李旭濱++李孟輝

摘要：向斜構(gòu)造由于其特殊性，對(duì)工作面生產(chǎn)會(huì)造成較多影響，通過(guò)對(duì)河南正龍煤業(yè)城郊煤礦21601工作面過(guò)向斜構(gòu)造期間可能出現(xiàn)的各種問(wèn)題進(jìn)行一一列舉，深入分析出現(xiàn)問(wèn)題的原因，總結(jié)采取的應(yīng)對(duì)措施，最終歸納出過(guò)向斜構(gòu)造時(shí)行之有效的一套方法。

關(guān)鍵字：向斜；縮面；排水；支護(hù)

工作面過(guò)向斜區(qū)域期間出現(xiàn)的主要問(wèn)題、原因分析及應(yīng)對(duì)措施：

（一）工作面出現(xiàn)設(shè)備向內(nèi)收縮、竄移現(xiàn)象，造成采煤機(jī)無(wú)法順利割透兩端頭，端頭撒煤多，清煤量大；同時(shí)運(yùn)輸機(jī)搭接不好，回頭煤多，易憋死運(yùn)輸機(jī)；并且支架內(nèi)竄與端頭巷道脫節(jié)，無(wú)法完全支護(hù)工作面與巷道過(guò)渡區(qū)域，造成頂板出現(xiàn)漏矸嚴(yán)重現(xiàn)象。

原因分析：

21601工作面整體仰采，膠帶順槽地勢(shì)較軌道順槽高，且為上山巷道，而軌道順槽推進(jìn)至向斜影響區(qū)域后，進(jìn)入下山俯采區(qū)段，此消彼長(zhǎng)，導(dǎo)致兩順槽落差持續(xù)增大，機(jī)尾推進(jìn)至向斜軸時(shí)，工作面兩順槽落差由35m增大至43.5m，較進(jìn)入向斜區(qū)域前增大近8.5m，造成工作面變長(zhǎng)近2m，加之工作面內(nèi)局部出現(xiàn)起伏，變長(zhǎng)量進(jìn)一步增大，造成設(shè)備竄入工作面。

應(yīng)對(duì)措施及經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：

1、根據(jù)工作面變長(zhǎng)情況，及時(shí)掐接運(yùn)輸機(jī)中部槽，并調(diào)整好兩端頭推進(jìn)度，控制運(yùn)輸機(jī)位置，保證運(yùn)輸機(jī)長(zhǎng)度滿足采煤機(jī)割煤及運(yùn)輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接需求，確保采煤機(jī)能夠順利割透端頭，提高拾煤效果，降低運(yùn)輸機(jī)拉回頭煤量。

2、加強(qiáng)支架控制與調(diào)整，拉移支架時(shí)盡量將支架側(cè)護(hù)板展開(kāi)，增加支架側(cè)護(hù)板展開(kāi)數(shù)量，加大工作面支架支護(hù)范圍，同時(shí)根據(jù)兩端頭支架進(jìn)入巷道情況，對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整，使兩端頭支架均能支護(hù)到端頭巷道頂板，避免一頭出頭過(guò)多，一頭支護(hù)不到的情況。

（二）向斜軸處為巷道低洼點(diǎn)（軌道順槽通尺1352m附近），該處布置排水泵坑一個(gè)，當(dāng)工作面進(jìn)入向斜區(qū)域后，泵坑出現(xiàn)積水、於煤嚴(yán)重現(xiàn)象，由于排水不力，積水漫出泵坑，當(dāng)工作面機(jī)尾推進(jìn)至該處時(shí)，造成機(jī)尾端頭巷道積水嚴(yán)重，影響安全正常生產(chǎn)。

原因分析：

1、工作面機(jī)尾進(jìn)入向斜影響區(qū)域后，多股水流在向斜軸部低洼處匯合，水量迅速增大：

（1）工作面整體仰采且兩順槽頂?shù)装鍧B水量大，外部涌水均向工作面匯集，由于向斜軸部為軌順地勢(shì)最低處，軌道順槽外部涌水基本進(jìn)入該處泵坑，泵坑排水壓力大。

（2）工作面機(jī)尾回采期間一直存在老塘水回涌現(xiàn)象，經(jīng)測(cè)算水量在20m3/h左右，工作面推進(jìn)至進(jìn)入向斜區(qū)域后，機(jī)尾段進(jìn)行俯采，老塘涌水自流入向斜軸部巷道低洼處泵坑內(nèi)匯集，加劇了該處積水程度。

2、工作面下半段進(jìn)入俯采段后，膠帶順槽流入老塘的涌水從工作面中部回涌進(jìn)入架間，通過(guò)工作面時(shí)，挾帶大量架間煤泥一同匯入軌道順槽泵坑，導(dǎo)致泵坑淤積，水泵被於死，泵坑蓄水、排水能力受到嚴(yán)重影響。

3、由于工作面設(shè)備內(nèi)竄，運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾進(jìn)入工作面，導(dǎo)致采煤機(jī)無(wú)法順利割透端頭、拾凈撒煤，造成機(jī)尾端頭處散煤堆積，清理困難，老塘及皮順涌水流經(jīng)機(jī)尾端頭時(shí)，挾帶散煤流入泵坑，加劇了泵坑淤積。

4、工作面?zhèn)溆盟脭?shù)量不足，導(dǎo)致工作水泵被於死或出現(xiàn)故障后，能夠立即投入使用的水泵少，同時(shí)備用水泵中新水泵數(shù)量較少，大部分為修復(fù)的水泵，性能不足，排水效率低，且易出現(xiàn)故障，不夠可靠。

5、排水系統(tǒng)不完善，向斜軸處泵坑積水均外排至改造巷800m泵坑，兩泵坑落差達(dá)65m，落差過(guò)大，工作水泵被於死后，投入的備用水泵，部分揚(yáng)程不足，揚(yáng)程足夠的排水量相對(duì)又較小，排水不夠及時(shí)。

6、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況的認(rèn)識(shí)不到位，前期沒(méi)有發(fā)現(xiàn)引發(fā)積水嚴(yán)重現(xiàn)象的本質(zhì)原因是泵坑淤積過(guò)多而導(dǎo)致的水泵排水能力下降，造成排水不及時(shí)，單純認(rèn)為增加水泵即可，沒(méi)有及時(shí)對(duì)水泵於堵進(jìn)行處理，對(duì)問(wèn)題缺乏正確判斷。

應(yīng)對(duì)措施及經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：

1、在膠帶順槽超前內(nèi)外，連續(xù)布置兩個(gè)臨時(shí)泵坑，將膠帶順槽流入工作面的水流截?cái)?，減小進(jìn)入軌道順槽泵坑的水流量。

2、控制泵坑淤積，避免於堵水泵：

（1）在工作面設(shè)置多道擋水堰，疏導(dǎo)水流，將進(jìn)入工作面的涌水擋入老塘內(nèi)，同時(shí)采煤機(jī)每隔一排在工作面底板割出一道導(dǎo)水槽，使老塘內(nèi)水流經(jīng)導(dǎo)水槽自流，避免水流再次流入工作面；同時(shí)在工作面擋水堰處布置水泵進(jìn)行排水，防止出現(xiàn)水量過(guò)大，漫過(guò)擋水堰，進(jìn)入架間的現(xiàn)象。防止水流挾帶架間煤泥造成淤積。

（2）及時(shí)掐接運(yùn)輸機(jī)中部槽，使采煤機(jī)能夠順利割透端頭，拾凈撒煤，并做好端頭清煤工作，避免端頭堆積散煤混入水流。

（3）在軌道順槽泵坑入水口上方，連續(xù)設(shè)置兩處臨時(shí)沉淀池，并使用編織袋設(shè)置擋水堰，及時(shí)沉淀淤煤并安排專人清理，減少進(jìn)入泵坑淤煤量。

3、提前備用數(shù)量充足的水泵，根據(jù)各排水點(diǎn)位置，對(duì)水泵性能要求進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算，保證水泵揚(yáng)程、排水量均能滿足現(xiàn)場(chǎng)排水要求，并且盡可能領(lǐng)用新水泵，保證性能可靠。備用的水泵必須接好管路及電源，保證出現(xiàn)異常能夠立即投入使用，做到防患于未然。

4、建議完善排水系統(tǒng)，特別是存在防治水隱患的工作面，應(yīng)避免接力排水點(diǎn)高差過(guò)大，需針對(duì)常用水泵的性能，適當(dāng)進(jìn)行布置，或在中間增加輔助排水點(diǎn)。

經(jīng)濟(jì)效益：

1、可保證工作面安全高效生產(chǎn)，加快工作面過(guò)向斜構(gòu)造時(shí)推進(jìn)速度。工作面過(guò)向斜構(gòu)造期間，影響生產(chǎn)合計(jì)兩個(gè)圓班，實(shí)施后預(yù)計(jì)可減少工作面生產(chǎn)影響兩個(gè)圓班，以一個(gè)圓班生產(chǎn)10刀煤，每刀煤450噸計(jì)算，可增加原煤產(chǎn)量9000噸，每噸煤按售價(jià)500元計(jì)算，可增加收入450萬(wàn)元。

2、過(guò)向斜構(gòu)造期間前期因應(yīng)對(duì)不當(dāng)，造成投入大量人員、設(shè)備進(jìn)行應(yīng)急處理，經(jīng)估算人工及設(shè)備投入費(fèi)用達(dá)50萬(wàn)元，項(xiàng)目實(shí)施后預(yù)計(jì)可避免出現(xiàn)類似現(xiàn)象，節(jié)省投入費(fèi)用。

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