梁偉 宋雅楠

摘 要：本文介紹了干、濕平整軋制的不同性能，濕平整液系統(tǒng)組成和應用，通過平整軋制過程中主要參數計算分析，得出在濕平整軋制生產過程中，濕平整液可以降低平整機的功率損失和軋制壓力損失，提高帶材板形質量。

關鍵詞：濕平整；濕平整液系統(tǒng)；系統(tǒng)參數計算分析

中圖分類號：YG174 文獻標識碼：A

隨著國民經濟的發(fā)展，市場對冷軋板帶的需求量越來越大，同時也對板帶的質量提出了更高的要求，采用平整機對軋制成品進行小延伸率的二次軋制是當下改善板帶機械性能和板形質量的最主要手段。

1 平整的目的

帶鋼平整即在常溫狀態(tài)下，將經過冷軋并退火及熱軋酸洗后的鋼卷，通過平整進行小壓下率的軋制，以達到提高帶鋼機械性能、改善板形質量的目的。平整率是采用與壓下率成比例的延伸率來表示的，平整過程的工藝控制主要就是通過控制延伸率來進行的。

延伸率是帶鋼長度變化率，其表達式為：

2 平整類型

2.1干平整。干平整在平整過程中不噴淋平整液，工作輥和軋件直接接觸，采用旋轉或者震動刷輕微接觸輥面，以去除輥面所附著的任何顆粒，去除的顆粒由一套吸管裝置加以收集，在平整機出口區(qū)域需要一定的空間來安裝這一吸管，保證軋輥清潔，防止沾染顆粒印入帶鋼表面，對提高光潔度有很大的好處。

2.2 濕平整。為了改善帶鋼表面質量，提高防銹能力，很多軋鋼廠采用濕平整工藝，即以水溶性或油溶性防銹劑作為平整液噴灑輥縫，進行濕法平整。

3 濕平整液系統(tǒng)的組成以及應用

濕平整液系統(tǒng)由配液系統(tǒng)，控制閥組系統(tǒng)，空氣吹掃系統(tǒng)組成。

3.1平整液配液系統(tǒng)。濕平整液配液系統(tǒng)由脫鹽水供給系統(tǒng)，基礎油供給系統(tǒng)和混合液系統(tǒng)組成。脫鹽水供給系統(tǒng)主要由脫鹽水箱體、電加熱器、液位計、溫度檢測裝置、計量泵等組成。配制平整液的最終濃度為5%，平整液配制時采用的溶劑為工業(yè)用去離子水，以防水中一些離子對平整液的不良影響?；A油供給系統(tǒng)主要由箱體、液位計、溫度檢測裝置、計量泵等組成。計量泵可以按照工藝要求的平整液濃度，將需要的基礎油量供給混合箱?；旌弦合到y(tǒng)主要由箱體、電加熱器 、液位計、攪拌器、溫度檢測裝置、計量泵等組成。加入混合液箱的脫鹽水和基礎油經過攪拌器進行攪拌，保證整個箱體平整液濃度是均勻的，加熱器對混合后的平整液進行二次加熱，達到噴灑時的溫度要求。計量泵將混合好的平整液輸出到噴射系統(tǒng)。

3.2平整液控制閥組系統(tǒng)。在平整機入口側、出口側分別對上支承輥和上中間輥輥縫、上工作輥和鋼板上表面之間、鋼板下表面和下支撐輥之間噴射平整液。平整液在噴射過程中通過氣動調節(jié)閥對各個噴射區(qū)域進行分段控制，根據工況或者產品的工藝要求，通過控制氣動閥可以實現對各個區(qū)域全部噴射，或者只是噴射某一個區(qū)域。

3.3空氣吹掃系統(tǒng)。冷軋帶鋼在濕平整過程中，機架入口上、下兩道平整液經噴嘴噴射到鋼板表面，大量的平整液隨著鋼板向前高速運動，中部的平整液被軋輥碾壓，由于鋼板有一定厚度，上、下工作輥之間存在輥縫，因此帶鋼邊部易出現殘留平整液的現象，造成表面質量缺陷。

為將平整后鋼板殘留的平整液吹掃干凈，在平整機的出口側增加一套空氣吹掃裝置，噴射后的廢液自重落入收集槽，進入廢液收集箱，并經過排污泵輸出，平整液不過濾回收和再次利用。

4 濕平整主要參數計算分析

4.1軋制力計算分析。實驗研究和生產運行表明，帶鋼平整時，軋輥和帶鋼的每一交界面的接觸弧更具有平面性質，而非圓柱表面性質，輥縫中心的有效摩擦系數比通常冷軋約大一個數量級，因此中性點相對靠近接觸弧中心，平整軋制過程的效率明顯下降。據此，有人對單機架平整機提出了平整的單位軋制力模型：

在（1）式中 —單位寬度軋制力；—帶材屈服極限；—帶材前后張力；—入口厚度；—帶材延伸率；—摩擦系數；—軋制變形區(qū)中軋輥與帶材接觸弧長度。

由公式（1）單位寬度軋制力計算公式得知：在帶材品種、壓下量、帶材前后張力等已知時，軋制過程中軋制力只跟摩擦系數有關，摩擦系數能影響軋制力，摩擦系數越大，有效軋制力越小。

4.2 軋制功率計算分析。根據相關文獻并結合平整軋制的生產工藝特點可知，平整軋制過程中軋制功率N可以用下式來表示

式中 —帶材寬度；—力臂系數；—平整鋼種與工況影響系數。 由公式（2）軋制功率計算公式得知：在帶材品種、軋制速度、壓下量等已知時，軋制過程中平整機軋制功率跟摩擦系數有關，摩擦系數越大，功率越大。

由以上（1）、（2）計算分析得知：平整軋制過程中，平整機軋制力與軋制功率受摩擦系數影響，摩擦系數越大，有效軋制力越小，軋機功率越大。濕平整軋制生產過程中，濕平整液可以減小軋制過程中的摩擦系數，降低平整機的功率損失和軋制壓力損失。

結語

近年來，市場對鋼材質量的要求不斷提高，作為改善帶鋼性能的濕平整技術也相應得到了廣泛的應用和發(fā)展，隨著新的工藝技術和控制方式的使用，濕平整技術顯著提高，希望本文能夠對今后濕平整機的設計以及技術應用起到一點促進作用。

參考文獻

[1]張曉明，邸洪雙，劉相華，王國棟，等.平整液綜合評價實驗研究[J].軋鋼.1999（03）.

[2]羅伯茨WL.冷軋帶鋼生產[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1991.