龍剛+顏學剛+王光凱

摘 要：油井結(jié)蠟是石油組分、溫度、壓力、含水等因素綜合影響的結(jié)果。蠟從油中分離淀析出來，不斷沉積，導致井筒出油通道內(nèi)徑減小、增加了油流阻力，降低油井產(chǎn)量，嚴重時甚會將通道堵死，造成停產(chǎn)。油井結(jié)蠟是影響油井高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的突出問題之一。電磁防蠟技術可以克服傳統(tǒng)的機械清蠟、熱力清蠟、化學清防蠟技術存在的工作量大、費用高、清蠟頻繁、油層污染等諸多弊端，并延長油井的洗井周期，防蠟效果明顯。

關鍵詞：電磁防蠟；馬北一號油田；示功圖；洗井周期

0 前言

電磁防蠟技術是將電磁防蠟裝置安裝于地面，效果作用于井下。特點是設備安裝簡單、使用方便、無污染、運行成本低，不但能夠降低原油的析蠟點，而且能夠降低原油粘度，提高原油在油管中的流動性，減小輸送阻力，在一定程度延長洗井周期，起到良好的防蠟效果。

1 電磁防蠟器的工作原理與結(jié)構(gòu)

電能經(jīng)電源控制柜由電纜傳輸?shù)诫姶呸D(zhuǎn)換系統(tǒng)，電磁轉(zhuǎn)換主體將電能轉(zhuǎn)換成變化的電磁場，電磁轉(zhuǎn)換過程中會釋放一部分磁力，作為電磁波傳輸源，電磁場可以在管線內(nèi)向遠處延伸（800-1000米）；電磁場作用于流體后可以改變蠟分子的排列結(jié)構(gòu)，使雜亂的蠟分子團變成極化的穩(wěn)定分子鏈，從而防止蠟從原油溶液中析出，堆積在油管的表面，使它失去脫離溶液而附著到內(nèi)管壁的能力，石蠟分子便懸浮在石油中，不易結(jié)晶析出從而達到防蠟的目的。同時磁場會降低原油溶液的粘度，增強流動性，有利于管線輸送。

2 現(xiàn)場應用及效果評價

2.1 馬北一號油田清防蠟現(xiàn)狀

馬北一號油田屬于中孔、中滲、中淺層小型油田，油層中深溫度35.6℃。平均原油密度0.7998g/cm3，平均粘度2.78529mPa.s，地面原油性質(zhì)好，比重小，屬輕質(zhì)油。

馬北一號油田于2003年12月進行試采。隨著開采進行，生產(chǎn)井普遍受結(jié)蠟影響。據(jù)2010年11月統(tǒng)計，該區(qū)生產(chǎn)井17口，有12口井不同程度的受結(jié)蠟影響，占總生產(chǎn)井數(shù)的70.5%；其中結(jié)蠟嚴重的井有4口，占總生產(chǎn)井數(shù)的23.5%。該區(qū)先前采用的清防蠟主要是熱洗清蠟與檢泵清蠟。但兩種手段存在污染地層、影響產(chǎn)量、增大工作量、投入高等問題。為了摸索出適合該油田的清防蠟新方法，2010年10月開始馬H6-1井、馬7-1井、馬7-4井先后采用了電磁防蠟技術。

2.2 使用效果分析

2.2.1產(chǎn)能比較

馬H6-1井、馬7-1井、馬7-4井在使用電磁防蠟器后，油壓、套壓、產(chǎn)液量、含水率基本保持穩(wěn)定。

2.2.2示功圖比較

抽油機井示功圖能直觀的反映結(jié)油井蠟情況。對機采井，油管和抽油桿結(jié)蠟后，懸點載荷會出現(xiàn)異常?；钊闲袝r，光桿負荷增加，超過了最大理論值；光桿下行時，由于結(jié)蠟阻礙，載荷很會降至最小理論值以下，結(jié)蠟嚴重時，載荷甚至會直接落零。

馬H6-1井安裝電磁防蠟器前后實測示功圖比較。安裝前，19天內(nèi)示功圖最大載荷上升了1.12KN，最小載荷下降了3KN；安裝后，20天內(nèi)示功圖最大載荷上升了0.05KN，最小載荷下降了0.44KN，變化量均小于安裝電磁防蠟器之前。

以安裝前后示功圖下沖程載荷比較，安裝前下沖程載荷下降至0KN的時間平均為35.7天，而安裝后下沖程載荷下降至0KN時間延長到平均67天。以上情況均說明安裝電磁防蠟器之后該井的結(jié)蠟情況得到了一定改善。

2.2.3維護措施量比較

根據(jù)現(xiàn)場情況，馬H6-1井在使用電磁防蠟器之前年熱洗次數(shù)為5次，安裝后年熱洗次數(shù)減為4次；馬7-1井與馬7-4井的年熱洗次數(shù)均由安裝前的年熱洗4次減為年熱洗3次。

馬H6-1井、馬7-1井、馬7-4井的熱洗周期較安裝前分別延長了30.5天、60天、60天。

三口實驗井在安裝電磁防蠟器之后均未有因蠟卡而檢泵的情況出現(xiàn)。

2.3 經(jīng)濟效益評價

按照每口井每年減少1次熱洗，3口井每年減少一次檢泵計算，在使用電磁防蠟器之后每年可為該區(qū)塊收益11.7萬元。

3 總結(jié)

實驗井防蠟效果明顯，熱洗周期延長，杜絕了因結(jié)蠟而引起的蠟卡、桿斷等現(xiàn)象。電磁防蠟技術的使用不會影響馬北一號油田油井的產(chǎn)量與生產(chǎn)參數(shù)，且對低含水與高含水井防蠟均有明顯效果。

安裝電磁防蠟器后，該區(qū)每年預計收益3.9萬元/每井，具有很好的經(jīng)濟效益與環(huán)保效益。電磁防蠟與熱洗清蠟配合使用，可有效解決油井結(jié)蠟問題。

參考文獻：

[1]王偉華，張煜，龍永福，徐艷麗，高挺，王濤.井口電磁防蠟技術實驗與效果評價[C].第七屆寧夏青年科學家論壇文集.2011（7）.

[2]李靈芝，潘新軍，錢憶春，徐俊，丁院平.油井結(jié)蠟相關因素分析和清防蠟對策[J].小型油氣藏.2004（6）.

[3]馬洪濤，周永飛，楊紅霞.油井結(jié)蠟影響因素及防蠟措施[J].學術觀察.2009（5）.

[4]姜崢嶸.電磁防蠟技術現(xiàn)場實驗[J].油氣地面工程. 2011（6）.

[5]宮俊峰.聲波防蠟技術的應用現(xiàn)狀[J].油氣地質(zhì)與采收率. 2004（2）.endprint

摘 要：油井結(jié)蠟是石油組分、溫度、壓力、含水等因素綜合影響的結(jié)果。蠟從油中分離淀析出來，不斷沉積，導致井筒出油通道內(nèi)徑減小、增加了油流阻力，降低油井產(chǎn)量，嚴重時甚會將通道堵死，造成停產(chǎn)。油井結(jié)蠟是影響油井高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的突出問題之一。電磁防蠟技術可以克服傳統(tǒng)的機械清蠟、熱力清蠟、化學清防蠟技術存在的工作量大、費用高、清蠟頻繁、油層污染等諸多弊端，并延長油井的洗井周期，防蠟效果明顯。

關鍵詞：電磁防蠟；馬北一號油田；示功圖；洗井周期

0 前言

電磁防蠟技術是將電磁防蠟裝置安裝于地面，效果作用于井下。特點是設備安裝簡單、使用方便、無污染、運行成本低，不但能夠降低原油的析蠟點，而且能夠降低原油粘度，提高原油在油管中的流動性，減小輸送阻力，在一定程度延長洗井周期，起到良好的防蠟效果。

1 電磁防蠟器的工作原理與結(jié)構(gòu)

電能經(jīng)電源控制柜由電纜傳輸?shù)诫姶呸D(zhuǎn)換系統(tǒng)，電磁轉(zhuǎn)換主體將電能轉(zhuǎn)換成變化的電磁場，電磁轉(zhuǎn)換過程中會釋放一部分磁力，作為電磁波傳輸源，電磁場可以在管線內(nèi)向遠處延伸（800-1000米）；電磁場作用于流體后可以改變蠟分子的排列結(jié)構(gòu)，使雜亂的蠟分子團變成極化的穩(wěn)定分子鏈，從而防止蠟從原油溶液中析出，堆積在油管的表面，使它失去脫離溶液而附著到內(nèi)管壁的能力，石蠟分子便懸浮在石油中，不易結(jié)晶析出從而達到防蠟的目的。同時磁場會降低原油溶液的粘度，增強流動性，有利于管線輸送。

2 現(xiàn)場應用及效果評價

2.1 馬北一號油田清防蠟現(xiàn)狀

馬北一號油田屬于中孔、中滲、中淺層小型油田，油層中深溫度35.6℃。平均原油密度0.7998g/cm3，平均粘度2.78529mPa.s，地面原油性質(zhì)好，比重小，屬輕質(zhì)油。

馬北一號油田于2003年12月進行試采。隨著開采進行，生產(chǎn)井普遍受結(jié)蠟影響。據(jù)2010年11月統(tǒng)計，該區(qū)生產(chǎn)井17口，有12口井不同程度的受結(jié)蠟影響，占總生產(chǎn)井數(shù)的70.5%；其中結(jié)蠟嚴重的井有4口，占總生產(chǎn)井數(shù)的23.5%。該區(qū)先前采用的清防蠟主要是熱洗清蠟與檢泵清蠟。但兩種手段存在污染地層、影響產(chǎn)量、增大工作量、投入高等問題。為了摸索出適合該油田的清防蠟新方法，2010年10月開始馬H6-1井、馬7-1井、馬7-4井先后采用了電磁防蠟技術。

2.2 使用效果分析

2.2.1產(chǎn)能比較

馬H6-1井、馬7-1井、馬7-4井在使用電磁防蠟器后，油壓、套壓、產(chǎn)液量、含水率基本保持穩(wěn)定。

2.2.2示功圖比較

抽油機井示功圖能直觀的反映結(jié)油井蠟情況。對機采井，油管和抽油桿結(jié)蠟后，懸點載荷會出現(xiàn)異常?；钊闲袝r，光桿負荷增加，超過了最大理論值；光桿下行時，由于結(jié)蠟阻礙，載荷很會降至最小理論值以下，結(jié)蠟嚴重時，載荷甚至會直接落零。

馬H6-1井安裝電磁防蠟器前后實測示功圖比較。安裝前，19天內(nèi)示功圖最大載荷上升了1.12KN，最小載荷下降了3KN；安裝后，20天內(nèi)示功圖最大載荷上升了0.05KN，最小載荷下降了0.44KN，變化量均小于安裝電磁防蠟器之前。

以安裝前后示功圖下沖程載荷比較，安裝前下沖程載荷下降至0KN的時間平均為35.7天，而安裝后下沖程載荷下降至0KN時間延長到平均67天。以上情況均說明安裝電磁防蠟器之后該井的結(jié)蠟情況得到了一定改善。

2.2.3維護措施量比較

根據(jù)現(xiàn)場情況，馬H6-1井在使用電磁防蠟器之前年熱洗次數(shù)為5次，安裝后年熱洗次數(shù)減為4次；馬7-1井與馬7-4井的年熱洗次數(shù)均由安裝前的年熱洗4次減為年熱洗3次。

馬H6-1井、馬7-1井、馬7-4井的熱洗周期較安裝前分別延長了30.5天、60天、60天。

三口實驗井在安裝電磁防蠟器之后均未有因蠟卡而檢泵的情況出現(xiàn)。

2.3 經(jīng)濟效益評價

按照每口井每年減少1次熱洗，3口井每年減少一次檢泵計算，在使用電磁防蠟器之后每年可為該區(qū)塊收益11.7萬元。

3 總結(jié)

實驗井防蠟效果明顯，熱洗周期延長，杜絕了因結(jié)蠟而引起的蠟卡、桿斷等現(xiàn)象。電磁防蠟技術的使用不會影響馬北一號油田油井的產(chǎn)量與生產(chǎn)參數(shù)，且對低含水與高含水井防蠟均有明顯效果。

安裝電磁防蠟器后，該區(qū)每年預計收益3.9萬元/每井，具有很好的經(jīng)濟效益與環(huán)保效益。電磁防蠟與熱洗清蠟配合使用，可有效解決油井結(jié)蠟問題。

參考文獻：

[1]王偉華，張煜，龍永福，徐艷麗，高挺，王濤.井口電磁防蠟技術實驗與效果評價[C].第七屆寧夏青年科學家論壇文集.2011（7）.

[2]李靈芝，潘新軍，錢憶春，徐俊，丁院平.油井結(jié)蠟相關因素分析和清防蠟對策[J].小型油氣藏.2004（6）.

[3]馬洪濤，周永飛，楊紅霞.油井結(jié)蠟影響因素及防蠟措施[J].學術觀察.2009（5）.

[4]姜崢嶸.電磁防蠟技術現(xiàn)場實驗[J].油氣地面工程. 2011（6）.

[5]宮俊峰.聲波防蠟技術的應用現(xiàn)狀[J].油氣地質(zhì)與采收率. 2004（2）.endprint

摘 要：油井結(jié)蠟是石油組分、溫度、壓力、含水等因素綜合影響的結(jié)果。蠟從油中分離淀析出來，不斷沉積，導致井筒出油通道內(nèi)徑減小、增加了油流阻力，降低油井產(chǎn)量，嚴重時甚會將通道堵死，造成停產(chǎn)。油井結(jié)蠟是影響油井高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的突出問題之一。電磁防蠟技術可以克服傳統(tǒng)的機械清蠟、熱力清蠟、化學清防蠟技術存在的工作量大、費用高、清蠟頻繁、油層污染等諸多弊端，并延長油井的洗井周期，防蠟效果明顯。

關鍵詞：電磁防蠟；馬北一號油田；示功圖；洗井周期

0 前言

電磁防蠟技術是將電磁防蠟裝置安裝于地面，效果作用于井下。特點是設備安裝簡單、使用方便、無污染、運行成本低，不但能夠降低原油的析蠟點，而且能夠降低原油粘度，提高原油在油管中的流動性，減小輸送阻力，在一定程度延長洗井周期，起到良好的防蠟效果。

1 電磁防蠟器的工作原理與結(jié)構(gòu)

電能經(jīng)電源控制柜由電纜傳輸?shù)诫姶呸D(zhuǎn)換系統(tǒng)，電磁轉(zhuǎn)換主體將電能轉(zhuǎn)換成變化的電磁場，電磁轉(zhuǎn)換過程中會釋放一部分磁力，作為電磁波傳輸源，電磁場可以在管線內(nèi)向遠處延伸（800-1000米）；電磁場作用于流體后可以改變蠟分子的排列結(jié)構(gòu)，使雜亂的蠟分子團變成極化的穩(wěn)定分子鏈，從而防止蠟從原油溶液中析出，堆積在油管的表面，使它失去脫離溶液而附著到內(nèi)管壁的能力，石蠟分子便懸浮在石油中，不易結(jié)晶析出從而達到防蠟的目的。同時磁場會降低原油溶液的粘度，增強流動性，有利于管線輸送。

2 現(xiàn)場應用及效果評價

2.1 馬北一號油田清防蠟現(xiàn)狀

馬北一號油田屬于中孔、中滲、中淺層小型油田，油層中深溫度35.6℃。平均原油密度0.7998g/cm3，平均粘度2.78529mPa.s，地面原油性質(zhì)好，比重小，屬輕質(zhì)油。

馬北一號油田于2003年12月進行試采。隨著開采進行，生產(chǎn)井普遍受結(jié)蠟影響。據(jù)2010年11月統(tǒng)計，該區(qū)生產(chǎn)井17口，有12口井不同程度的受結(jié)蠟影響，占總生產(chǎn)井數(shù)的70.5%；其中結(jié)蠟嚴重的井有4口，占總生產(chǎn)井數(shù)的23.5%。該區(qū)先前采用的清防蠟主要是熱洗清蠟與檢泵清蠟。但兩種手段存在污染地層、影響產(chǎn)量、增大工作量、投入高等問題。為了摸索出適合該油田的清防蠟新方法，2010年10月開始馬H6-1井、馬7-1井、馬7-4井先后采用了電磁防蠟技術。

2.2 使用效果分析

2.2.1產(chǎn)能比較

馬H6-1井、馬7-1井、馬7-4井在使用電磁防蠟器后，油壓、套壓、產(chǎn)液量、含水率基本保持穩(wěn)定。

2.2.2示功圖比較

抽油機井示功圖能直觀的反映結(jié)油井蠟情況。對機采井，油管和抽油桿結(jié)蠟后，懸點載荷會出現(xiàn)異常?；钊闲袝r，光桿負荷增加，超過了最大理論值；光桿下行時，由于結(jié)蠟阻礙，載荷很會降至最小理論值以下，結(jié)蠟嚴重時，載荷甚至會直接落零。

馬H6-1井安裝電磁防蠟器前后實測示功圖比較。安裝前，19天內(nèi)示功圖最大載荷上升了1.12KN，最小載荷下降了3KN；安裝后，20天內(nèi)示功圖最大載荷上升了0.05KN，最小載荷下降了0.44KN，變化量均小于安裝電磁防蠟器之前。

以安裝前后示功圖下沖程載荷比較，安裝前下沖程載荷下降至0KN的時間平均為35.7天，而安裝后下沖程載荷下降至0KN時間延長到平均67天。以上情況均說明安裝電磁防蠟器之后該井的結(jié)蠟情況得到了一定改善。

2.2.3維護措施量比較

根據(jù)現(xiàn)場情況，馬H6-1井在使用電磁防蠟器之前年熱洗次數(shù)為5次，安裝后年熱洗次數(shù)減為4次；馬7-1井與馬7-4井的年熱洗次數(shù)均由安裝前的年熱洗4次減為年熱洗3次。

馬H6-1井、馬7-1井、馬7-4井的熱洗周期較安裝前分別延長了30.5天、60天、60天。

三口實驗井在安裝電磁防蠟器之后均未有因蠟卡而檢泵的情況出現(xiàn)。

2.3 經(jīng)濟效益評價

按照每口井每年減少1次熱洗，3口井每年減少一次檢泵計算，在使用電磁防蠟器之后每年可為該區(qū)塊收益11.7萬元。

3 總結(jié)

實驗井防蠟效果明顯，熱洗周期延長，杜絕了因結(jié)蠟而引起的蠟卡、桿斷等現(xiàn)象。電磁防蠟技術的使用不會影響馬北一號油田油井的產(chǎn)量與生產(chǎn)參數(shù)，且對低含水與高含水井防蠟均有明顯效果。

安裝電磁防蠟器后，該區(qū)每年預計收益3.9萬元/每井，具有很好的經(jīng)濟效益與環(huán)保效益。電磁防蠟與熱洗清蠟配合使用，可有效解決油井結(jié)蠟問題。

參考文獻：

[1]王偉華，張煜，龍永福，徐艷麗，高挺，王濤.井口電磁防蠟技術實驗與效果評價[C].第七屆寧夏青年科學家論壇文集.2011（7）.

[2]李靈芝，潘新軍，錢憶春，徐俊，丁院平.油井結(jié)蠟相關因素分析和清防蠟對策[J].小型油氣藏.2004（6）.

[3]馬洪濤，周永飛，楊紅霞.油井結(jié)蠟影響因素及防蠟措施[J].學術觀察.2009（5）.

[4]姜崢嶸.電磁防蠟技術現(xiàn)場實驗[J].油氣地面工程. 2011（6）.

[5]宮俊峰.聲波防蠟技術的應用現(xiàn)狀[J].油氣地質(zhì)與采收率. 2004（2）.endprint