為利益主體、相互獨立的企業(yè)共同組成的聯(lián)盟，其節(jié)點企業(yè)間既相互合作，又相互競爭，在供應鏈網(wǎng)絡中，各企業(yè)成員既是分散、獨立的角色，又會經(jīng)常面對同一顧客的訂單任務而相互協(xié)作，因此在組織生產(chǎn)計劃時，企業(yè)一方面要考慮自身的利益訴求，另一方面要兼顧供應鏈成員的生產(chǎn)及發(fā)展需求。在這一形勢下，企業(yè)決策人員在制定生產(chǎn)計劃時必須轉變以往封閉、狹窄的思維模式，形成橫向、開放性的思考方式。具體而言，供應鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定較傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃模式主要有以下幾點區(qū)別：

（1）傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃僅考慮企業(yè)自身利益，而供應鏈環(huán)境下要求企業(yè)兼顧上下游成員的發(fā)展需要。（2）傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃，只過多地關注企業(yè)自身資源的管理方面和調度方面，而在供應鏈環(huán)境下，企業(yè)必須權衡供應鏈總體資源的配置工作以及調度工作。（3）傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃過度依賴生產(chǎn)訂單，對信息共享沒有太高要求，或者僅局限于企業(yè)內部部門之間進行信息共享，而供應鏈環(huán)境下，企業(yè)需要根據(jù)其他供應鏈成員的信息來調整生產(chǎn)計劃，以實現(xiàn)整個供應鏈的協(xié)同運作。（4）相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃，供應鏈環(huán)境下制定生產(chǎn)計劃所要考慮的約束條件在整體層面上要多一些，在局部層面上要少一些。這是因為在進行整個供應鏈的生產(chǎn)計劃決策時要充分權衡各節(jié)點成員的資源約束，而各節(jié)點成員進行生產(chǎn)計劃決策時，能夠借用上下游成員的資源，因為受到的資源約束相對要少一些。（5）供應鏈環(huán)境下要求整個生產(chǎn)計劃保持高度同步。供應鏈環(huán)境下注重的是協(xié)同生產(chǎn)，核心企業(yè)通過外包的形式將產(chǎn)品組裝、零部件生產(chǎn)等任務發(fā)放給其他企業(yè)后，各節(jié)點企業(yè)必須加強信息的共享和交互，保持生產(chǎn)活動的高度協(xié)調，使整體生產(chǎn)計劃良好協(xié)作，進而實現(xiàn)上下游成員間產(chǎn)品供需的完美對接。

二、供應鏈環(huán)境下生產(chǎn)計劃模型分析

供應鏈環(huán)境下，生產(chǎn)計劃的決策必須本著三個原則：整體統(tǒng)籌、彼此協(xié)調、充分自治。整體統(tǒng)籌即企業(yè)需要考慮各節(jié)點企業(yè)的資源以及產(chǎn)能等，以統(tǒng)一調度生產(chǎn)。相互協(xié)調即企業(yè)安排生產(chǎn)計劃時要充分權衡上下游成員的計劃安排，處理好可能出現(xiàn)的問題。充分自治即企業(yè)以核心企業(yè)下放的產(chǎn)品質量以及交貨數(shù)量等訂單要求為依據(jù)，結合自身的產(chǎn)能及優(yōu)勢，自行制定生產(chǎn)計劃與決策。

生產(chǎn)單元即供應鏈之中的零部件生產(chǎn)單元，它并不具體指代某一企業(yè)，也可以是某一車間或者某一生產(chǎn)線，生產(chǎn)單元所制定的生產(chǎn)計劃屬于基層計劃，其在計劃決策中具有極高的自主權。供應鏈成員企業(yè)是更高一層的企業(yè)，它們將全部或部分資源投入供應鏈整體生產(chǎn)活動中，其決定的生產(chǎn)計劃在整個供應鏈中處于核心地位。供應鏈聯(lián)盟即供應鏈綜合體，其制定的生產(chǎn)計劃對基層及核心層計劃起到指導及調控作用，因此屬于最高級別的生產(chǎn)計劃。各層次計劃在決策和制定時都要堅持相互溝通、彼此協(xié)調的基本原則。

三、供應鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)總計劃的制定

供應鏈是針對特定的市場機會，在一定時期內產(chǎn)生，如果市場需求有了新的變動，那么供應鏈也必須做出快速的重構動作，以繼續(xù)滿足市場需求，這樣才能保證供應鏈持續(xù)運作的生命力。

要想達到以上目標，必須要做到以下幾點：①協(xié)調制定供應鏈生產(chǎn)計劃，供應鏈核心企業(yè)應及時獲取市場動態(tài)，制定合理的供應鏈生產(chǎn)主計劃；②生產(chǎn)外協(xié)部件的非核心企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)主計劃制定自身的生產(chǎn)計劃與車間作業(yè)計劃；③從屬核心企業(yè)的外協(xié)零部件生產(chǎn)單元，應根據(jù)核心企業(yè)的生產(chǎn)主計劃制定車間作業(yè)計劃；④從屬非核心企業(yè)的生產(chǎn)單元，應根據(jù)非核心企業(yè)的生產(chǎn)計劃來確立車間作業(yè)計劃；⑤各生產(chǎn)節(jié)點在制定計劃及實施生產(chǎn)的過程中，應互相協(xié)商，逐級反饋生產(chǎn)問題。

四、供應鏈環(huán)境下各節(jié)點企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定

供應鏈生產(chǎn)主計劃在各局部計劃的制定上卻約束較少，因此，在制定供應鏈生產(chǎn)計劃時，首先應考慮到整個供應鏈的約束資源。在實際計劃的制定中，有不少企業(yè)慣于采用MRP/ERP辦法，即根據(jù)客戶訂單確定產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量，再根據(jù)物料清單，將產(chǎn)品分解到具體物料，然后根據(jù)分解結果制定采購計劃和生產(chǎn)計劃，完成采購后進行生產(chǎn)和裝配。然而，MRP/ERP辦法是建立在這樣一個假設上的——各生產(chǎn)單元的能力是無限的，同時，MRP/ERP辦法是根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量及交貨期來確定資源投入與產(chǎn)出周期，但對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的資源流通塞一般只能通過現(xiàn)場控制去解決。

供應鏈是一個復雜的系統(tǒng)，單靠現(xiàn)場控制去協(xié)調資源流通塞必然會對整個供應鏈的運行，及其對市場的靈敏性產(chǎn)生影響。但是，在制定計劃時運用TOC，就可彌補MRP/ERP辦法存在的不足。

1.ERP與TOC相結合的辦法

約束理論（Theory of Constraint，TOC）是優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的理論，其核心在于保證生產(chǎn)中的瓶頸程序不會出現(xiàn)停工待料問題，進而保持企業(yè)生產(chǎn)的有效輸出。對于供應鏈系統(tǒng)下的企業(yè)生產(chǎn)而言，在運用TOC時應遵循以下原則：①系統(tǒng)而非非約束資源本身決定其利用程度；②追求物流的平衡，而非生產(chǎn)能力的平衡；③約束工序上1小時的損失就會造成整合系統(tǒng)1小時的損失，但非約束工序節(jié)省的1小時并不會增加整個系統(tǒng)的有效產(chǎn)出；④轉運批量可以不等于加工批量，加工批量是可變的；⑤作業(yè)計劃的編排一定要考慮資源約束，提前期并非預定值，而是作業(yè)計劃的結果。

各節(jié)點企業(yè)在將ERP于TOC辦法相結合時，具體應如下操作：首先，根據(jù)TOC原則來修正ERP，根據(jù)動態(tài)提前期來制定物料需求計劃；其次，根據(jù)TOC辦法采用恰當?shù)募s束辨識算法，建立約束資源與非約束資源網(wǎng)絡；最后，以約束工序為基點，安排其他工序的生產(chǎn)計劃，重點在于順排流經(jīng)約束資源網(wǎng)絡的零件計劃，倒排對流經(jīng)非約束資源網(wǎng)絡的零件計劃。由于對約束資源的工序安排會對作業(yè)優(yōu)先權等造成影響，因此，產(chǎn)品的完工時限可能會與供應鏈生產(chǎn)主計劃中的交貨期限有一定出入，因此，還需修正上層計劃來確保上下層計劃的一致性，也可以通過工序調度等方式來滿足交貨期要求。最后，在車間作業(yè)過程中，也應根據(jù)TOC思想的若干原則來合理調度約束與非約束資源。

2.部分關鍵技術與實現(xiàn)

（2）約束識別約束識別是構建系統(tǒng)的約束資源與非約束資源網(wǎng)絡，區(qū)別對待約束資源與非約束資源的關鍵，對系統(tǒng)的可用性有重要影響。由于系統(tǒng)約束是在不斷變化的，因此，要針對每一次計劃來對約束資源進行識別。

此外，為保證按時交貨，還需對工序進行調度，調度工序時應以的辦法主要包括工序重疊、工序分解等。

結語：

研究供應鏈環(huán)境下企業(yè)的生產(chǎn)計劃與控制問題可以填補供應鏈管理上的不足，完善其理論與方法體系，保證各節(jié)點生產(chǎn)計劃的關系，實現(xiàn)各節(jié)點步調的一致。（作者單位：賽默飛世爾科技（上海）有限公司）

參考文獻：

[1]王魯.供應鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)互聯(lián)互通研究[D].大連交通大學，2013

[2]李航.供應鏈環(huán)境下核心企業(yè)生產(chǎn)計劃研究[J].中國校外教育（理論），2008（S1）

[3]陳國華，劉海生，張國棟.供應鏈環(huán)境下生產(chǎn)計劃的優(yōu)化模型[J].商場現(xiàn)代化，2008（12）

摘要：在社會經(jīng)濟快速發(fā)展的新形勢下，供應鏈管理受到了企業(yè)界的高度重視。隨著現(xiàn)代企業(yè)競爭的日益激烈，企業(yè)管理方面的因素顯現(xiàn)出一些變化，生產(chǎn)計劃逐漸上升為供應鏈管理的核心內容。因此，對供應鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定進行探討是十分必要的。本文先是分析了供應鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)計劃的特點，然后講解了供應鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)總計劃的制定，以及供應鏈環(huán)境下各節(jié)點企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定，希望為供應鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)計劃管理工作者帶來一定的幫助及啟迪。

關鍵詞：供應鏈環(huán)境；計劃制定；企業(yè)生產(chǎn)

企業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃往往會將各企業(yè)間的關系定位成單一的競爭關系，因而企業(yè)在制定具體的生產(chǎn)計劃時，通常會基于自身物料需求的基礎上展開，忽略了與制造商、分銷商以及供貨商之間的溝通、協(xié)調。在供應鏈環(huán)境下，協(xié)作生產(chǎn)體現(xiàn)出獨特的優(yōu)越性，而傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃已經(jīng)無法再滿足企業(yè)發(fā)展、進步的需要。因此，企業(yè)必須充分結合供應鏈成員企業(yè)的利益影響以及其他各方面因素的影響，來制定能夠適應時代發(fā)展的生產(chǎn)計劃。下面先講一講供應鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)計劃的特點。

一、供應鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)計劃的特點

供應鏈管理的主體是多個互為利益主體、相互獨立的企業(yè)共同組成的聯(lián)盟，其節(jié)點企業(yè)間既相互合作，又相互競爭，在供應鏈網(wǎng)絡中，各企業(yè)成員既是分散、獨立的角色，又會經(jīng)常面對同一顧客的訂單任務而相互協(xié)作，因此在組織生產(chǎn)計劃時，企業(yè)一方面要考慮自身的利益訴求，另一方面要兼顧供應鏈成員的生產(chǎn)及發(fā)展需求。在這一形勢下，企業(yè)決策人員在制定生產(chǎn)計劃時必須轉變以往封閉、狹窄的思維模式，形成橫向、開放性的思考方式。具體而言，供應鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定較傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃模式主要有以下幾點區(qū)別：

（1）傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃僅考慮企業(yè)自身利益，而供應鏈環(huán)境下要求企業(yè)兼顧上下游成員的發(fā)展需要。（2）傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃，只過多地關注企業(yè)自身資源的管理方面和調度方面，而在供應鏈環(huán)境下，企業(yè)必須權衡供應鏈總體資源的配置工作以及調度工作。（3）傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃過度依賴生產(chǎn)訂單，對信息共享沒有太高要求，或者僅局限于企業(yè)內部部門之間進行信息共享，而供應鏈環(huán)境下，企業(yè)需要根據(jù)其他供應鏈成員的信息來調整生產(chǎn)計劃，以實現(xiàn)整個供應鏈的協(xié)同運作。（4）相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃，供應鏈環(huán)境下制定生產(chǎn)計劃所要考慮的約束條件在整體層面上要多一些，在局部層面上要少一些。這是因為在進行整個供應鏈的生產(chǎn)計劃決策時要充分權衡各節(jié)點成員的資源約束，而各節(jié)點成員進行生產(chǎn)計劃決策時，能夠借用上下游成員的資源，因為受到的資源約束相對要少一些。（5）供應鏈環(huán)境下要求整個生產(chǎn)計劃保持高度同步。供應鏈環(huán)境下注重的是協(xié)同生產(chǎn)，核心企業(yè)通過外包的形式將產(chǎn)品組裝、零部件生產(chǎn)等任務發(fā)放給其他企業(yè)后，各節(jié)點企業(yè)必須加強信息的共享和交互，保持生產(chǎn)活動的高度協(xié)調，使整體生產(chǎn)計劃良好協(xié)作，進而實現(xiàn)上下游成員間產(chǎn)品供需的完美對接。

二、供應鏈環(huán)境下生產(chǎn)計劃模型分析

供應鏈環(huán)境下，生產(chǎn)計劃的決策必須本著三個原則：整體統(tǒng)籌、彼此協(xié)調、充分自治。整體統(tǒng)籌即企業(yè)需要考慮各節(jié)點企業(yè)的資源以及產(chǎn)能等，以統(tǒng)一調度生產(chǎn)。相互協(xié)調即企業(yè)安排生產(chǎn)計劃時要充分權衡上下游成員的計劃安排，處理好可能出現(xiàn)的問題。充分自治即企業(yè)以核心企業(yè)下放的產(chǎn)品質量以及交貨數(shù)量等訂單要求為依據(jù)，結合自身的產(chǎn)能及優(yōu)勢，自行制定生產(chǎn)計劃與決策。

生產(chǎn)單元即供應鏈之中的零部件生產(chǎn)單元，它并不具體指代某一企業(yè)，也可以是某一車間或者某一生產(chǎn)線，生產(chǎn)單元所制定的生產(chǎn)計劃屬于基層計劃，其在計劃決策中具有極高的自主權。供應鏈成員企業(yè)是更高一層的企業(yè)，它們將全部或部分資源投入供應鏈整體生產(chǎn)活動中，其決定的生產(chǎn)計劃在整個供應鏈中處于核心地位。供應鏈聯(lián)盟即供應鏈綜合體，其制定的生產(chǎn)計劃對基層及核心層計劃起到指導及調控作用，因此屬于最高級別的生產(chǎn)計劃。各層次計劃在決策和制定時都要堅持相互溝通、彼此協(xié)調的基本原則。

三、供應鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)總計劃的制定

供應鏈是針對特定的市場機會，在一定時期內產(chǎn)生，如果市場需求有了新的變動，那么供應鏈也必須做出快速的重構動作，以繼續(xù)滿足市場需求，這樣才能保證供應鏈持續(xù)運作的生命力。

要想達到以上目標，必須要做到以下幾點：①協(xié)調制定供應鏈生產(chǎn)計劃，供應鏈核心企業(yè)應及時獲取市場動態(tài)，制定合理的供應鏈生產(chǎn)主計劃；②生產(chǎn)外協(xié)部件的非核心企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)主計劃制定自身的生產(chǎn)計劃與車間作業(yè)計劃；③從屬核心企業(yè)的外協(xié)零部件生產(chǎn)單元，應根據(jù)核心企業(yè)的生產(chǎn)主計劃制定車間作業(yè)計劃；④從屬非核心企業(yè)的生產(chǎn)單元，應根據(jù)非核心企業(yè)的生產(chǎn)計劃來確立車間作業(yè)計劃；⑤各生產(chǎn)節(jié)點在制定計劃及實施生產(chǎn)的過程中，應互相協(xié)商，逐級反饋生產(chǎn)問題。

四、供應鏈環(huán)境下各節(jié)點企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定

供應鏈生產(chǎn)主計劃在各局部計劃的制定上卻約束較少，因此，在制定供應鏈生產(chǎn)計劃時，首先應考慮到整個供應鏈的約束資源。在實際計劃的制定中，有不少企業(yè)慣于采用MRP/ERP辦法，即根據(jù)客戶訂單確定產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量，再根據(jù)物料清單，將產(chǎn)品分解到具體物料，然后根據(jù)分解結果制定采購計劃和生產(chǎn)計劃，完成采購后進行生產(chǎn)和裝配。然而，MRP/ERP辦法是建立在這樣一個假設上的——各生產(chǎn)單元的能力是無限的，同時，MRP/ERP辦法是根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量及交貨期來確定資源投入與產(chǎn)出周期，但對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的資源流通塞一般只能通過現(xiàn)場控制去解決。

供應鏈是一個復雜的系統(tǒng)，單靠現(xiàn)場控制去協(xié)調資源流通塞必然會對整個供應鏈的運行，及其對市場的靈敏性產(chǎn)生影響。但是，在制定計劃時運用TOC，就可彌補MRP/ERP辦法存在的不足。

1.ERP與TOC相結合的辦法

約束理論（Theory of Constraint，TOC）是優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的理論，其核心在于保證生產(chǎn)中的瓶頸程序不會出現(xiàn)停工待料問題，進而保持企業(yè)生產(chǎn)的有效輸出。對于供應鏈系統(tǒng)下的企業(yè)生產(chǎn)而言，在運用TOC時應遵循以下原則：①系統(tǒng)而非非約束資源本身決定其利用程度；②追求物流的平衡，而非生產(chǎn)能力的平衡；③約束工序上1小時的損失就會造成整合系統(tǒng)1小時的損失，但非約束工序節(jié)省的1小時并不會增加整個系統(tǒng)的有效產(chǎn)出；④轉運批量可以不等于加工批量，加工批量是可變的；⑤作業(yè)計劃的編排一定要考慮資源約束，提前期并非預定值，而是作業(yè)計劃的結果。

各節(jié)點企業(yè)在將ERP于TOC辦法相結合時，具體應如下操作：首先，根據(jù)TOC原則來修正ERP，根據(jù)動態(tài)提前期來制定物料需求計劃；其次，根據(jù)TOC辦法采用恰當?shù)募s束辨識算法，建立約束資源與非約束資源網(wǎng)絡；最后，以約束工序為基點，安排其他工序的生產(chǎn)計劃，重點在于順排流經(jīng)約束資源網(wǎng)絡的零件計劃，倒排對流經(jīng)非約束資源網(wǎng)絡的零件計劃。由于對約束資源的工序安排會對作業(yè)優(yōu)先權等造成影響，因此，產(chǎn)品的完工時限可能會與供應鏈生產(chǎn)主計劃中的交貨期限有一定出入，因此，還需修正上層計劃來確保上下層計劃的一致性，也可以通過工序調度等方式來滿足交貨期要求。最后，在車間作業(yè)過程中，也應根據(jù)TOC思想的若干原則來合理調度約束與非約束資源。

2.部分關鍵技術與實現(xiàn)

（2）約束識別約束識別是構建系統(tǒng)的約束資源與非約束資源網(wǎng)絡，區(qū)別對待約束資源與非約束資源的關鍵，對系統(tǒng)的可用性有重要影響。由于系統(tǒng)約束是在不斷變化的，因此，要針對每一次計劃來對約束資源進行識別。

此外，為保證按時交貨，還需對工序進行調度，調度工序時應以的辦法主要包括工序重疊、工序分解等。

結語：

研究供應鏈環(huán)境下企業(yè)的生產(chǎn)計劃與控制問題可以填補供應鏈管理上的不足，完善其理論與方法體系，保證各節(jié)點生產(chǎn)計劃的關系，實現(xiàn)各節(jié)點步調的一致。（作者單位：賽默飛世爾科技（上海）有限公司）

參考文獻：

[1]王魯.供應鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)互聯(lián)互通研究[D].大連交通大學，2013

[2]李航.供應鏈環(huán)境下核心企業(yè)生產(chǎn)計劃研究[J].中國校外教育（理論），2008（S1）

[3]陳國華，劉海生，張國棟.供應鏈環(huán)境下生產(chǎn)計劃的優(yōu)化模型[J].商場現(xiàn)代化，2008（12）