高曉琳

摘 要：本文參考了有關(guān)冰裂紋釉的物化測(cè)試分析報(bào)告，并以相關(guān)測(cè)試數(shù)據(jù)為依據(jù)，選用唐山附近出產(chǎn)的陶瓷原料，采用現(xiàn)代制瓷工藝，并用氧化氣氛的隧道窯燒成。通過(guò)制定單因素和多因素正交法，探討了Si/A1摩爾比、乳濁添加劑、堿金屬配比、施釉厚度、稀有元素添加及燒成制度等因素對(duì)冰裂紋青瓷釉呈色的影響。當(dāng)SiO2/Al2O3值為8.7，鉀、鈉長(zhǎng)石比為1：3、鋯英石為1%、滑石為0.8%、氧化鋅0.5%、釩藍(lán)為0.4%～0.5%；噴釉厚為1.2～1.5mm；在1240 ℃隧道窯氧化焰中燒成，保溫25 min，并采用適當(dāng)?shù)慕禍厮俾?，能得到效果較好的冰裂紋釉。

關(guān)鍵詞：氧化氣氛；冰裂紋釉；影響

1 前言

開(kāi)裂是釉面的一種自然現(xiàn)象，開(kāi)裂原因主要有兩種：一是成型時(shí)坯泥沿一定方向延伸，影響了分子的排列；二是坯、釉膨脹系數(shù)不同，煅燒后冷卻時(shí)釉層收縮率大于坯體的收縮率。開(kāi)裂原是瓷器燒制中的缺點(diǎn)，但人們有意利用開(kāi)裂的規(guī)律制造開(kāi)片釉，作為瓷器的一種特殊裝飾。開(kāi)片釉在制作上可分兩大類(lèi)：一類(lèi)為填充型，在燒成的釉裂紋中填充煤煙等，紋路呈黑色；也可在裂紋中填充硫酸銅等著色劑，使紋路呈棕綠色；另一類(lèi)為覆蓋型，在煅燒后的底釉上覆蓋一層顏色釉，再進(jìn)行第二次煅燒，使釉面呈現(xiàn)裂紋，露出底釉顏色。由于開(kāi)片裂紋的稀密和圖形不同形式也多種多樣，如：冰裂紋、魚(yú)子紋、百圾碎、蟹爪紋、牛毛紋及鱔血紋等[1]。

例如：冰裂紋青釉的研究，其礦物原料的種類(lèi)、組成、燒成氣氛等因素都將會(huì)影響釉色。根據(jù)還原階段氣氛的強(qiáng)弱，會(huì)形成不同層次的青瓷色調(diào)，如：粉青、梅子青、冬青等，如果控制不當(dāng)就會(huì)造成熏煙、積碳等缺陷[2]。 南北方因原料及燒成工藝等不同，青瓷的發(fā)展程度也有所差別。因北方本地原料含鈦較高適合氧化氣氛燒成，在參考不同青瓷制造工藝的基礎(chǔ)上，筆者從配方、燒成制度與氣氛、硅鋁比、各種氧化物的影響等方面進(jìn)行了探討，詳細(xì)的闡述了各因素在青釉氧化氣氛燒成過(guò)程中的影響，并添加適量著色劑，實(shí)現(xiàn)了青釉在氧化氣氛的穩(wěn)定燒成。從裂紋釉的角度來(lái)看，怎樣在不使用含鉛熔塊，不污染環(huán)境的條件下，通過(guò)配比而獲得色彩明亮、裂紋均勻，且極具藝術(shù)美感的效果的冰裂紋釉是我們今后要研究的重點(diǎn)方向。

2 冰裂紋釉的形成原因及實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

2.1 冰裂紋釉的形成原因

陶瓷產(chǎn)品釉面裂紋的產(chǎn)生，其根本的原因在于坯釉之間的膨脹系數(shù)不適應(yīng)，根據(jù)釉的膨脹系數(shù)大于坯的膨脹系數(shù)，且△α>0.45×10-6以上能形成裂紋釉的原則，通過(guò)合理控制釉的化學(xué)成份，確定Si/Al比例，提高其膨脹系數(shù)，可以得到一種網(wǎng)狀均勻分布的冰裂紋青釉。

釉面產(chǎn)生裂紋在一般釉中是一種缺陷，從藝術(shù)角度來(lái)講確屬獨(dú)特的藝術(shù)效果，然而并不是說(shuō)產(chǎn)品釉面出現(xiàn)裂紋就是成功的裂紋釉。因此，裂紋釉的試制一方面是追求釉面裂紋釉的形成；另一方面是追求裂紋形成后的藝術(shù)效果。所以，在提高釉料的膨脹系數(shù)的同時(shí)，還重點(diǎn)考慮到釉料的成熟溫度需與大生產(chǎn)的實(shí)際燒成溫度相適應(yīng)。因此，在配方中加入一定的長(zhǎng)石、石灰石等遠(yuǎn)離可降低釉料的成熟溫度。同時(shí)，還可增大釉的高溫粘度，使微氣泡分布均勻。如果再加入一定的乳濁劑，在適當(dāng)燒成制度條件下，可以獲得更好的效果。

2.2 實(shí)驗(yàn)原料與儀器設(shè)備

本實(shí)驗(yàn)所采用的原料有鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、方解石、唐山石英、滑石；著色劑采用純化工原料釩藍(lán)；添加劑有工業(yè)級(jí)的氧化鋅、鋯英石，顆粒細(xì)度均過(guò)350目篩。原料的化學(xué)組成如表1所示。

2.3 實(shí)驗(yàn)所用的儀器及設(shè)備

本實(shí)驗(yàn)所采用的儀器及設(shè)備如表2所示。

2.4 冰裂紋釉制備的工藝流程

本實(shí)驗(yàn)的工藝流程如圖1所示。

2.5 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

2.5.1助熔體系對(duì)冰裂紋釉的影響實(shí)驗(yàn)

采用“碳酸鈣-鉀長(zhǎng)石-鈉長(zhǎng)石”的三元配方進(jìn)行實(shí)驗(yàn)調(diào)整，以確定石灰-堿釉系統(tǒng)的合適配比。

2.5.2硅鋁比對(duì)冰裂紋釉的影響實(shí)驗(yàn)

在確定石灰—堿釉系統(tǒng)基礎(chǔ)配比的前提下，探討硅鋁比的變化對(duì)釉色的影響，各配方釉式如表3所示。

2.5.3燒成工藝對(duì)冰裂紋釉的影響實(shí)驗(yàn)

針對(duì)硅鋁比系列配方，進(jìn)行燒成工藝的系列實(shí)驗(yàn)，對(duì)比觀察燒成溫度、升溫制度對(duì)釉色的影響。燒成溫度分別選擇1210℃、1240℃進(jìn)行對(duì)比。

對(duì)熔融階段，分別采用3.5℃/min、4.5℃/min、6℃/min三個(gè)不同的升溫速率，進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)。

2.5.4非著色氧化物對(duì)冰裂紋釉的釉層裂紋影響實(shí)驗(yàn)

選釉色效果較好的4#為基礎(chǔ)配方，加入氧化鋅、氧化鋯、氧化鈦、滑石等進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)，并討論各種氧化物對(duì)釉層的影響。

2.5.5著色氧化物加入量對(duì)對(duì)冰裂紋釉的釉呈色影響實(shí)驗(yàn)

在基礎(chǔ)釉配方中（無(wú)氧化銅、氧化鐵等顯色成份），引入氧化鈷、氧化鉻、釩藍(lán)等著色物質(zhì)，觀察其對(duì)釉色的影響。

2.5.6釉厚對(duì)對(duì)冰裂紋釉的釉面呈色及裂紋效果影響實(shí)驗(yàn)

釉層厚度對(duì)釉面呈色及裂紋效果如表4所示。

3 結(jié)果分析與討論

3.1 助熔體系的影響

本實(shí)驗(yàn)采用三角形法進(jìn)行配方調(diào)整，如圖2所示。

樣品燒后1# 釉面無(wú)熔融跡象，粗糙，呈白色，未燒熟；2#釉面熔融，略顯無(wú)光，偏黃綠色；3#釉面熔融，略顯無(wú)光，偏黃綠色；4#釉面較光亮，呈較深的青色，略有玉質(zhì)感，裂紋效果一般；5#釉面較光亮，呈較深的青色，略有玉質(zhì)感，裂紋效果較好；6#釉面較光亮，呈較深的青色，略有玉質(zhì)感，裂紋效果最好；7#釉面熔融，略顯無(wú)光，黃色，冰裂紋效果一般，有流釉現(xiàn)象；8#、9#、10#三個(gè)樣品的效果基本與7#效果類(lèi)似。

通過(guò)對(duì)比試樣發(fā)現(xiàn)：當(dāng)碳酸鈣與長(zhǎng)石的含量呈一定比例時(shí)，產(chǎn)品可呈現(xiàn)出理想的青色調(diào)和均勻的裂紋效果。隨著碳酸鈣含量的減少、長(zhǎng)石含量的增加，燒成溫度先降低，后逐漸提高，釉色呈現(xiàn)出由黃綠到青色、再到黃色的變化趨勢(shì)，釉面光澤柔和，不刺眼，青釉厚而不流，氣泡不致變大，從而獲得豐滿(mǎn)優(yōu)雅、有如美玉一樣的獨(dú)特風(fēng)格。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明[3]，高鈣釉會(huì)導(dǎo)致釉料的燒成溫度過(guò)高，無(wú)裂紋效果；長(zhǎng)石釉則會(huì)導(dǎo)致釉色及釉層狀態(tài)發(fā)生改變，裂紋效果明顯。而且在鈣-堿釉助熔體系中，釉料具有較低的共熔點(diǎn)，釉層能呈現(xiàn)出理想的釉色及玉質(zhì)感。對(duì)鈣-堿釉組成進(jìn)行細(xì)化研究發(fā)現(xiàn)：當(dāng)碳酸鈣含量為14%～20%、長(zhǎng)石總量在70%～80%時(shí)，產(chǎn)品出現(xiàn)柔和的玉質(zhì)感，裂紋效果明顯。

3.2 硅鋁比的影響

由表5可知：隨著硅鋁比的增大，釉色先加深，隨后變淺。釉色加深說(shuō)明釉料燒成溫度降低，釉色變淺則說(shuō)明釉層趨于析晶的變化趨勢(shì)。硅鋁比達(dá)到中間值，即8～9時(shí)，釉料燒成溫度合適，呈現(xiàn)出良好的透光度及玉質(zhì)感。

3.3 燒成工藝的影響

在同一燒成溫度下，隨著硅鋁比的增加，釉色呈現(xiàn)由淺綠到深綠，再到青色的變化趨勢(shì)；同一配方，隨著溫度的增加，釉色逐漸加深。

從燒成溫度可以看出，大多數(shù)配方具有較寬的燒成溫度范圍，大約為30～40℃。由于條件限制，當(dāng)最高燒成溫度為1240℃時(shí)，7#樣品出現(xiàn)生燒現(xiàn)象。

研究證明，對(duì)于4#樣品，燒成溫度在1240℃時(shí)，可得到玉質(zhì)感效果好，釉面光滑細(xì)膩似羊脂，非常美觀的產(chǎn)品。當(dāng)燒成溫度較低時(shí)[4]，熔體粘度大，質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散速率下降，遷移活化能增大，不利于析晶，釉面呈光澤透明。當(dāng)燒成溫度較高時(shí)，SiO2在熔體中沒(méi)有達(dá)到飽和，因此，釉面以玻璃質(zhì)為主，呈現(xiàn)光亮效果。高溫階段適當(dāng)?shù)谋貢r(shí)間使晶體的結(jié)構(gòu)趨于完整。保溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，避免晶粒過(guò)分長(zhǎng)大以致釉面粗糙。但保溫時(shí)間也不能太短，否則結(jié)晶不充分，導(dǎo)致釉面析晶較少。實(shí)踐證明，當(dāng)保溫時(shí)間在25 min時(shí)，可獲得釉面半透光效果較好的釉面。

3.4 非著色氧化物的影響

3.4.1氧化鋅的影響

在基礎(chǔ)釉配方中，分別引入0.5%、1%、1.5%、2%、4%的氧化鋅進(jìn)行對(duì)比。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：隨著氧化鋅含量的增加，釉層中氣泡逐漸變少，且可見(jiàn)大氣泡逐漸變多，釉層逐漸趨于透明，釉色呈現(xiàn)出由青轉(zhuǎn)綠的變化趨勢(shì)。實(shí)驗(yàn)證明：加入氧化鋅，能明顯降低釉層粘度、增強(qiáng)釉層透光度，并改變釉層的顏色。所以，氧化鋅的含量應(yīng)該控制在0.5%以下，才能得到理想的青色調(diào)及玉質(zhì)感產(chǎn)品。

3.4.2滑石的影響

在基礎(chǔ)釉配方中，分別引入0.5%、1%、2%、4%的滑石。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：當(dāng)滑石含量為2%時(shí)，釉層中出現(xiàn)大量氣泡；隨著用量繼續(xù)增加，釉面變粗糙；當(dāng)滑石含量為4%時(shí)，釉層有白色小晶體生成，釉面略顯無(wú)光。實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)滑石的含量在1%以下時(shí)，釉層效果良好。

3.4.3氧化鋯的影響

在基礎(chǔ)釉配方中，分別引入0.5%、1%、1.5%、3%、6%的鋯英石（以鋯英粉姓氏引入，并調(diào)整石英含量，以保證除鋯英粉引入的氧化鋯外，其他含量不變）進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)。結(jié)果證明：隨著氧化鋯含量的增加，釉層逐漸乳濁失透、釉色變白。當(dāng)氧化鋯含量在1%左右時(shí)，釉層呈現(xiàn)較好的半透光性，玉質(zhì)感較強(qiáng)；當(dāng)氧化鋯含量在3%時(shí)，透過(guò)性逐漸減弱；當(dāng)氧化鋯含量在6%以上時(shí)，釉面完全失透。所以，本文中氧化鋯含量應(yīng)該控制在1%以下效果最佳。

3.5 著色氧化物加入量對(duì)釉呈色的影響

在4#樣品中分別添加0.2%、0.4%、0.5%、0.6%、0.8%、1%的釩藍(lán)色料進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)。結(jié)果證明：加入0.4%～0.5%的釩藍(lán)，釉面呈粉青釉色，使氧化焰燒出的釉色更加自然，貼近于粉青的呈色。

3.6 釉厚對(duì)冰裂紋的影響

由0.8mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm四組厚度進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)。結(jié)果證明：釉厚在1.2mm～1.5mm時(shí)，釉面呈半透光、半乳濁的玉質(zhì)效果；裂紋效果明顯，分布均勻，開(kāi)片大小合適。

3.7 多因素對(duì)冰裂紋釉的影響

本文采用多因素正交實(shí)驗(yàn)法，進(jìn)一步確定影響冰裂紋釉的因素及含量，以期找出最佳的冰裂紋釉配方組成。采用正交法分析影響冰裂紋釉的因素如表6所示。

具體實(shí)驗(yàn)方案如表7所示。

分析A-1～A-9這9組正交試驗(yàn)，對(duì)比影響釉面效果的主次因素如表8所示。

由表8可知，影響裂紋釉效果的主要因素為鉀、鈉長(zhǎng)石，鋯英石；次要因素為滑石、氧化鋅，且適當(dāng)控制他們的含量可獲得理想的裂紋釉產(chǎn)品。

4 結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，當(dāng)SiO2/Al2O3值為8.7、鉀鈉長(zhǎng)石比為1﹕3；鋯英石為1%、滑石為0.8%、氧化鋅為0.5%、釩藍(lán)為0.4%～0.5%；噴釉厚為1.2mm～1.5mm；在1240℃隧道窯氧化焰中燒成，保溫25min，并采取適當(dāng)?shù)慕禍厮俾?，能得到裂紋效果較好的產(chǎn)品。釉層中析出了大量方石英晶體，分布于整個(gè)釉層間，釉面平滑細(xì)膩，有絲絹般光澤，外形美觀。

參考文獻(xiàn)

[1] 葉宏明，李國(guó)幀，勞法盛. 龍泉青瓷生產(chǎn)工藝總結(jié)[M].龍泉青瓷研究·文物出版社，1998：171-207.

[2] 李其江，吳雋，吳軍明，等.龍泉粉青釉的仿制及呈色機(jī)制研究[J].陶瓷學(xué)報(bào)，2009，12.

[3] 浙江省輕工業(yè)廳.龍泉青瓷研究[M].北京：文物出版社，1989.

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[5] 胡志強(qiáng). 無(wú)機(jī)材料科學(xué)基礎(chǔ)教程[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003，12.

[6] 成岳，夏光華.科學(xué)研究與工程實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法[M].武漢理工大學(xué)出版社，2005，4.

3.2 硅鋁比的影響

由表5可知：隨著硅鋁比的增大，釉色先加深，隨后變淺。釉色加深說(shuō)明釉料燒成溫度降低，釉色變淺則說(shuō)明釉層趨于析晶的變化趨勢(shì)。硅鋁比達(dá)到中間值，即8～9時(shí)，釉料燒成溫度合適，呈現(xiàn)出良好的透光度及玉質(zhì)感。

3.3 燒成工藝的影響

在同一燒成溫度下，隨著硅鋁比的增加，釉色呈現(xiàn)由淺綠到深綠，再到青色的變化趨勢(shì)；同一配方，隨著溫度的增加，釉色逐漸加深。

從燒成溫度可以看出，大多數(shù)配方具有較寬的燒成溫度范圍，大約為30～40℃。由于條件限制，當(dāng)最高燒成溫度為1240℃時(shí)，7#樣品出現(xiàn)生燒現(xiàn)象。

研究證明，對(duì)于4#樣品，燒成溫度在1240℃時(shí)，可得到玉質(zhì)感效果好，釉面光滑細(xì)膩似羊脂，非常美觀的產(chǎn)品。當(dāng)燒成溫度較低時(shí)[4]，熔體粘度大，質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散速率下降，遷移活化能增大，不利于析晶，釉面呈光澤透明。當(dāng)燒成溫度較高時(shí)，SiO2在熔體中沒(méi)有達(dá)到飽和，因此，釉面以玻璃質(zhì)為主，呈現(xiàn)光亮效果。高溫階段適當(dāng)?shù)谋貢r(shí)間使晶體的結(jié)構(gòu)趨于完整。保溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，避免晶粒過(guò)分長(zhǎng)大以致釉面粗糙。但保溫時(shí)間也不能太短，否則結(jié)晶不充分，導(dǎo)致釉面析晶較少。實(shí)踐證明，當(dāng)保溫時(shí)間在25 min時(shí)，可獲得釉面半透光效果較好的釉面。

3.4 非著色氧化物的影響

3.4.1氧化鋅的影響

在基礎(chǔ)釉配方中，分別引入0.5%、1%、1.5%、2%、4%的氧化鋅進(jìn)行對(duì)比。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：隨著氧化鋅含量的增加，釉層中氣泡逐漸變少，且可見(jiàn)大氣泡逐漸變多，釉層逐漸趨于透明，釉色呈現(xiàn)出由青轉(zhuǎn)綠的變化趨勢(shì)。實(shí)驗(yàn)證明：加入氧化鋅，能明顯降低釉層粘度、增強(qiáng)釉層透光度，并改變釉層的顏色。所以，氧化鋅的含量應(yīng)該控制在0.5%以下，才能得到理想的青色調(diào)及玉質(zhì)感產(chǎn)品。

3.4.2滑石的影響

在基礎(chǔ)釉配方中，分別引入0.5%、1%、2%、4%的滑石。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：當(dāng)滑石含量為2%時(shí)，釉層中出現(xiàn)大量氣泡；隨著用量繼續(xù)增加，釉面變粗糙；當(dāng)滑石含量為4%時(shí)，釉層有白色小晶體生成，釉面略顯無(wú)光。實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)滑石的含量在1%以下時(shí)，釉層效果良好。

3.4.3氧化鋯的影響

在基礎(chǔ)釉配方中，分別引入0.5%、1%、1.5%、3%、6%的鋯英石（以鋯英粉姓氏引入，并調(diào)整石英含量，以保證除鋯英粉引入的氧化鋯外，其他含量不變）進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)。結(jié)果證明：隨著氧化鋯含量的增加，釉層逐漸乳濁失透、釉色變白。當(dāng)氧化鋯含量在1%左右時(shí)，釉層呈現(xiàn)較好的半透光性，玉質(zhì)感較強(qiáng)；當(dāng)氧化鋯含量在3%時(shí)，透過(guò)性逐漸減弱；當(dāng)氧化鋯含量在6%以上時(shí)，釉面完全失透。所以，本文中氧化鋯含量應(yīng)該控制在1%以下效果最佳。

3.5 著色氧化物加入量對(duì)釉呈色的影響

在4#樣品中分別添加0.2%、0.4%、0.5%、0.6%、0.8%、1%的釩藍(lán)色料進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)。結(jié)果證明：加入0.4%～0.5%的釩藍(lán)，釉面呈粉青釉色，使氧化焰燒出的釉色更加自然，貼近于粉青的呈色。

3.6 釉厚對(duì)冰裂紋的影響

由0.8mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm四組厚度進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)。結(jié)果證明：釉厚在1.2mm～1.5mm時(shí)，釉面呈半透光、半乳濁的玉質(zhì)效果；裂紋效果明顯，分布均勻，開(kāi)片大小合適。

3.7 多因素對(duì)冰裂紋釉的影響

本文采用多因素正交實(shí)驗(yàn)法，進(jìn)一步確定影響冰裂紋釉的因素及含量，以期找出最佳的冰裂紋釉配方組成。采用正交法分析影響冰裂紋釉的因素如表6所示。

具體實(shí)驗(yàn)方案如表7所示。

分析A-1～A-9這9組正交試驗(yàn)，對(duì)比影響釉面效果的主次因素如表8所示。

由表8可知，影響裂紋釉效果的主要因素為鉀、鈉長(zhǎng)石，鋯英石；次要因素為滑石、氧化鋅，且適當(dāng)控制他們的含量可獲得理想的裂紋釉產(chǎn)品。

4 結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，當(dāng)SiO2/Al2O3值為8.7、鉀鈉長(zhǎng)石比為1﹕3；鋯英石為1%、滑石為0.8%、氧化鋅為0.5%、釩藍(lán)為0.4%～0.5%；噴釉厚為1.2mm～1.5mm；在1240℃隧道窯氧化焰中燒成，保溫25min，并采取適當(dāng)?shù)慕禍厮俾?，能得到裂紋效果較好的產(chǎn)品。釉層中析出了大量方石英晶體，分布于整個(gè)釉層間，釉面平滑細(xì)膩，有絲絹般光澤，外形美觀。

參考文獻(xiàn)

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[2] 李其江，吳雋，吳軍明，等.龍泉粉青釉的仿制及呈色機(jī)制研究[J].陶瓷學(xué)報(bào)，2009，12.

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[6] 成岳，夏光華.科學(xué)研究與工程實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法[M].武漢理工大學(xué)出版社，2005，4.

3.2 硅鋁比的影響

由表5可知：隨著硅鋁比的增大，釉色先加深，隨后變淺。釉色加深說(shuō)明釉料燒成溫度降低，釉色變淺則說(shuō)明釉層趨于析晶的變化趨勢(shì)。硅鋁比達(dá)到中間值，即8～9時(shí)，釉料燒成溫度合適，呈現(xiàn)出良好的透光度及玉質(zhì)感。

3.3 燒成工藝的影響

在同一燒成溫度下，隨著硅鋁比的增加，釉色呈現(xiàn)由淺綠到深綠，再到青色的變化趨勢(shì)；同一配方，隨著溫度的增加，釉色逐漸加深。

從燒成溫度可以看出，大多數(shù)配方具有較寬的燒成溫度范圍，大約為30～40℃。由于條件限制，當(dāng)最高燒成溫度為1240℃時(shí)，7#樣品出現(xiàn)生燒現(xiàn)象。

研究證明，對(duì)于4#樣品，燒成溫度在1240℃時(shí)，可得到玉質(zhì)感效果好，釉面光滑細(xì)膩似羊脂，非常美觀的產(chǎn)品。當(dāng)燒成溫度較低時(shí)[4]，熔體粘度大，質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散速率下降，遷移活化能增大，不利于析晶，釉面呈光澤透明。當(dāng)燒成溫度較高時(shí)，SiO2在熔體中沒(méi)有達(dá)到飽和，因此，釉面以玻璃質(zhì)為主，呈現(xiàn)光亮效果。高溫階段適當(dāng)?shù)谋貢r(shí)間使晶體的結(jié)構(gòu)趨于完整。保溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，避免晶粒過(guò)分長(zhǎng)大以致釉面粗糙。但保溫時(shí)間也不能太短，否則結(jié)晶不充分，導(dǎo)致釉面析晶較少。實(shí)踐證明，當(dāng)保溫時(shí)間在25 min時(shí)，可獲得釉面半透光效果較好的釉面。

3.4 非著色氧化物的影響

3.4.1氧化鋅的影響

在基礎(chǔ)釉配方中，分別引入0.5%、1%、1.5%、2%、4%的氧化鋅進(jìn)行對(duì)比。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：隨著氧化鋅含量的增加，釉層中氣泡逐漸變少，且可見(jiàn)大氣泡逐漸變多，釉層逐漸趨于透明，釉色呈現(xiàn)出由青轉(zhuǎn)綠的變化趨勢(shì)。實(shí)驗(yàn)證明：加入氧化鋅，能明顯降低釉層粘度、增強(qiáng)釉層透光度，并改變釉層的顏色。所以，氧化鋅的含量應(yīng)該控制在0.5%以下，才能得到理想的青色調(diào)及玉質(zhì)感產(chǎn)品。

3.4.2滑石的影響

在基礎(chǔ)釉配方中，分別引入0.5%、1%、2%、4%的滑石。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：當(dāng)滑石含量為2%時(shí)，釉層中出現(xiàn)大量氣泡；隨著用量繼續(xù)增加，釉面變粗糙；當(dāng)滑石含量為4%時(shí)，釉層有白色小晶體生成，釉面略顯無(wú)光。實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)滑石的含量在1%以下時(shí)，釉層效果良好。

3.4.3氧化鋯的影響

在基礎(chǔ)釉配方中，分別引入0.5%、1%、1.5%、3%、6%的鋯英石（以鋯英粉姓氏引入，并調(diào)整石英含量，以保證除鋯英粉引入的氧化鋯外，其他含量不變）進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)。結(jié)果證明：隨著氧化鋯含量的增加，釉層逐漸乳濁失透、釉色變白。當(dāng)氧化鋯含量在1%左右時(shí)，釉層呈現(xiàn)較好的半透光性，玉質(zhì)感較強(qiáng)；當(dāng)氧化鋯含量在3%時(shí)，透過(guò)性逐漸減弱；當(dāng)氧化鋯含量在6%以上時(shí)，釉面完全失透。所以，本文中氧化鋯含量應(yīng)該控制在1%以下效果最佳。

3.5 著色氧化物加入量對(duì)釉呈色的影響

在4#樣品中分別添加0.2%、0.4%、0.5%、0.6%、0.8%、1%的釩藍(lán)色料進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)。結(jié)果證明：加入0.4%～0.5%的釩藍(lán)，釉面呈粉青釉色，使氧化焰燒出的釉色更加自然，貼近于粉青的呈色。

3.6 釉厚對(duì)冰裂紋的影響

由0.8mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm四組厚度進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)。結(jié)果證明：釉厚在1.2mm～1.5mm時(shí)，釉面呈半透光、半乳濁的玉質(zhì)效果；裂紋效果明顯，分布均勻，開(kāi)片大小合適。

3.7 多因素對(duì)冰裂紋釉的影響

本文采用多因素正交實(shí)驗(yàn)法，進(jìn)一步確定影響冰裂紋釉的因素及含量，以期找出最佳的冰裂紋釉配方組成。采用正交法分析影響冰裂紋釉的因素如表6所示。

具體實(shí)驗(yàn)方案如表7所示。

分析A-1～A-9這9組正交試驗(yàn)，對(duì)比影響釉面效果的主次因素如表8所示。

由表8可知，影響裂紋釉效果的主要因素為鉀、鈉長(zhǎng)石，鋯英石；次要因素為滑石、氧化鋅，且適當(dāng)控制他們的含量可獲得理想的裂紋釉產(chǎn)品。

4 結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，當(dāng)SiO2/Al2O3值為8.7、鉀鈉長(zhǎng)石比為1﹕3；鋯英石為1%、滑石為0.8%、氧化鋅為0.5%、釩藍(lán)為0.4%～0.5%；噴釉厚為1.2mm～1.5mm；在1240℃隧道窯氧化焰中燒成，保溫25min，并采取適當(dāng)?shù)慕禍厮俾?，能得到裂紋效果較好的產(chǎn)品。釉層中析出了大量方石英晶體，分布于整個(gè)釉層間，釉面平滑細(xì)膩，有絲絹般光澤，外形美觀。

參考文獻(xiàn)

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