中建三局第二建設工程有限責任公司 武漢 430074

1 工程概述

柬埔寨西港2×60 MW燃煤電廠工程采用BOP項目管理模式，業(yè)主為CEL（柬埔寨能源公司），華電工程（CHEC）為工程總承包方，我公司承包了B標段的全廠土建工程；該工程于2011年7月8日開工，施工過程中經(jīng)歷了2 個雨季（每年的5～10月），西哈努克市降雨量為3 200 mm/a，最高月均降水量為675 mm，發(fā)生在6月，故工程的防滲漏遂成為施工質(zhì)量中的關鍵技術。

2 原水池設計及施工情況概述

電廠的地下煤斗及煤廊采用鋼筋混凝土箱形結構，其基礎持力層為強風化粉砂巖承載力特征值fak≥300 kPa；地下水的埋深一般在－0.5 ～2.1 m，煤廊幾何尺寸為：5 200 mm×4 300 mm，底板及墻板的厚度為800 mm，煤斗的基底標高為－8.6 m；煤斗及地下煤廊的水平投影長度為87.2 m，煤斗-煤廊內(nèi)部總共設計7 道變形縫，縫之間采用橡膠止水帶 ，背水面表面采用橡膠膨脹止水條和密封油膏。但施工過程中由于受雨季施工、當?shù)貏趧恿寄芩刭|(zhì)低下的影響，止水帶未能做到可靠的固定和接合，縫表面亦未作密封處理；且煤斗周圍地下水長期處于飽和狀態(tài)，導致地下結構在填土后各條縫均出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，嚴重地影響到煤廊的正常使用。

原水池采用鋼筋混凝土箱形結構，其基礎坐落在基巖上，局部采用級配碎石換填到基底，采用重力式擋土墻設計。幾何尺寸為65.9 m×43.1 m×4.6 m，墻板橫向斷面呈直角梯形，墻板厚度為200～450 mm，池體高度的2/3裸露在地面以上，最大蓄水高度為3.8 m。底板和側墻縱橫向分別設計了3 道和4 道寬20 mm的伸縮縫，伸縮縫采用Sika公司的橡膠止水帶。水池蓄水至最高水位后發(fā)現(xiàn)在東側1/3段的3 個側面伸縮縫出現(xiàn)涌水和滲水現(xiàn)象；究其原因不外乎是地質(zhì)結構的差異、施工縫的細部處理不細致以及溫度對墻板的伸縮影響較大。另外南側外部在蓄水過程中基礎長期暴露，地基的穩(wěn)定性也受到一定的影響。

3 堵漏方案選擇及堵漏材料的選取

煤斗及通廊之間變形縫因結構特點，兼具伸縮縫和沉降縫功能，常規(guī)的注漿不適用于這種承受動荷載的地下結構（地下煤斗和煤廊，結構處在煤場范圍內(nèi)，荷載是不斷變化的），且費用高昂[1]，結合工程情況和當?shù)厥袌鰧嶋H，我們采用強堵-堵排結合-剛柔相濟的原則，成功地堵住了地下廊道的壓力水（h=8.65 m飽和地下水）。所謂強堵就是使用堵漏材料強制性止水；堵排結合是在適當?shù)牡胤阶鲗б稚⒌叵滤膹搅?；剛柔相濟就是采用相對柔性材料和干態(tài)下的密封材料對將來可能的變形裂縫進行柔化密封處理，以確保堵漏的長效性。我們選擇了Sika-102（Sika-limited泰國產(chǎn)）作為快速強堵材料，考慮到變形縫伸縮沉降的必然性，在經(jīng)過幾個回合艱難的封堵而又破裂滲漏的情況下，我們毅然決定在強堵之后干態(tài)下，緊接著進行外貼式的防水砂漿處理，我們同樣選擇了Sika-limited的Sikalatex防水無收縮砂漿，才取得了理想的效果。

4 堵漏工藝流程和施工要點

4.1 工藝流程

工藝流程如圖1所示。地下煤斗變形縫滲漏處理如圖2所示。

圖1 工藝流程

圖2 地下煤斗變形縫滲漏處理

4.2 材料特性

Sika-102 waterplug 是一種無氯、速凝的預拌粉狀砂漿體[2]，與水結合形成速凝強力止水栓，適用于阻止地道、隧道、地下室、水池等處混凝土和巖石以及混凝土和鋼構件之間的滲漏，其優(yōu)點是加水后快速凝固，強度增長快和結構體粘結良好，具有優(yōu)異的止水力、耐水壓能力，硬化后無裂縫無毒。其主要技術數(shù)據(jù)為：

混合比（質(zhì)量比）： Sika-102 waterplug∶水=1∶（0.25～0.3）；固化時間（25 °C）80 s～130 s；抗壓強度試驗結果表明，28 d抗壓強度為54.2 MPa。

Sikalatex是改性羧基丁苯乳膠[3]，由于其中含有聚合物，使得含有Sikalatex的砂漿具有超強的粘結性、抗壓強度高，從而提高其抗撓和抗壓強度；另外滲有Sikalatex的砂漿大大降低了其滲透性，提高了其抗化學品腐蝕和耐機械磨損的性能。

4.3 2 種材料在本工程堵漏中的應用實踐

在大壓力涌水的情況下，必須首先鑿除松散混凝土，在應用Sika-102強堵過程中應遵循“從上到下、從外圍到中心、堵引結合、逐步推進”的原則[4]。隨攪拌隨用，攪拌過程盡量控制在15 s之內(nèi)，由于材料中摻雜有化學成分，故在攪拌時操作者必須穿戴手套和護目鏡。在堵漏時，當出現(xiàn)水壓較大的情況，必須用手掌按住Sika-102拌合料在結構體上15 s以上，如果堵漏面比較大，可根據(jù)情況間隔使用些干水泥，但Sika-102絕對不可以和水泥直接混合攪拌。由于每個不同的結構體變形量和變形的頻次不同，進行封閉處理的時間也不同。在本工程的堵漏實踐中，我們觀察到地下煤廊由于結構自身剛度較大，在強堵一個月后由于未及時跟進外貼Sikalatex砂漿止水帶的施工，導致強堵變形縫撕裂，前功盡棄；還有在原水池的強堵過程中由于結構體薄弱，受溫差和溫度應力的影響，形變的頻率較大，有時第1天堵好了，第2天就出現(xiàn)裂縫而滲漏。鑒于這種情況，我們在原水池堵漏的后期即在強堵之后沒有明水的情況下當天就采用外貼Sikalatex砂漿止水帶，實踐證明效果非常好。

外貼Sikalatex砂漿止水帶的施工時，縫兩側寬200 mm范圍的灰塵、油污必須清理干凈，而且必須釘鋼板網(wǎng)以提高外貼體的剛度和抵抗形變的能力，使外貼部分既剛且柔，同時外貼止水帶必須分層抹實，層與層之間的施工間隙及厚度應掌握恰當，Sikalatex砂漿隨拌隨用，其水灰比以不大于0.4為宜。

外貼Sikalatex砂漿止水帶施工后，在干燥狀態(tài)下對其兩側與結構體相結合的部位采用硅酮結構密封膠密封處理，這樣通過3 道工序：強堵-外貼止水帶-止水帶兩側密封處理之后，變形縫處防滲的效果非常理想，滿足了地下結構及水工結構對于功能的需求！

5 結語

通過對柬埔寨西港電廠項目艱難的堵漏實踐，深刻認識到：工程的設計和施工的緊密結合、良好的監(jiān)控和協(xié)調(diào)、創(chuàng)新的工作方法，對于項目工程質(zhì)量的成功與否意義非常重要。本工程地下煤廊變形縫長達132 m，消耗堵漏物資約1 500 美元，人工費不到1 000 美元，在電廠試運行階段之前很好地解決滲漏問題，取得了理想的社會和經(jīng)濟效益。