烏鵬濤
[摘 要]近年來,以知識(shí)工程為核心的計(jì)算機(jī)輔助工程越來越流行,自然地鈑金工件折彎加工輔助工藝設(shè)計(jì)也得到了發(fā)展。但是折彎工序作為鈑金加工的一個(gè)重要的工藝之一卻存在著一些技術(shù)上的問題。因此,本文主要針對(duì)鈑金特征識(shí)別與折彎工序優(yōu)化的問題進(jìn)行研究和分析。
[關(guān)鍵詞]鈑金 特征識(shí)別 折彎工序 優(yōu)化
中圖分類號(hào):N945.15 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1009-914X(2014)36-0008-02
1 研究的相關(guān)知識(shí)
1.1 研究的原因
在當(dāng)前有很多學(xué)者都對(duì)鈑金折彎工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)進(jìn)行了大量的研究,發(fā)現(xiàn)了鈑金折彎工藝中還存在著很多問題。由于在折彎的的過程中,折彎次序不能確定,折彎過程中數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的停留時(shí)間和加工準(zhǔn)備所需的時(shí)間都會(huì)影響折彎加工的效率,因此需要不斷改進(jìn)折彎加工工藝的技術(shù),才能更好的解決問題,從而提高折彎工藝的加工效率。
1.2 研究意義
將折彎工藝技術(shù)不斷改進(jìn),從而在工藝中實(shí)現(xiàn)智能化的運(yùn)用,通過人工智能的技術(shù)來幫助操作人員更好的完成折彎加工,才能有效的提高工藝的加工效率,更好的實(shí)現(xiàn)折彎的自動(dòng)生成和優(yōu)化。因此解決折彎工藝中的工藝編排這個(gè)關(guān)鍵的技術(shù)性的問題,對(duì)于折彎工藝加工有著很重要的作用。
2 鈑金加工的相關(guān)信息
2.1 鈑金折彎工藝的概念
鈑金折彎加工是利用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)對(duì)板材進(jìn)行折彎,根據(jù)折彎工件的長(zhǎng)度,通過后檔料架來確定板材的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度;而滑塊主要是根據(jù)所需折彎的角度來控制下降深度,對(duì)工件進(jìn)行折彎,直至達(dá)到規(guī)定的要求。
2.2 鈑金特征的模型設(shè)計(jì)
(1)鈑金特征樹的建立
為了更好的使操作人員理解鈑金的零件形狀之間的關(guān)系,可以用一棵樹的形狀來表現(xiàn)零件之間的關(guān)系。樹的樹根是基準(zhǔn)特征,樹葉是主特征,而樹干代表的是特征之間的相互關(guān)系。如圖1所示:
(2)基準(zhǔn)面的設(shè)計(jì)
在設(shè)計(jì)時(shí)首先選擇一個(gè)面特征來作為基準(zhǔn)面,看成折彎工藝中的參照,從而簡(jiǎn)化了鈑金零件的結(jié)構(gòu)。等確定了基準(zhǔn)面的特征后,以此作為參考進(jìn)行其他的設(shè)計(jì)。
(3)特征信息的整合
在折彎加工的過程中需要對(duì)相關(guān)的信息進(jìn)行整合,在加工過程中主要需要面特征和折彎特征的尺寸的參考值,比如面板的長(zhǎng)度、寬度,折彎半徑的大小、折彎的角度等,這些特征信息都需要進(jìn)行整合,從而為折彎加工提供具體的數(shù)據(jù)依據(jù),方便折彎加工的工作進(jìn)行。
2.3 鈑金特證的識(shí)別
2.3.1 鈑金特征識(shí)別的過程
鈑金特征識(shí)別的過程主要有:特征的分解、特征的識(shí)別、信息的提取查詢和特征的表述,過程如圖2所示:
2.3.2 鈑金特征識(shí)別的具體步驟
(1)確立產(chǎn)品的模型特征,找出與之相匹配的模型;
(2)確定識(shí)別參數(shù),在產(chǎn)品模型中抽取信息;
(3)對(duì)已有特征進(jìn)行整合,符合要求。
3 折彎工藝的相關(guān)信息
3.1 折彎工藝加工的過程
(1)工作人員按照順序編制工藝程序,為程序編寫序號(hào);
(2)根據(jù)設(shè)備、材料、參考數(shù)據(jù)等計(jì)算工件展開的尺寸,并求出后檔料板的定位值;
(3)根據(jù)工藝要求判斷操作情況;
(4)計(jì)算滑塊下行量。
3.2 折彎工件的工藝性分析
(1)折彎回彈
在折彎加工的過程中,很容易出現(xiàn)折彎回彈的現(xiàn)象,折彎加工使得材料變形,由于失去外力,材料只有通過彈性變形恢復(fù)原樣,但是其形狀會(huì)產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象。
(2)折彎部位變薄
板料在折彎的過程中會(huì)因?yàn)橥鈱拥臏p薄量太大而使得折彎的地方板料變薄,這是折彎變形的本質(zhì),不容易完全消除。
4 折彎工序優(yōu)化的算法研究
4.1 折彎工程的判斷依據(jù)
(1)精度約束的判斷
在折彎加工之前,首先要判斷精度約束是否達(dá)到規(guī)定的要求,如果不符合,要返回重新設(shè)置,從而才能夠保證尺寸的精確度要求。
(2)翻轉(zhuǎn)約束的判斷
在折彎加工的過程中要明確加工所需的翻轉(zhuǎn)次數(shù)才能保證折彎加工的效率。因此為了提升折彎加工的效率,在加工的過程中要盡量減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)。
4.2 折彎工序編排算法的研究
4.2.1 折彎工序算法的流程
折彎工序算法是以干涉約束條件為基礎(chǔ)的,其算法流程圖如圖所示:
4.2.2 折彎工序優(yōu)化的系統(tǒng)
鈑金件折彎優(yōu)化工藝的系統(tǒng)是一個(gè)以計(jì)算機(jī)為輔助的折彎加工工藝系統(tǒng),主要有五個(gè)大的模塊,分別為:零件模型的圖形輸入、工藝的分析和計(jì)算、折彎工序的自動(dòng)編排、折彎過程的模擬、后置處理。
(1)圖形的輸入
折彎工序是一個(gè)相互聯(lián)系的系統(tǒng),工作人員根據(jù)提示將折彎件的形狀和尺寸通過計(jì)算機(jī)輸入到系統(tǒng)中。
(2)折彎工序的自動(dòng)編排
這一程序是將收到的信息進(jìn)行編排整合生成一定比例的圖形,便于參照和分析。
(3)工藝的分析和計(jì)算
工藝的分析和計(jì)算主要是針對(duì)工件的展開長(zhǎng)度、折彎邊的折彎角度等進(jìn)行的分析和計(jì)算,得出結(jié)論。
(4)折彎過程的模擬
折彎過程的模擬可以對(duì)折彎?rùn)C(jī)床身、工件的圖形等進(jìn)行展示,使得更加形象具體。另外模擬時(shí)可以選擇連續(xù)的方式,從而使得操作人員方便觀察設(shè)計(jì)的過程。
(5)后置處理
在折彎加工后針對(duì)加工過程中的設(shè)計(jì)進(jìn)行詳細(xì)的檢查,找出問題進(jìn)行修改,從而達(dá)到規(guī)定的要求。
4.2.3 影響折彎加工優(yōu)化的的因素
(1)模具的更換次數(shù)
鈑金零件在加工過程中容易發(fā)生干涉,可以用模具更換來應(yīng)對(duì),但由于模具更換消耗的時(shí)間太長(zhǎng),因此在加工過程中要盡量減少模具的更換次數(shù)。
(2)工作的翻轉(zhuǎn)次數(shù)
為了有效提高折彎加工的效率,在折彎加工的過程中,要盡可能減少工作的翻轉(zhuǎn)次數(shù)。
5 折彎工序優(yōu)化的方法
(1)在折彎工序編排的過程中,可以根據(jù)結(jié)構(gòu)圖來構(gòu)建,從而使得折彎工序的編排有了更直觀的參考,提高編排的效率。
(2)在結(jié)構(gòu)圖紙上進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)安排,對(duì)于一些過于復(fù)雜的知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)化處理,有效的提高工作效率。
(3)運(yùn)用針對(duì)性搜查方式來減少搜查時(shí)間,避免盲目搜查,實(shí)現(xiàn)信息的整合,從而能更加快速的得到結(jié)論。
(4)對(duì)折彎工藝加工要準(zhǔn)確確定折彎的節(jié)點(diǎn)時(shí)間,從序列的分布上進(jìn)行優(yōu)化,從而選擇最佳的折彎工藝。
總結(jié)
鈑金折彎工藝在現(xiàn)代社會(huì)中廣泛應(yīng)用于機(jī)械、家電、建筑等多種領(lǐng)域中,隨著科技的不斷發(fā)展,鈑金折彎工藝系統(tǒng)的研究也逐漸實(shí)現(xiàn)了科技化,而折彎工藝的優(yōu)化更是對(duì)于鈑金制造的效率和成本有著極大地影響。但是鈑金折彎工藝中也存在著很多問題有待解決。本文主要針對(duì)鈑金特征識(shí)別與折彎工藝優(yōu)化進(jìn)行了研究,分析了鈑金折彎工藝的相關(guān)內(nèi)容,得出一些結(jié)論。
參考文獻(xiàn)
[1] 王飛,游有鵬.基于遺傳算法的鈑金V 形折彎工序規(guī)劃方法[J].華南理工大學(xué)學(xué)報(bào):自然科學(xué)版,2012.
[2] 莫?jiǎng)χ?鈑金數(shù)控折彎工藝系統(tǒng)研究[J].網(wǎng)絡(luò)財(cái)富,2010.
[3] 劉軍輝,鐘燕輝,廖曉明.LIU Jun-hui.ZHONG Yan-hui.LIAO Xiao-ming L形折彎鈑金的沖模設(shè)計(jì)技巧,2010.endprint
[摘 要]近年來,以知識(shí)工程為核心的計(jì)算機(jī)輔助工程越來越流行,自然地鈑金工件折彎加工輔助工藝設(shè)計(jì)也得到了發(fā)展。但是折彎工序作為鈑金加工的一個(gè)重要的工藝之一卻存在著一些技術(shù)上的問題。因此,本文主要針對(duì)鈑金特征識(shí)別與折彎工序優(yōu)化的問題進(jìn)行研究和分析。
[關(guān)鍵詞]鈑金 特征識(shí)別 折彎工序 優(yōu)化
中圖分類號(hào):N945.15 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1009-914X(2014)36-0008-02
1 研究的相關(guān)知識(shí)
1.1 研究的原因
在當(dāng)前有很多學(xué)者都對(duì)鈑金折彎工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)進(jìn)行了大量的研究,發(fā)現(xiàn)了鈑金折彎工藝中還存在著很多問題。由于在折彎的的過程中,折彎次序不能確定,折彎過程中數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的停留時(shí)間和加工準(zhǔn)備所需的時(shí)間都會(huì)影響折彎加工的效率,因此需要不斷改進(jìn)折彎加工工藝的技術(shù),才能更好的解決問題,從而提高折彎工藝的加工效率。
1.2 研究意義
將折彎工藝技術(shù)不斷改進(jìn),從而在工藝中實(shí)現(xiàn)智能化的運(yùn)用,通過人工智能的技術(shù)來幫助操作人員更好的完成折彎加工,才能有效的提高工藝的加工效率,更好的實(shí)現(xiàn)折彎的自動(dòng)生成和優(yōu)化。因此解決折彎工藝中的工藝編排這個(gè)關(guān)鍵的技術(shù)性的問題,對(duì)于折彎工藝加工有著很重要的作用。
2 鈑金加工的相關(guān)信息
2.1 鈑金折彎工藝的概念
鈑金折彎加工是利用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)對(duì)板材進(jìn)行折彎,根據(jù)折彎工件的長(zhǎng)度,通過后檔料架來確定板材的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度;而滑塊主要是根據(jù)所需折彎的角度來控制下降深度,對(duì)工件進(jìn)行折彎,直至達(dá)到規(guī)定的要求。
2.2 鈑金特征的模型設(shè)計(jì)
(1)鈑金特征樹的建立
為了更好的使操作人員理解鈑金的零件形狀之間的關(guān)系,可以用一棵樹的形狀來表現(xiàn)零件之間的關(guān)系。樹的樹根是基準(zhǔn)特征,樹葉是主特征,而樹干代表的是特征之間的相互關(guān)系。如圖1所示:
(2)基準(zhǔn)面的設(shè)計(jì)
在設(shè)計(jì)時(shí)首先選擇一個(gè)面特征來作為基準(zhǔn)面,看成折彎工藝中的參照,從而簡(jiǎn)化了鈑金零件的結(jié)構(gòu)。等確定了基準(zhǔn)面的特征后,以此作為參考進(jìn)行其他的設(shè)計(jì)。
(3)特征信息的整合
在折彎加工的過程中需要對(duì)相關(guān)的信息進(jìn)行整合,在加工過程中主要需要面特征和折彎特征的尺寸的參考值,比如面板的長(zhǎng)度、寬度,折彎半徑的大小、折彎的角度等,這些特征信息都需要進(jìn)行整合,從而為折彎加工提供具體的數(shù)據(jù)依據(jù),方便折彎加工的工作進(jìn)行。
2.3 鈑金特證的識(shí)別
2.3.1 鈑金特征識(shí)別的過程
鈑金特征識(shí)別的過程主要有:特征的分解、特征的識(shí)別、信息的提取查詢和特征的表述,過程如圖2所示:
2.3.2 鈑金特征識(shí)別的具體步驟
(1)確立產(chǎn)品的模型特征,找出與之相匹配的模型;
(2)確定識(shí)別參數(shù),在產(chǎn)品模型中抽取信息;
(3)對(duì)已有特征進(jìn)行整合,符合要求。
3 折彎工藝的相關(guān)信息
3.1 折彎工藝加工的過程
(1)工作人員按照順序編制工藝程序,為程序編寫序號(hào);
(2)根據(jù)設(shè)備、材料、參考數(shù)據(jù)等計(jì)算工件展開的尺寸,并求出后檔料板的定位值;
(3)根據(jù)工藝要求判斷操作情況;
(4)計(jì)算滑塊下行量。
3.2 折彎工件的工藝性分析
(1)折彎回彈
在折彎加工的過程中,很容易出現(xiàn)折彎回彈的現(xiàn)象,折彎加工使得材料變形,由于失去外力,材料只有通過彈性變形恢復(fù)原樣,但是其形狀會(huì)產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象。
(2)折彎部位變薄
板料在折彎的過程中會(huì)因?yàn)橥鈱拥臏p薄量太大而使得折彎的地方板料變薄,這是折彎變形的本質(zhì),不容易完全消除。
4 折彎工序優(yōu)化的算法研究
4.1 折彎工程的判斷依據(jù)
(1)精度約束的判斷
在折彎加工之前,首先要判斷精度約束是否達(dá)到規(guī)定的要求,如果不符合,要返回重新設(shè)置,從而才能夠保證尺寸的精確度要求。
(2)翻轉(zhuǎn)約束的判斷
在折彎加工的過程中要明確加工所需的翻轉(zhuǎn)次數(shù)才能保證折彎加工的效率。因此為了提升折彎加工的效率,在加工的過程中要盡量減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)。
4.2 折彎工序編排算法的研究
4.2.1 折彎工序算法的流程
折彎工序算法是以干涉約束條件為基礎(chǔ)的,其算法流程圖如圖所示:
4.2.2 折彎工序優(yōu)化的系統(tǒng)
鈑金件折彎優(yōu)化工藝的系統(tǒng)是一個(gè)以計(jì)算機(jī)為輔助的折彎加工工藝系統(tǒng),主要有五個(gè)大的模塊,分別為:零件模型的圖形輸入、工藝的分析和計(jì)算、折彎工序的自動(dòng)編排、折彎過程的模擬、后置處理。
(1)圖形的輸入
折彎工序是一個(gè)相互聯(lián)系的系統(tǒng),工作人員根據(jù)提示將折彎件的形狀和尺寸通過計(jì)算機(jī)輸入到系統(tǒng)中。
(2)折彎工序的自動(dòng)編排
這一程序是將收到的信息進(jìn)行編排整合生成一定比例的圖形,便于參照和分析。
(3)工藝的分析和計(jì)算
工藝的分析和計(jì)算主要是針對(duì)工件的展開長(zhǎng)度、折彎邊的折彎角度等進(jìn)行的分析和計(jì)算,得出結(jié)論。
(4)折彎過程的模擬
折彎過程的模擬可以對(duì)折彎?rùn)C(jī)床身、工件的圖形等進(jìn)行展示,使得更加形象具體。另外模擬時(shí)可以選擇連續(xù)的方式,從而使得操作人員方便觀察設(shè)計(jì)的過程。
(5)后置處理
在折彎加工后針對(duì)加工過程中的設(shè)計(jì)進(jìn)行詳細(xì)的檢查,找出問題進(jìn)行修改,從而達(dá)到規(guī)定的要求。
4.2.3 影響折彎加工優(yōu)化的的因素
(1)模具的更換次數(shù)
鈑金零件在加工過程中容易發(fā)生干涉,可以用模具更換來應(yīng)對(duì),但由于模具更換消耗的時(shí)間太長(zhǎng),因此在加工過程中要盡量減少模具的更換次數(shù)。
(2)工作的翻轉(zhuǎn)次數(shù)
為了有效提高折彎加工的效率,在折彎加工的過程中,要盡可能減少工作的翻轉(zhuǎn)次數(shù)。
5 折彎工序優(yōu)化的方法
(1)在折彎工序編排的過程中,可以根據(jù)結(jié)構(gòu)圖來構(gòu)建,從而使得折彎工序的編排有了更直觀的參考,提高編排的效率。
(2)在結(jié)構(gòu)圖紙上進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)安排,對(duì)于一些過于復(fù)雜的知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)化處理,有效的提高工作效率。
(3)運(yùn)用針對(duì)性搜查方式來減少搜查時(shí)間,避免盲目搜查,實(shí)現(xiàn)信息的整合,從而能更加快速的得到結(jié)論。
(4)對(duì)折彎工藝加工要準(zhǔn)確確定折彎的節(jié)點(diǎn)時(shí)間,從序列的分布上進(jìn)行優(yōu)化,從而選擇最佳的折彎工藝。
總結(jié)
鈑金折彎工藝在現(xiàn)代社會(huì)中廣泛應(yīng)用于機(jī)械、家電、建筑等多種領(lǐng)域中,隨著科技的不斷發(fā)展,鈑金折彎工藝系統(tǒng)的研究也逐漸實(shí)現(xiàn)了科技化,而折彎工藝的優(yōu)化更是對(duì)于鈑金制造的效率和成本有著極大地影響。但是鈑金折彎工藝中也存在著很多問題有待解決。本文主要針對(duì)鈑金特征識(shí)別與折彎工藝優(yōu)化進(jìn)行了研究,分析了鈑金折彎工藝的相關(guān)內(nèi)容,得出一些結(jié)論。
參考文獻(xiàn)
[1] 王飛,游有鵬.基于遺傳算法的鈑金V 形折彎工序規(guī)劃方法[J].華南理工大學(xué)學(xué)報(bào):自然科學(xué)版,2012.
[2] 莫?jiǎng)χ?鈑金數(shù)控折彎工藝系統(tǒng)研究[J].網(wǎng)絡(luò)財(cái)富,2010.
[3] 劉軍輝,鐘燕輝,廖曉明.LIU Jun-hui.ZHONG Yan-hui.LIAO Xiao-ming L形折彎鈑金的沖模設(shè)計(jì)技巧,2010.endprint
[摘 要]近年來,以知識(shí)工程為核心的計(jì)算機(jī)輔助工程越來越流行,自然地鈑金工件折彎加工輔助工藝設(shè)計(jì)也得到了發(fā)展。但是折彎工序作為鈑金加工的一個(gè)重要的工藝之一卻存在著一些技術(shù)上的問題。因此,本文主要針對(duì)鈑金特征識(shí)別與折彎工序優(yōu)化的問題進(jìn)行研究和分析。
[關(guān)鍵詞]鈑金 特征識(shí)別 折彎工序 優(yōu)化
中圖分類號(hào):N945.15 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1009-914X(2014)36-0008-02
1 研究的相關(guān)知識(shí)
1.1 研究的原因
在當(dāng)前有很多學(xué)者都對(duì)鈑金折彎工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)進(jìn)行了大量的研究,發(fā)現(xiàn)了鈑金折彎工藝中還存在著很多問題。由于在折彎的的過程中,折彎次序不能確定,折彎過程中數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的停留時(shí)間和加工準(zhǔn)備所需的時(shí)間都會(huì)影響折彎加工的效率,因此需要不斷改進(jìn)折彎加工工藝的技術(shù),才能更好的解決問題,從而提高折彎工藝的加工效率。
1.2 研究意義
將折彎工藝技術(shù)不斷改進(jìn),從而在工藝中實(shí)現(xiàn)智能化的運(yùn)用,通過人工智能的技術(shù)來幫助操作人員更好的完成折彎加工,才能有效的提高工藝的加工效率,更好的實(shí)現(xiàn)折彎的自動(dòng)生成和優(yōu)化。因此解決折彎工藝中的工藝編排這個(gè)關(guān)鍵的技術(shù)性的問題,對(duì)于折彎工藝加工有著很重要的作用。
2 鈑金加工的相關(guān)信息
2.1 鈑金折彎工藝的概念
鈑金折彎加工是利用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)對(duì)板材進(jìn)行折彎,根據(jù)折彎工件的長(zhǎng)度,通過后檔料架來確定板材的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度;而滑塊主要是根據(jù)所需折彎的角度來控制下降深度,對(duì)工件進(jìn)行折彎,直至達(dá)到規(guī)定的要求。
2.2 鈑金特征的模型設(shè)計(jì)
(1)鈑金特征樹的建立
為了更好的使操作人員理解鈑金的零件形狀之間的關(guān)系,可以用一棵樹的形狀來表現(xiàn)零件之間的關(guān)系。樹的樹根是基準(zhǔn)特征,樹葉是主特征,而樹干代表的是特征之間的相互關(guān)系。如圖1所示:
(2)基準(zhǔn)面的設(shè)計(jì)
在設(shè)計(jì)時(shí)首先選擇一個(gè)面特征來作為基準(zhǔn)面,看成折彎工藝中的參照,從而簡(jiǎn)化了鈑金零件的結(jié)構(gòu)。等確定了基準(zhǔn)面的特征后,以此作為參考進(jìn)行其他的設(shè)計(jì)。
(3)特征信息的整合
在折彎加工的過程中需要對(duì)相關(guān)的信息進(jìn)行整合,在加工過程中主要需要面特征和折彎特征的尺寸的參考值,比如面板的長(zhǎng)度、寬度,折彎半徑的大小、折彎的角度等,這些特征信息都需要進(jìn)行整合,從而為折彎加工提供具體的數(shù)據(jù)依據(jù),方便折彎加工的工作進(jìn)行。
2.3 鈑金特證的識(shí)別
2.3.1 鈑金特征識(shí)別的過程
鈑金特征識(shí)別的過程主要有:特征的分解、特征的識(shí)別、信息的提取查詢和特征的表述,過程如圖2所示:
2.3.2 鈑金特征識(shí)別的具體步驟
(1)確立產(chǎn)品的模型特征,找出與之相匹配的模型;
(2)確定識(shí)別參數(shù),在產(chǎn)品模型中抽取信息;
(3)對(duì)已有特征進(jìn)行整合,符合要求。
3 折彎工藝的相關(guān)信息
3.1 折彎工藝加工的過程
(1)工作人員按照順序編制工藝程序,為程序編寫序號(hào);
(2)根據(jù)設(shè)備、材料、參考數(shù)據(jù)等計(jì)算工件展開的尺寸,并求出后檔料板的定位值;
(3)根據(jù)工藝要求判斷操作情況;
(4)計(jì)算滑塊下行量。
3.2 折彎工件的工藝性分析
(1)折彎回彈
在折彎加工的過程中,很容易出現(xiàn)折彎回彈的現(xiàn)象,折彎加工使得材料變形,由于失去外力,材料只有通過彈性變形恢復(fù)原樣,但是其形狀會(huì)產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象。
(2)折彎部位變薄
板料在折彎的過程中會(huì)因?yàn)橥鈱拥臏p薄量太大而使得折彎的地方板料變薄,這是折彎變形的本質(zhì),不容易完全消除。
4 折彎工序優(yōu)化的算法研究
4.1 折彎工程的判斷依據(jù)
(1)精度約束的判斷
在折彎加工之前,首先要判斷精度約束是否達(dá)到規(guī)定的要求,如果不符合,要返回重新設(shè)置,從而才能夠保證尺寸的精確度要求。
(2)翻轉(zhuǎn)約束的判斷
在折彎加工的過程中要明確加工所需的翻轉(zhuǎn)次數(shù)才能保證折彎加工的效率。因此為了提升折彎加工的效率,在加工的過程中要盡量減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)。
4.2 折彎工序編排算法的研究
4.2.1 折彎工序算法的流程
折彎工序算法是以干涉約束條件為基礎(chǔ)的,其算法流程圖如圖所示:
4.2.2 折彎工序優(yōu)化的系統(tǒng)
鈑金件折彎優(yōu)化工藝的系統(tǒng)是一個(gè)以計(jì)算機(jī)為輔助的折彎加工工藝系統(tǒng),主要有五個(gè)大的模塊,分別為:零件模型的圖形輸入、工藝的分析和計(jì)算、折彎工序的自動(dòng)編排、折彎過程的模擬、后置處理。
(1)圖形的輸入
折彎工序是一個(gè)相互聯(lián)系的系統(tǒng),工作人員根據(jù)提示將折彎件的形狀和尺寸通過計(jì)算機(jī)輸入到系統(tǒng)中。
(2)折彎工序的自動(dòng)編排
這一程序是將收到的信息進(jìn)行編排整合生成一定比例的圖形,便于參照和分析。
(3)工藝的分析和計(jì)算
工藝的分析和計(jì)算主要是針對(duì)工件的展開長(zhǎng)度、折彎邊的折彎角度等進(jìn)行的分析和計(jì)算,得出結(jié)論。
(4)折彎過程的模擬
折彎過程的模擬可以對(duì)折彎?rùn)C(jī)床身、工件的圖形等進(jìn)行展示,使得更加形象具體。另外模擬時(shí)可以選擇連續(xù)的方式,從而使得操作人員方便觀察設(shè)計(jì)的過程。
(5)后置處理
在折彎加工后針對(duì)加工過程中的設(shè)計(jì)進(jìn)行詳細(xì)的檢查,找出問題進(jìn)行修改,從而達(dá)到規(guī)定的要求。
4.2.3 影響折彎加工優(yōu)化的的因素
(1)模具的更換次數(shù)
鈑金零件在加工過程中容易發(fā)生干涉,可以用模具更換來應(yīng)對(duì),但由于模具更換消耗的時(shí)間太長(zhǎng),因此在加工過程中要盡量減少模具的更換次數(shù)。
(2)工作的翻轉(zhuǎn)次數(shù)
為了有效提高折彎加工的效率,在折彎加工的過程中,要盡可能減少工作的翻轉(zhuǎn)次數(shù)。
5 折彎工序優(yōu)化的方法
(1)在折彎工序編排的過程中,可以根據(jù)結(jié)構(gòu)圖來構(gòu)建,從而使得折彎工序的編排有了更直觀的參考,提高編排的效率。
(2)在結(jié)構(gòu)圖紙上進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)安排,對(duì)于一些過于復(fù)雜的知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)化處理,有效的提高工作效率。
(3)運(yùn)用針對(duì)性搜查方式來減少搜查時(shí)間,避免盲目搜查,實(shí)現(xiàn)信息的整合,從而能更加快速的得到結(jié)論。
(4)對(duì)折彎工藝加工要準(zhǔn)確確定折彎的節(jié)點(diǎn)時(shí)間,從序列的分布上進(jìn)行優(yōu)化,從而選擇最佳的折彎工藝。
總結(jié)
鈑金折彎工藝在現(xiàn)代社會(huì)中廣泛應(yīng)用于機(jī)械、家電、建筑等多種領(lǐng)域中,隨著科技的不斷發(fā)展,鈑金折彎工藝系統(tǒng)的研究也逐漸實(shí)現(xiàn)了科技化,而折彎工藝的優(yōu)化更是對(duì)于鈑金制造的效率和成本有著極大地影響。但是鈑金折彎工藝中也存在著很多問題有待解決。本文主要針對(duì)鈑金特征識(shí)別與折彎工藝優(yōu)化進(jìn)行了研究,分析了鈑金折彎工藝的相關(guān)內(nèi)容,得出一些結(jié)論。
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