侯 剛
(中鐵十二局集團 第三工程有限公司,山西 太原 030024)
干燥粉細(xì)砂地層水平旋噴固結(jié)體物理力學(xué)性能試驗分析
侯 剛
(中鐵十二局集團 第三工程有限公司,山西 太原 030024)
把隧道開挖切斷的水平旋噴加固樁運回實驗室加工成試件,進(jìn)行了重度、劈裂抗拉試驗、無側(cè)限抗壓試驗、直剪試驗、單軸和三軸抗壓試驗,經(jīng)分析得出:干燥粉細(xì)砂地層的水平旋噴固結(jié)體的重度變異性較大,粉細(xì)砂固結(jié)體的平均抗拉強度0.87 MPa,平均抗壓強度12.76 MPa,抗拉強度是抗壓強度的1/15,二者的變異性相近。固結(jié)體的平均變形模量為7.18 GPa,變異性較大,但泊松比較穩(wěn)定。直剪試驗得到的黏聚力比三軸試驗大17.1%;而直剪試驗得到的內(nèi)摩擦角比三軸試驗小18.1%。因三軸試驗剪切破壞面非人為固定,更接近固結(jié)體的真實情況。隨著圍壓的增大,固結(jié)體的三軸強度也增大,且與圍壓呈線性關(guān)系;隨著圍壓的增大,固結(jié)體的塑性變形能力增強。
干燥粉細(xì)砂 水平旋噴固結(jié)體 力學(xué)指標(biāo) 試驗分析
大西客運專線上白隧道位于山西省聞喜縣境內(nèi),是全線重點控制性隧道工程,全長1 717 m。隧道最大埋深126 m。隧道洞身大面積穿越第四系上更新統(tǒng)和中更新統(tǒng)粉細(xì)砂層,厚度不均,且多以透鏡體夾層形式出現(xiàn)于上更新統(tǒng)黃土中,下部為中更新統(tǒng)老黃土。干燥粉細(xì)砂層在隧道斷面的不同部位均能遇到。由于其自穩(wěn)能力極差,開挖面不能自穩(wěn)。最初采用多種間距的超前注漿小導(dǎo)管和管棚對開挖面前方地層進(jìn)行預(yù)加固,由于粉細(xì)砂層含水率低、孔隙小、砂粒間沒有黏聚力,雖然嘗試過水泥漿及聚氨酯漿等多種注漿漿液,但注漿加固效果較差,在隧道施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)漏砂、涌砂現(xiàn)象,甚至發(fā)生坍塌。施工進(jìn)度極為緩慢,成為當(dāng)時全線隧道頭號難點工程。
為了控制超前預(yù)支護拱棚間漏砂、涌砂現(xiàn)象,采用技術(shù)上已經(jīng)相對成熟的水平旋噴預(yù)支護技術(shù)對開挖面前方地層進(jìn)行預(yù)加固。通過水平旋噴柱體相互搭接形成拱棚,為隧道開挖提供預(yù)支護,并通過向開挖面前方地層打設(shè)水平旋噴預(yù)加固柱體穩(wěn)定開挖面,從而保證隧道施工安全[1-2]。為了確定合理的水平旋噴施工技術(shù)參數(shù),對干燥粉細(xì)砂地層的水平旋噴固結(jié)體力學(xué)性能進(jìn)行測試與分析,以保證水平旋噴預(yù)支護拱棚能夠承受較大的地層壓力。
對粉細(xì)砂取樣進(jìn)行分析,測得粉細(xì)砂地層含水率3.1%,天然重度 17.1 kN/m3。粒徑在 0.074~0.25 mm之間的顆粒含量60.4% ~66.2%,不均勻系數(shù)3.9,表明該砂層為粒徑比較均勻的干燥粉細(xì)砂層。
試驗采用的旋噴固結(jié)體施工參數(shù):旋噴壓力30~35 MPa,噴頭旋轉(zhuǎn)速度20 r/min,后退速度20 cm/min,水泥漿水灰比1∶1,水泥為P.O42.5普通硅酸鹽水泥。
在現(xiàn)場取出固結(jié)體運回室內(nèi)加工成所需試件。水平旋噴固結(jié)體的力學(xué)性能試驗采用圓柱形試件[3-6],直徑 d為5 cm。對于單軸、三軸試件的高徑比為2.0~2.5;劈裂抗拉及直剪試件的高徑比為 1.0~1.2。由于旋噴漿液中含有大量的水,因而試件的含水狀態(tài)均為飽和狀態(tài)。
用游標(biāo)卡尺測量圓柱形試件直徑及高度,共8個試件,確定每個試件的體積V,飽和狀態(tài)下的重量 G,然后把試件置于烘箱內(nèi)烘干24 h,測得試件干燥狀態(tài)下的重量Gd,則可得固結(jié)體的飽和重度和干重度。8個試件的平均飽和重度為18.98 kN/m3,變異系數(shù)9.5%;平均干重度15.24 kN/m3,變異系數(shù)3.84%。
由此可見,固結(jié)體的截面結(jié)構(gòu)不是很均勻的,這主要是由高壓射流切割砂層并攪拌成樁的工藝決定的。一般情況下是樁體中心處的密度較大,周邊處的密度較小,孔隙率較大。
圖1 角度可變抗剪儀
圖2 抗剪強度與法向應(yīng)力的關(guān)系
圖2的擬合曲線可表示為 τ=0.57σ+3.36,R2=0.99。由此可得,旋噴固結(jié)體內(nèi)摩擦角和黏聚力分別為 φds=arctan0.57=34.8°,cds=3.36 MPa。
固結(jié)體的單軸抗壓強度試驗在常規(guī)電液伺服三軸儀上進(jìn)行,可以記錄軸向偏應(yīng)力與應(yīng)變的全過程和試件的徑向位移,因此通過單軸壓縮試驗可以得到旋噴固結(jié)體的單軸抗壓強度、變形模量和泊松比。變形模量E50取峰值強度 σa的50%時對應(yīng)的應(yīng)力與應(yīng)變之比。泊松比取峰值強度之前泊松比的平均值。單軸壓縮試驗有8個試件,測試結(jié)果見表1。
表1 固結(jié)體壓縮試驗結(jié)果
由表1可知,粉細(xì)砂固結(jié)體的平均抗壓強度為12.76 MPa,劈裂抗拉強度與其單軸抗壓強度的比值達(dá)到1/15。固結(jié)體變形模量較大,平均值達(dá)到了7.18 GPa,變異性較大,變異系數(shù)達(dá)到10.3%。旋噴固結(jié)體材料的泊松比比較穩(wěn)定,其平均值為0.28,變異性較小。
3.5.1 三軸受壓條件下應(yīng)力—應(yīng)變特性
水平旋噴拱棚的受力處于三維應(yīng)力狀態(tài)。由于隧道埋深不大,選取拱部為干燥粉細(xì)砂地層的區(qū)段進(jìn)行水平旋噴預(yù)支護試驗。試驗段最大埋深約80 m,因而對固結(jié)體分別進(jìn)行了 0,300,600,900 和1 200 kPa 5種圍壓的三軸試驗,每種圍壓下做3個試件。三軸壓縮試驗在電液伺服試驗機上完成。
三軸試驗的主應(yīng)力差(σ1-σ3)隨軸向應(yīng)變 ε1的變化曲線如圖3所示(僅列出三種圍壓下的曲線)。
由圖3可以看出:①各種圍壓條件下的主應(yīng)力差—軸向應(yīng)變曲線在軸向變形較小時(<0.02%),曲線呈現(xiàn)下凸,原因是固結(jié)體進(jìn)一步被壓密。隨后曲線接近直線增長,主應(yīng)力差—應(yīng)變曲線接近線彈性,然后試件出現(xiàn)微觀裂縫,主應(yīng)力差—應(yīng)變曲線開始呈現(xiàn)非線性;隨著應(yīng)力的增加,試件出現(xiàn)宏觀裂縫,曲線到達(dá)峰值。②隨著圍壓的增大,主應(yīng)力差—應(yīng)變曲線的后半段逐漸抬升,說明在圍壓約束下,試件的塑性變形能力增強。③隨著圍壓的增大,試件達(dá)到峰值強度時的應(yīng)變也在增大。
圖3 不同圍壓下的主應(yīng)力差—軸向應(yīng)變曲線
3.5.2 三軸強度
把主應(yīng)力差—軸向應(yīng)變曲線的峰值強度稱之為固結(jié)體的三軸強度σf。固結(jié)體的三軸強度σf隨著圍壓的增大而增大,二者的關(guān)系曲線如圖4所示。進(jìn)行數(shù)據(jù)擬合,得到σf=4.16σ3+13.03,R2=0.99。因此,可以認(rèn)為固結(jié)體的三軸強度與圍壓成線形關(guān)系。
圖4 三軸強度與圍壓之間的關(guān)系
由直剪試驗得到的黏聚力比三軸試驗大17.1%;而由直剪試驗得到的內(nèi)摩擦角比三軸試驗小18.1%。原因可能是因直剪試驗的剪切破壞面是人為固定的,與固結(jié)體的真實內(nèi)摩擦角大小無關(guān),而三軸試驗剪切破壞面非人為固定,與固結(jié)體的真實內(nèi)摩擦角相關(guān)。因此,由三軸試驗得到的固結(jié)體黏聚力和內(nèi)摩擦角更接近真實情況。
1)干燥粉細(xì)砂地層的水平旋噴固結(jié)體的重度變異性較大;粉細(xì)砂固結(jié)體的平均抗拉強度0.87 MPa,平均抗壓強度12.76 MPa,劈裂抗拉強度是抗壓強度的1/15,二者的變異性相近。
2)固結(jié)體的平均變形模量7.18 GPa,變異性較大,但泊松比比較穩(wěn)定。直剪試驗得到的黏聚力比三軸試驗大17.1%;而直剪試驗得到的內(nèi)摩擦角比三軸試驗小18.1%。三軸試驗剪切破壞面非人為固定,因而更接近固結(jié)體的真實情況。
3)隨著圍壓的增大,固結(jié)體的三軸強度也增大,且與圍壓呈線性關(guān)系;隨著圍壓的增大,固結(jié)體的塑性變形性能增強。
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U451+.5
A
10.3969/j.issn.1003-1995.2014.01.14
1003-1995(2014)01-0046-03
2013-08-02;
2013-10-25
侯剛(1970— ),男,山西平遙人,高級工程師。
(責(zé)任審編 葛全紅)