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大連綠地中心項目位于東港新區(qū)CBD 核心區(qū)中心位置,主體建筑高度達到518 m,為東北亞第一高樓,定位為甲級寫字樓、頂級商區(qū)、白金五星級酒店和高端海景公寓。北側(cè)為達沃斯國際會議中心,西側(cè)為住宅項目萬達公館,向北300 m左右為大海。本工程基坑面積17 500 m2,基坑總延長米為542 m,基坑底板面標(biāo)高-24.10 m,基坑普遍區(qū)域開挖深度為22.85 m,主樓區(qū)域開挖深度為26.65 m(圖1)。
本項目場地地貌為海漫灘,現(xiàn)經(jīng)人工回填,地形平坦。各巖層巖性由上到下為素填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、碎石、全風(fēng)化板巖、強風(fēng)化板巖、中風(fēng)化板巖、全風(fēng)化輝綠巖、強風(fēng)化輝綠巖、中風(fēng)化輝綠巖。
圖1 項目地理位置示意
根據(jù)野外觀測及抽水試驗結(jié)果,擬建建筑場地地下水量較大,主要受海水及大氣降水補給,并受到潮汐的一定影響。因此,做好基坑止水工作對工程建設(shè)影響很大。地下水有2 種形式:一是賦存于場地上第四紀土層中的孔隙水,屬于潛水,主要由海水補給,主要含水層為素填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、碎石;二是賦存于基巖裂隙中的基巖裂隙水。
本基坑瀕海,地下水豐富。綜合考慮本工程的重要性、基坑周邊環(huán)境、止水效果及變形控制等因素,選擇地下連續(xù)墻加預(yù)應(yīng)力錨索作為支護形式。地下連續(xù)墻接縫處上部土層采用的高壓旋噴樁止水,下部巖層采用雙液注漿,每個接縫設(shè)3 根樁。
基坑坑內(nèi)無支撐體系,開挖過程中采用錨拉系統(tǒng)受力,普遍區(qū)域采用5 道錨索(圖2)、局部6 道,主樓區(qū)采用7 道錨索。支護平面如圖3所示。
圖2 普通區(qū)錨索剖面
圖3 錨索支護總平面布置
本基坑地下連續(xù)墻厚度為800 mm,墻頂標(biāo)高-4.60 m,嵌入壓頂圈梁100 mm,墻頂插入坑底以下4 m。地下連續(xù)墻有效長度為24.85 m(普遍區(qū))、26.65 m(臨近主樓區(qū))、29.65 m(主樓區(qū))。地下連續(xù)墻混凝土等級C35(水下提高一級為C40),混凝土抗?jié)B設(shè)計等級為P12。地下連續(xù)墻縱向主筋和水平鋼筋采用HRB400級鋼筋,主筋保護層厚度在迎坑面為50 mm、在迎土面為70 mm。地下連續(xù)墻采用圓形鎖口管柔性接頭。
由于本工程采用預(yù)應(yīng)力錨索,錨索須穿越地下連續(xù)墻,因此通過在地下連續(xù)墻上預(yù)埋鋼套管以便錨索順利穿越地下連續(xù)墻。
地下連續(xù)墻施工采用“抓銑結(jié)合”施工工藝,上部淺層采用液壓抓斗式成槽機施工,深層采用銑槽機施工[5-7]。
4.2.1 地下連續(xù)墻槽底注漿
地下連續(xù)墻每幅槽段內(nèi)設(shè)置2 根注漿管,注漿器采用單向閥式注漿器,注漿管均勻布置,管底位于鋼筋籠底以下200~500 mm。墻身混凝土達到設(shè)計強度的70%后方可注漿,注漿壓力必須大于注漿深度處土層壓力,且最高不宜超過4 MPa。每根注漿管的水泥用量為1.5 t,注漿管采用Φ33.5 mm×3.25 mm鋼管。
墻底注漿終止標(biāo)準實行注漿量與注漿壓力雙控的原則,以注漿量(水泥用量)控制為主,注漿壓力控制為輔:當(dāng)注漿量達到設(shè)計要求時,可終止注漿;當(dāng)注漿壓力>4 MPa并持續(xù)3 min,且注漿量達到設(shè)計注漿量的80%時,可終止注漿。
4.2.2 地下連續(xù)墻接縫止水
地下連續(xù)墻接縫處內(nèi)側(cè)設(shè)置圍護壁柱,外側(cè)設(shè)置高壓旋噴樁聯(lián)合雙液灌漿工藝進行幅間止水,待地下連續(xù)墻施工結(jié)束并達到設(shè)計要求強度后施工(圖4)。
圖4 止水旋噴樁平面示意
在各幅地下連續(xù)墻之間上部土層采用Φ1 000 mm@700 mm高壓旋噴樁,下部巖層設(shè)雙液灌漿進行幅間止水。高壓旋噴樁施工至全風(fēng)化巖層底部(即強風(fēng)化巖層頂),全風(fēng)化巖層以下土體至地下連續(xù)墻底采用雙液灌漿工藝進行止水,擠壓充填雙液水泥和水玻璃混合漿液,漿液固結(jié)后可以提高墻縫的止水性能。接縫外側(cè)先施工底部灌漿,再施工上部高壓旋噴樁,搭接不小于500 mm。
高壓旋噴樁施工參數(shù):
(a)高壓旋噴樁采用P.O 42.5水泥,Φ1 000 mm,搭接長度300 mm。水泥∶粉煤灰(鈉基土)=1∶0.05,水泥用量360~550 kg/m3。水泥漿液的水灰比為0.8。
(b)高壓旋噴樁施工采用二重管法,氣壓不小于0.7 MPa,水泥漿液流壓力大于25 MPa,旋噴提升速度15~25 cm/min,水泥漿液流量大于30 L/min。當(dāng)注漿管置入鉆孔,噴嘴達到設(shè)計標(biāo)高即可噴射注漿。噴射注漿參數(shù)達到規(guī)定值后,按旋噴樁的工藝要求,提升注漿管,由下而上噴射注漿。鉆孔提升鉆速10~15 r/min。
雙液灌漿施工指標(biāo):
(a)雙液灌漿中水泥和水玻璃混合漿液采用體積比為1∶(0.5~0.6)的方式混合;水泥漿配成水灰比為0.6~0.7的漿液。
(b)注漿速度按20~30 L/min控制,注漿壓力控制范圍在0.5~2.0 MPa之間。
錨索應(yīng)采用干法成孔,成孔孔徑不小于150 mm。各道預(yù)應(yīng)力錨索位置豎向?qū)R。
錨索注漿漿液采用純水泥漿,強度等級為M30。注漿水泥采用P.O 42.5水泥,水灰比為0.45~0.55。
錨固體采用二次注漿成錨工藝,第1次采用常壓注漿,第2次注漿壓力為2.0~3.0 MPa。二次注漿時間間隔根據(jù)現(xiàn)場試驗確定,并且二次注漿在一次注漿形成的水泥結(jié)石體強度達到5 MPa后進行。
預(yù)應(yīng)力錨索通過在地下連續(xù)墻內(nèi)的預(yù)埋套管進行鉆孔施工,預(yù)埋套管與錨板焊接成型后預(yù)埋在地下連續(xù)墻內(nèi)。預(yù)應(yīng)力錨索張拉通過錨頭蓋板、斜鐵組成的承壓墊座作用在預(yù)埋錨板上。
注漿體28 d無側(cè)向抗壓強度標(biāo)準值不得低于30 MPa,預(yù)應(yīng)力錨索采用Φ15.2 mm的鋼絞線,強度標(biāo)準值應(yīng)為1 860 N/mm2。
(a)待導(dǎo)墻達到設(shè)計強度后,再進行地下連續(xù)墻的施工。待地下連續(xù)墻達到設(shè)計強度的80%后,進行帷幕灌漿、高壓旋噴、地下連續(xù)墻接縫處止水施工。
(b)基坑內(nèi)土方開挖至第1道壓頂圈梁面標(biāo)高,開槽澆筑第1道壓頂梁。
(c)待混凝土壓頂梁達到設(shè)計強度的80%后,沿基坑周邊分段開挖溝槽至第1道錨索標(biāo)高,施工第1道外拉錨索。
(d)待第1道錨索錨固體達到設(shè)計要求并對錨索進行張拉鎖定后,基坑內(nèi)土方向下分區(qū)、分塊、分層開挖至第2道錨索標(biāo)高,再施工第2道外拉錨索。
(e)第3~7道施工方法同上。
(a)基坑挖土遵循先撐后挖的原則,以島式、分層、分段、對稱開挖。
(b)基坑最底部錨索以下的土方開挖采用盆式開挖的方式,基坑邊坡留土范圍不小于10 m,中部開挖至基底時應(yīng)及時澆筑墊層,待中部墊層形成并達到設(shè)計強度要求后分塊、抽條開挖基坑周邊的邊坡,最后澆筑貫通整個墊層。
(c)土方開挖過程中,土體無支撐暴露時間不超過48 h,開挖面地下連續(xù)墻無支撐暴露長度不大于30 m。
(d)基坑內(nèi)明排水溝及集水坑不得設(shè)置于基坑周邊,距離圍護體至少保證大于5 m。
(e)本工程下部巖層土方開挖采用機械破碎,以減少對圍護墻體的影響。
本工程應(yīng)做如下監(jiān)測:
(a)圍護樁垂直和水平位移以及墻身測斜;
(b)錨索內(nèi)力監(jiān)測;
(c)坑外土體測斜;
(d)地下管線的水平位移計沉降;
(e)鄰近建(構(gòu))筑物(管溝、暗渠)的沉降;
(f)周邊道路路面沉降;
(g)地下水位監(jiān)測。
本工程基坑屬于大連地區(qū)特有的海巖地質(zhì)深基坑,基坑采用地下連續(xù)墻作為圍護體,錨索作為支護,這不但是地下連續(xù)墻在大連的首次應(yīng)用,也是在此類海巖地質(zhì)基坑的首次使用。
根據(jù)施工現(xiàn)場的觀察及監(jiān)測數(shù)據(jù)(表1),除少量錨索孔洞出現(xiàn)輕微滲水外,地下連續(xù)墻在隔斷地下水方面取得了顯著效果。另外,監(jiān)測數(shù)據(jù)表明,基坑及周圍環(huán)境變形輕微,周邊及基坑的沉降安全。在場地有限、工作面不足的施工條件下,地下連續(xù)墻的圍護方案不僅提高了施工效率,也在基坑整體的安全性、工期縮短等方面取得了良好的實效。
表1 監(jiān)測報警值