魯 柱

(蘇州技師學(xué)院 機(jī)電工程系，江蘇 蘇州 215007)

間接測量在雙燕尾配合中的應(yīng)用探討

魯 柱

(蘇州技師學(xué)院 機(jī)電工程系，江蘇 蘇州 215007)

首先介紹了雙燕尾銼削加工的難度，然后以實(shí)例方式詳細(xì)敘述了雙燕尾銼削鑲配的工藝過程，并給出了關(guān)鍵工藝尺寸的計(jì)算結(jié)果，同時(shí)提出可以利用萬能角度尺、角度樣板、測量圓柱和千分尺配合來間接測量燕尾的角度和尺寸。實(shí)踐證明,該間接測量方法對(duì)于燕尾銼配是適用的，且操作簡單。

燕尾；銼削；加工工藝；間接測量

1 雙燕尾配合概述

雙燕尾配合如圖1所示，燕尾銼削鑲配加工是高級(jí)鉗工技能實(shí)訓(xùn)中一個(gè)典型訓(xùn)練課題[1]，加工難點(diǎn)在于同時(shí)保證受燕尾60°、鑲配尺寸精度、凹凸燕尾對(duì)稱度三者影響的整體配合間隙≤0.04mm。如何才能加工出合格的燕尾并保證有良好的配合間隙呢？關(guān)鍵是燕尾槽斜面尺寸的加工及燕尾角度的控制[2-3]。實(shí)際應(yīng)用中采用角度樣板或萬能角度尺準(zhǔn)確測量燕尾角度，同時(shí)還要利用測量棒和千分尺配合間接測量加工燕尾槽尺寸。

圖1 雙燕尾配合圖

2 技術(shù)準(zhǔn)備

首先分析相配合的凸凹件結(jié)構(gòu)特征，圖中的工件1上的燕尾有7個(gè)加工面、2個(gè)φ8H7的孔，而工件2燕尾有10個(gè)加工面。工件1和2上的2個(gè)燕尾都是不對(duì)稱分布的，要滿足0.04mm的配合間隙就必須控制關(guān)鍵工藝尺寸。工件1關(guān)鍵工藝尺寸如圖2所示，其中測量圓柱直徑8mm，由三角函數(shù)關(guān)系計(jì)算關(guān)鍵工藝尺寸A，B，C，D。

計(jì)算時(shí)分別?。貉辔矁A角α=60°，測量圓柱直徑d=8mm。

C=23+7.5=30.5

圖2 工件1關(guān)鍵工藝尺寸示意圖

工件2關(guān)鍵工藝尺寸如圖3所示，其中關(guān)鍵工藝尺寸G，H，K，L的計(jì)算方法與工件1相似。

圖3 工件2工藝尺寸控制示意圖

銼削燕尾槽時(shí)，可以使用砂輪機(jī)打磨平板銼的兩側(cè)面。兩側(cè)刃磨面與平銼底面成β角，為防止銼削燕尾平面時(shí)銼傷相鄰燕尾槽平面，那么β角必須小于燕尾的加工角度60°，如圖4所示。自制角度樣板或萬能角度尺、2個(gè)φ8H7×15測量棒，作為加工燕尾槽量具。

圖4 銼刀刃磨示意圖

3 加工及測量過程

工件2的加工如圖3所示，將面1至面8多余材料鋸除，利用深度千分尺，通過測量控制E(件1外輪廓61的實(shí)際加工尺寸)的尺寸加工面1、面2；利用深度千分尺，通過測量控制F(件1凸燕尾深度實(shí)際加工尺寸)的尺寸加工面3；利用萬能角度尺、測量棒和外徑千分尺，通過測量控制G(件1凸燕尾下偏移實(shí)際加工尺寸)的尺寸、60°±2′加工面4，通過測量控制H(件1D的實(shí)際加工尺寸)的尺寸、60°±2′加工面5；利用深度千分尺，通過測量控制I(件1外輪廓50的實(shí)際加工尺寸)的尺寸加工面6；利用萬能角度尺、測量棒和外徑千分尺，通過測量控制K(件1凹燕尾左右偏移實(shí)際加工尺寸)的尺寸、60°±2′加工面7；利用深度千分尺，通過測量控制J(件1凹燕尾深度實(shí)際加工尺寸)的尺寸加工面8；將面9、面10多余材料鋸除，通過測量控制J的尺寸加工面9；利用萬能角度尺、測量棒和千分尺，通過測量控制L(件1凹燕尾實(shí)際加工尺寸)的尺寸、60°±2′加工面10。最后用凸件整體試配，邊配邊修凹件，逐步修整，直至達(dá)到配合要求。

4 結(jié)束語

實(shí)踐證明，利用角度樣板或萬能角度尺控制測量燕尾角度，利用測量棒和千分尺配合間接測量加工燕尾槽，工藝方法簡單易用，便于學(xué)生掌握。

[1] 劉漢蓉．鉗工生產(chǎn)實(shí)習(xí)[M]．北京：中國勞動(dòng)出版社，1997.

[2] 王偉麟，趙宏平．鉗工[M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005.

[3] 陳秀華．鉗工實(shí)習(xí)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.

Discussiononapplicationofindirectmeasurementinthedoubledovetailcombining

LU Zhu

(Suzhou Technician Institute, Jiangsu Suzhou, 215007, China)

Double dovetail filing processing is a very typical topic in the advanced fitter training. The key process involves manufacture, drilling and surface grinding, angle measurement and deformation control etc. These processes for double dovetail are the angle of dovetail and the control of indirect size. This article introduces how to use the angle model or universal angle ruler to control the angle of dovetail, shows the detail about application of measuring rods and micrometer to process the dimensions.

dovetail filing; processing technology; indirect measurement

10.3969/j.issn.2095-509X.2014.12.015

2014-12-01

魯柱(1979—)，男，安徽明光人，蘇州技師學(xué)院講師，主要從事CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用、數(shù)控五軸加工等方面的技術(shù)研究工作。

TH162

B

2095-509X(2014)12-0063-02