韓澤元 HAN Ze-yuan

（徐州鐵礦集團有限公司，徐州 221138）

（Xuzhou Iron Ore Group Co.，Ltd.，Xuzhou 221138，China）

0 引言

徐州鐵礦集團有限公司吳莊鐵礦副井提升機洛陽礦山機械廠生產(chǎn)的JKMD-2.8×4型，提升容器為雙層四車金屬罐籠，總重量11.7T，外形尺寸為 3800×1230×6130（mm），罐籠按南北方向布置在井口井架之中，井口井架東側(cè)有7.5kW小卷揚一臺，井口井房東側(cè)有22kW穩(wěn)車2臺，井架總高度34米，井架下天輪平臺為+22米，井口房南門高度為7.15米。

1 施工程序

1.1 做更換前的準(zhǔn)備工作 ①在井口南到南門之間正上方屋頂板上用電錘打一Φ40mm的吊裝專用孔。②用Φ20mm鋼絲繩長80米繞入井房東面的1#穩(wěn)車，并卡好繩頭。③做好各種輔助鋼絲繩及鋼絲繩套子。④用25b工字鋼按圖（附后）制做專用滑車、專用梁（單件）。⑤把所有需要用的工具、材料在停止生產(chǎn)前一天運到工作地點，并接好照明燈及電話。

1.2 施工方法 ①一切安排好后將罐籠提升到井口以下約2米處，利用井口東面小卷揚拆除4節(jié)罐道木后，慢慢提升罐籠分別拆除防過卷沖頭、導(dǎo)向管等，將四個液壓油缸打滿油，使活塞桿全部伸出；提升罐籠高出井口約2.5米，用木板封好井口，向上吊掛好井口安全門，在尾繩懸掛裝置下約2米處用10只卡子分別將兩根尾繩用輔助鋼絲繩（Φ22mm）與西井檔梁卡在一起，慢慢下放罐籠，使尾繩懸掛裝置松弛，拆除尾繩懸掛裝置，將尾繩懸掛順在井口西邊。②按圖現(xiàn)場組裝安裝專用梁，要求安裝專用梁上平面東西方向保持水平、梁下必須墊實并與井架、井房加固定位好；將制做的專用滑車放安裝梁上，拉到罐下對齊放好，發(fā)信號下放罐籠，使罐籠落在專用滑車上并墊實，用電焊機將罐籠、專用滑車臨時焊接為一整體。③下天輪平臺（+22m）處，在4根提升鋼絲繩上卡Φ22mm輔助鋼絲繩，掛4只10T鏈長3m的葫蘆，鉤頭下方用Φ22mm鋼絲繩套子與防撞梁連接（約+14m處），先將4只葫蘆拉緊以后，用4個人同時均勻拉4只葫蘆約0.2m，要求4人用力盡量一致，使罐籠上的懸掛裝置松弛，罐頂上人，從北頭開始對所拆的油缸卸油，拆除懸掛裝置下端銷軸，用2T葫蘆將懸掛裝置掛向一側(cè)。④在罐籠東井架上及安裝專用梁南頭安裝2只5T滑輪，放1#穩(wěn)車?yán)K經(jīng)井房下過繩孔，井架上滑輪，安裝專用梁南頭滑輪與舊罐籠下的專用滑車用U型聯(lián)接。⑤為了護送罐籠，防止側(cè)倒，將小卷揚鋼絲繩經(jīng)井架、吊裝專用孔串入井房內(nèi)，用2T的U型與罐籠上部南邊第二個懸掛銷孔相聯(lián)接，開動小卷揚拉緊鋼絲繩，以鋼絲繩不松弛為準(zhǔn)。⑥開動穩(wěn)車試驗拉緊罐籠，調(diào)整好罐籠后在工字鋼上平面抹黃油，開始拉舊罐籠，同時調(diào)整小卷揚，使舊罐籠始終向上受力，開動穩(wěn)車和小卷揚的操作人員配合要一致，等罐籠拉出南門口，用吊車吊起罐籠0.1米，拆除小卷揚及穩(wěn)車鋼絲繩，舊罐籠吊放到一邊，把新罐籠吊放到專用滑車上，用電焊機加固焊好。⑦在井口房北門用一根長3.5米的25b工字鋼橫在門外，用Φ20mm鋼絲繩套在工字鋼上掛5T滑輪，將穩(wěn)車鋼絲繩經(jīng)井架上的滑輪、北井口房北門滑輪與新罐籠北端專用滑車用U型聯(lián)接好，反拉調(diào)整好滑輪，最后將新罐籠拉到井口定位。⑧按從南向北的順序，安裝四個懸掛裝置，安裝好后打壓調(diào)繩，拉四個10T葫蘆，平衡錘下放使罐籠受力，拆除四個葫蘆、輔助鋼絲繩，發(fā)信號拉起罐籠約0.1米并割開專用滑車與罐籠焊口，將罐籠提升一定的高度，拉出專用滑車，割除安裝專用梁固定點，在2#穩(wěn)車上掛滑輪將安裝專用梁直接拉出南井口。封井口，安裝平衡繩懸掛裝置，繼續(xù)提升罐籠，拆除平衡繩上的輔助鋼絲繩，拆除木板，發(fā)信號下放罐籠，安裝罐道木、防過卷沖頭、導(dǎo)向管及護欄等。⑨提升罐籠全面檢查罐內(nèi)外的安全設(shè)施，一切齊全后，進行空試車；新罐籠在井筒內(nèi)試運行兩個循環(huán)，無異常后，交付使用；換罐籠結(jié)束，回收材料、工具等，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。

2 技術(shù)要求、參數(shù)計算及材料選擇

①鋪設(shè)專用梁時，東西方向用楔鐵找水平，并用電焊機點焊，南北方向按地勢找平。專用梁定位后，要與井架、南井口房門加固，防止變形、走動。

②拉罐籠鋼絲繩必須要與專用梁一致，不準(zhǔn)斜拉罐籠。

③罐籠頂部保護罐籠防側(cè)倒的小卷揚鋼絲繩必須跟隨罐籠的運動情況邊走邊調(diào)整，以鋼絲繩不松弛為準(zhǔn)。

④4只10T葫蘆必須檢查到位，保證安全可靠。

⑤拉罐籠鋼絲繩選擇。

F—罐籠拉力；G—罐籠重力；μ—摩擦系數(shù)。

F=G×μ=11700×0.12=1376.5(N)

經(jīng)過以上計算選擇鋼絲繩直徑大于13mm就能滿足要求。

⑥4只葫蘆（拉平衡錘、松懸掛裝置）的選擇。

F—總拉力；F1—平衡錘重力；F2—提升主繩重力。

F=F1+4×F2=15000+4×2080=23320(kg)

經(jīng)計算選擇4只10T的葫蘆進行施工。

⑦安裝專用梁工字鋼的選擇。

井口房南門現(xiàn)有高度為7.15m，罐籠高為6.77m。

罐籠與南門高度最大高度差為7.15-6.77=0.38m。

25b工字鋼符合要求（此處25b工字鋼正壓力強度不校核）。

3 安全技術(shù)措施

①工作前做好一切準(zhǔn)備工作，開好工前會，講明安全措施及注意事項，進行技術(shù)交底，分工明確，責(zé)任到人。②穿戴好勞動防護品，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程及安全技術(shù)措施。③吊裝時要統(tǒng)一指揮，指揮信號清晰正確，步調(diào)一致，檢查葫蘆、桿子、卡子、繩索、鋼絲繩及繩套等是否安全可靠，吊件下嚴(yán)禁站人，安裝時要提示大家注意安全。嚴(yán)禁上下垂直作業(yè)。④封井口或井架上用木板時，其寬度≧300mm、厚度50mm，禁止使用腐朽跳板。

4 結(jié)束語

徐州鐵礦集團于2011年9月28日-30日采用本方案成功的對吳莊鐵礦副井提升罐籠進行了更換，參加施工人員18人，所用時間24小時。

通過本次施工消除了舊罐籠因受到?jīng)_撞變形帶來的安全隱患，提高了副井提升系統(tǒng)安全運行系數(shù)。

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