王永松

摘要介紹了焦煤集團(tuán)1890煤礦過拐彎段采用實(shí)中心與空中心調(diào)斜結(jié)合的方法成功地度過工作面拐彎段，保正工作面調(diào)斜工作安全有序的完成，較好的控制了工作面頂板來壓和工作面支架和溜子狀態(tài)

關(guān)鍵詞工作面調(diào)斜割煤推溜快速安全支護(hù)

中圖分類號(hào)：O434文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

1890煤礦15123工作面在運(yùn)輸巷290米處存在一個(gè)46.2°的拐角，在此拐角處運(yùn)輸巷超前回風(fēng)巷114m，工作面正常斜長為139m但在兩巷拐點(diǎn)連線長度為146.8m，根據(jù)工作面狀況本次過拐彎段選擇實(shí)中心與空中心相結(jié)合的方法進(jìn)行開采，即前期采用空中心調(diào)斜后期采用實(shí)中心調(diào)斜。

一、空中心調(diào)斜的選擇

本工作面采用 SGZ800/800型刮板輸送機(jī)，其允許的最大水平彎曲度為α=±1°，工作面平均長度為L=140米，采煤機(jī)截深b=0.63米，工作面調(diào)斜比例為1：N（機(jī)頭推進(jìn)：機(jī)尾推進(jìn)），其中

[(N-1)b/L] ≤α

由計(jì)算可知

N≤5

確定調(diào)斜比例為1:5。

每循環(huán)調(diào)斜角根據(jù)刮板輸送機(jī)允許的最大水平彎曲度±1°和每次調(diào)斜旋轉(zhuǎn)角不大于1.5°的要求，確定每次調(diào)斜旋轉(zhuǎn)角為1°，根據(jù)工作面運(yùn)輸巷超前回風(fēng)巷75m，所以在拐彎前的超前距離14米的位置開始進(jìn)行調(diào)斜當(dāng)工作面下端頭到拐點(diǎn)時(shí)上端頭距工作面還有5m，此時(shí)第一階段調(diào)斜結(jié)束。

1個(gè)機(jī)頭5個(gè)機(jī)尾割煤方法：采煤機(jī)開始從機(jī)頭割煤，割通機(jī)尾后，按正規(guī)循環(huán)采煤機(jī)返到78#支架后從下往上拉架、推溜，采煤機(jī)上行割至機(jī)尾，第一個(gè)機(jī)尾割通后采煤機(jī)返到50架后從下往上拉架、推溜，采煤機(jī)上行割第二個(gè)機(jī)尾，直到割通第二個(gè)機(jī)尾，按正規(guī)循環(huán)采煤機(jī)返到78架后從下往上拉架、推溜，采煤機(jī)上行割至機(jī)尾，然后采煤機(jī)往下返割煤到45架后從下往上拉架、推溜，采煤機(jī)再上行往機(jī)尾割，直到割通第三個(gè)機(jī)尾，按正規(guī)循環(huán)采煤機(jī)返到78架后從下往上拉架、推溜，采煤機(jī)上行割至機(jī)尾，然后采煤機(jī)往下割煤返到40架后從下往上拉架、推溜，采煤機(jī)再往機(jī)尾割直到割通第四個(gè)機(jī)尾，按正規(guī)循環(huán)采煤機(jī)返到78架后從下往上拉架、推溜，采煤機(jī)上行割至機(jī)尾，然后采煤機(jī)直接往下返到30架，從下往上拉架、推溜，采煤機(jī)再往機(jī)尾割直到割通第五個(gè)機(jī)尾，然后采煤機(jī)直接往下返到機(jī)頭，到機(jī)頭后開始第二個(gè)循環(huán)，如此循環(huán)當(dāng)完成23個(gè)循環(huán)后結(jié)束第一階段調(diào)斜。

二、實(shí)中心調(diào)斜的選擇

由于工作面走向當(dāng)下端頭到達(dá)拐點(diǎn)時(shí)不能再進(jìn)行空中心調(diào)斜否則下端頭將進(jìn)入運(yùn)輸巷上榜煤壁里，于是采用實(shí)中心進(jìn)行調(diào)斜（工作面下端頭1#、2#支架不動(dòng)，適當(dāng)對(duì)工作面溜子微推動(dòng)，工作面割煤采用大扇角割煤）

大扇角割煤方法：采煤機(jī)工作面10#支架開始微進(jìn)刀割煤，從48#支架位置開始進(jìn)滿刀割通機(jī)尾后，按正規(guī)循環(huán)采煤機(jī)返到78#支架后從下往上拉架、推溜，采煤機(jī)上行割至機(jī)尾，第一個(gè)機(jī)尾割通后采煤機(jī)返到50架后從下往上拉架、推溜，采煤機(jī)上行割第二個(gè)機(jī)尾，直到割通第二個(gè)機(jī)尾，按正規(guī)循環(huán)采煤機(jī)返到78架后從下往上拉架、推溜，采煤機(jī)上行割至機(jī)尾，然后采煤機(jī)往下返割煤到45架后從下往上拉架、推溜，采煤機(jī)再上行往機(jī)尾割，直到割通第三個(gè)機(jī)尾，按正規(guī)循環(huán)采煤機(jī)返到78架后從下往上拉架、推溜，采煤機(jī)上行割至機(jī)尾，然后采煤機(jī)往下割煤返到40架后從下往上拉架、推溜，采煤機(jī)再往機(jī)尾割直到割通第四個(gè)機(jī)尾，按正規(guī)循環(huán)采煤機(jī)返到78架后從下往上拉架、推溜，采煤機(jī)上行割至機(jī)尾，然后采煤機(jī)直接往下返到30架，從下往上拉架、推溜，采煤機(jī)再往機(jī)尾割直到割通第五個(gè)機(jī)尾，然后采煤機(jī)直接往下返到機(jī)頭，到機(jī)頭后開始第二個(gè)循環(huán)，直到工作面正常推進(jìn)時(shí)方向與運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷的走向方向平行，結(jié)束調(diào)斜工作。

三、輔助調(diào)斜措施

1、調(diào)斜前為運(yùn)輸巷過拐彎段需進(jìn)行對(duì)接第二條、第三條膠帶輸送機(jī)，將第二條膠帶輸送機(jī)H架整體向下幫移動(dòng)使跑到與膠帶輸送機(jī)在一條直線上，并對(duì)運(yùn)輸巷拐彎段進(jìn)行開幫使轉(zhuǎn)載機(jī)可以順利度過運(yùn)輸巷拐彎段，對(duì)于開幫采用單體柱配鉸接頂梁、錨索配W鋼帶、木垛進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)

2、在工作面推進(jìn)過程中下端頭推進(jìn)需采用單體柱撥轉(zhuǎn)載機(jī)的工作，為了更好的接煤，在生產(chǎn)時(shí)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭需采用不少于6根單體柱，將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭支撐使之懸空，待工作面割煤割了4個(gè)機(jī)頭后，采用單體柱將轉(zhuǎn)載機(jī)往上幫頂，使之置于跑道上方，然后將機(jī)頭放下來，移轉(zhuǎn)載機(jī)，當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)移到位后再將機(jī)頭提起，采用單體柱將機(jī)頭往下幫頂，頂?shù)酱罱诱r(shí)進(jìn)行生產(chǎn)，如此循環(huán)至轉(zhuǎn)載機(jī)順利過運(yùn)輸巷拐彎段

3、由于調(diào)斜工作面?zhèn)涡倍茸兓瘜?dǎo)致工作面斜長變長，當(dāng)工作面斜長超過139.5m時(shí)機(jī)尾出現(xiàn)割不通現(xiàn)象，需對(duì)機(jī)尾采用放炮開幫進(jìn)行回采，然后配雙層金屬網(wǎng)、工字鋼、單體柱聯(lián)合支護(hù)，在開幫達(dá)到5.8m工作面增加3架液壓支架和4節(jié)溜槽進(jìn)行回采，待回采過回風(fēng)巷拐彎點(diǎn)后需將增加的支架回收繼續(xù)回采調(diào)斜，直到工作面正常

三、調(diào)斜注意事項(xiàng)及安全技術(shù)措施

1、第一階段調(diào)斜工作面?zhèn)涡倍戎饾u變小直至到-25°，為了控制工作面支架狀態(tài)防止出現(xiàn)支架下滑必須采用從下往上拉架、推溜

2、當(dāng)工作面下端頭到達(dá)拐點(diǎn)后工作面?zhèn)涡倍扔?25°變成+22°進(jìn)行第二階段調(diào)斜，工作面走向與工作面支架走向存在角度，需使支架前梁向下調(diào)，快速調(diào)機(jī)尾

3、下端頭拉移位移少但是支架拉移次數(shù)一樣這樣導(dǎo)致下部支架反復(fù)支撐頂板使頂板破碎，且壓力顯現(xiàn)較明顯，需對(duì)下端頭進(jìn)行鋪設(shè)雙層金屬網(wǎng)加強(qiáng)支護(hù)并確保支架初撐力達(dá)到要求

4、采煤機(jī)司機(jī)割煤時(shí)在需注意不同段的進(jìn)刀深度，確保工作面溜子直，嚴(yán)禁出現(xiàn)工作面溜子彎曲過大損壞設(shè)備

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