李斌

色彩，是令很多印刷同行都備感頭痛的問題：屏幕軟打樣不理想；所見即所得不能很好地實現(xiàn)；印刷品怎么都追不上數(shù)碼樣，或者效果時好時壞……在此，筆者結(jié)合本單位的印刷色彩管理實踐，總結(jié)出基本的色彩管理流程和注意事項，與諸位同行分享。

色彩管理流程

色彩管理是個系統(tǒng)工程，其貫穿于整個印刷系統(tǒng)，在印刷的每個環(huán)節(jié)中都發(fā)揮著非常重要的作用。之所以要做色彩管理，就是要管住顏色，使其在每個環(huán)節(jié)中的損失最小化，即讓相同的色彩信息在色域和呈色方式不同的各種設(shè)備之間傳遞時損失和變化最小，最終讓客戶對印品上呈現(xiàn)的色彩滿意。

現(xiàn)代的色彩管理流程，通常采用“軟硬結(jié)合”的方式，通過3C步驟來完成。所謂3C， 即Calibration（校準設(shè)備）、Characterisation（建立設(shè)備的特性文件）及Conversion（色彩空間轉(zhuǎn)換）。第一步校準設(shè)備，即讓設(shè)備處于“標準”狀態(tài)下；第二步建立設(shè)備的特性文件，即描述清楚每個設(shè)備的顏色特性；最后，色彩空間轉(zhuǎn)換即找到各色空間的對應關(guān)系，完成最終的色域匹配。無論選擇哪個品牌的色彩管理系統(tǒng)，都必須順序地經(jīng)過這3個步驟。

具體來說，色彩管理的基本流程如下：①印刷設(shè)備標準化。使印刷設(shè)備處于標準狀態(tài)。②CTP設(shè)備的標準化。根據(jù)印刷條件制作印刷標準測試文件，并讓標準化的印刷設(shè)備在最常用的幾種紙張（銅版紙、膠版紙、純質(zhì)紙）上進行印刷，測量相關(guān)數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)返回給CTP進行印刷補償，即實現(xiàn)印前追印刷。③數(shù)碼打樣設(shè)備的標準化。根據(jù)數(shù)碼打樣設(shè)備印刷出的標準測試文件（IT8色表），做好數(shù)碼打樣的色彩管理（色域匹配），實現(xiàn)數(shù)碼打樣與印刷的色彩一致。④顯示器的校準。實現(xiàn)從印前設(shè)備到印刷設(shè)備的“所見即所得”，完成色彩管理框架的基本構(gòu)建。⑤建立標準數(shù)據(jù)，每天使用專業(yè)設(shè)備進行檢測，按照標準進行調(diào)整，保持色彩管理系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

印刷設(shè)備標準化

印刷設(shè)備標準化，既是色彩管理的第一步，也是非常重要的一步。因為印刷設(shè)備的調(diào)整參數(shù)較多，受各種因素的影響也較大，必須不厭其煩地調(diào)整好各個參數(shù)，并在每天的工作中進行跟蹤檢測，才能為下一步的工作打好基礎(chǔ)。表1為印刷設(shè)備標準參數(shù)調(diào)整表。

調(diào)整好印刷設(shè)備基本參數(shù)后，需要通過以下3個步驟對印刷設(shè)備進行水墨平衡測試，以完成印刷設(shè)備的標準化：①印刷如圖1所示的水墨平衡測試樣張；②測量、計算給水量；③調(diào)整靠版水輥壓力，使每個墨區(qū)的實地密度基本保持一致。

CTP設(shè)備標準化

完成印刷設(shè)備的標準化工作后，需要對CTP出版曲線進行線性化調(diào)整，使CTP設(shè)備實現(xiàn)標準化。這一過程也分3個步驟：①出梯尺版，測量網(wǎng)點及密度；②與標準網(wǎng)點面積率和密度進行比較；③生成網(wǎng)點補償曲線。使用我公司自行制作的標準測試樣張（如圖2）制版（分辨率為200dpi），并分別使用常用的157g/ m2太空梭光銅版紙、80g/m2亞太膠版紙、115g/m2純質(zhì)紙進行印刷測試，分別測量四色實地的密度值以及網(wǎng)點面積率為50%處的網(wǎng)點增大率，因為這些數(shù)據(jù)最能體現(xiàn)色彩還原質(zhì)量和設(shè)備狀況。

將測試出的數(shù)據(jù)與ISO標準數(shù)據(jù)進行比對，在樣張四色密度值達標的情況下將測試數(shù)據(jù)返回到印前CTP流程軟件反復計算、調(diào)整，對印刷設(shè)備進行線性補償，并調(diào)整油墨預置曲線，直到50%網(wǎng)點增大率達到ISO標準。調(diào)整前后的數(shù)據(jù)分別見表2～3。從測量結(jié)果上看，經(jīng)過印刷補償，在實地密度達標的前提下網(wǎng)點增大率已符合ISO標準，完成了CTP設(shè)備的標準化。

數(shù)碼打樣設(shè)備標準化

首先需完成數(shù)碼打樣設(shè)備的線性化，其次需完成數(shù)碼打樣設(shè)備與印刷設(shè)備之間的色域匹配。

數(shù)碼打樣設(shè)備的線性化過程，是首先用數(shù)碼打樣設(shè)備打印如圖2所示的標準測試文件，測量其中CQM的60個色塊（如圖3）數(shù)值，如與印刷設(shè)備的測量數(shù)據(jù)偏差不大，即表示數(shù)碼打樣設(shè)備已處于標準化狀態(tài)，不必進行線性化和與印刷設(shè)備的色域匹配，反之則需繼續(xù)執(zhí)行下面的步驟。

（1）用Color Proof Pro軟件打印印刷基礎(chǔ)線性化色條，測量其顏色值并生成EPL文件。

（2）打印IT8色表，測量其顏色值并生成ICC文件，將ICC文件與EPL文件生成打包文件，替換原來的文件。

（3）打印色域空間圖并保存。

數(shù)碼打樣設(shè)備與印刷設(shè)備之間的色域匹配具體步驟如下：①參照數(shù)碼打樣設(shè)備線性化流程，得到其ICC文件；②根據(jù)印刷設(shè)備印刷出的IT8色表，用專業(yè)軟件制作印刷設(shè)備的ICC文件；③通過Print Open軟件將以上兩個ICC文件進行匹配，生成新的適用于本公司印刷特性的數(shù)碼打樣ICC文件控制本廠數(shù)碼打樣設(shè)備；④用新生成的ICC文件打印數(shù)碼樣張，與印刷樣張進行比對，如有色差，可以利用Print Open軟件對新生成的ICC文件進行微調(diào)，使打樣與印刷效果基本一致。

經(jīng)過數(shù)碼打樣與印刷的匹配，現(xiàn)在我廠的印刷機臺已經(jīng)可以輕松地完成追樣，只需通過印刷機臺的微調(diào)，就可使印刷效果與數(shù)碼打樣效果十分接近了。

顯示器校準

我公司使用的顯示器是藝卓CG241w，通過愛色麗Monaco optix XR屏幕校正儀，在5000K或6500K的標準光源環(huán)境下校準顯示器。校準過程較為簡單，其步驟大體如下：①對顯示屏進行白平衡校正，使其達到標準白場；②對顯示屏中的IT8色塊進行校正，使其與印刷出的IT8色表進行適配；③修正Monaco profile曲線并保存。

圖4為經(jīng)印刷色彩管理后各設(shè)備的色域情況。經(jīng)過校準和色域匹配后的顯示器所呈現(xiàn)出的色彩，與數(shù)碼樣張及印刷樣張的色彩達到了基本一致，可實現(xiàn)軟打樣。

以上就是本公司色彩管理實踐的基本情況，其實色彩管理的基本流程和原理并不難，但實踐過程卻比較繁瑣，也需要一定的成本支出，而色彩管理是每家印刷企業(yè)都應該去做的事情。印刷企業(yè)首先要行動起來，做好設(shè)備的標準化工作，讓所有的設(shè)備都處于“標準”狀態(tài)；然后利用專業(yè)的軟硬件按照標準的色彩管理流程去實現(xiàn)色彩在不同設(shè)備間的一致性傳遞；在建立自身的標準后還需定期進行跟蹤、檢測、調(diào)整。色彩管理體系不是一成不變的，色彩管理是一個動態(tài)的過程，只有不斷的調(diào)整，才能維持標準的穩(wěn)定性。