王 鑫，杜林芳

(1.河南工程學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院，河南鄭州451191;2.河南機(jī)電職業(yè)學(xué)院機(jī)械工程系，河南鄭州451191)

光纖連接器在光通信系統(tǒng)、光信息處理系統(tǒng)和光學(xué)儀器中得到了廣泛應(yīng)用.大多數(shù)的光纖連接器由兩個(gè)配合插芯和一個(gè)耦合套筒組成，其中能使兩根光纖實(shí)現(xiàn)對中的插針是關(guān)鍵部件［1-3］.

插針是一種帶有小孔的圓柱體，制造精度極高，尤其是中間小孔的同軸度要求在幾十微米以內(nèi).根據(jù)文獻(xiàn)［4-6］報(bào)道，目前使用陶瓷材料制作的插針應(yīng)用最廣，但其核心技術(shù)基本被美國、日本等國家壟斷，生產(chǎn)成本較高.國外已有使用液晶高分子、合成樹脂等材料注射成型插針，不僅工藝簡化，而且降低了生產(chǎn)成本.但是，注射成型工藝參數(shù)復(fù)雜，插針精度要求又高，故未得到廣泛應(yīng)用.因此，有必要弄清楚工藝參數(shù)對插針成型精度的影響，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高插針體的成型精度.本研究選擇高分子液晶和合成樹脂材料分別注射成型插針體，運(yùn)用CAE軟件數(shù)值模擬工藝參數(shù)對插針小孔同軸度的影響，以期對提高非陶瓷插針的成型質(zhì)量有一定的指導(dǎo)作用.

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ?/h3>

光纖插針的結(jié)構(gòu)如圖1所示，整體為一個(gè)圓柱體，長度為10.6 mm，直徑為2.68 mm，中間小孔直徑僅為0.1 mm，精度要求很高.經(jīng)過三維建模后導(dǎo)入Moldflow軟件進(jìn)行網(wǎng)格劃分，得到3D網(wǎng)格模型，如圖2所示.為了分析得更精確，必須對小孔區(qū)域進(jìn)行網(wǎng)格細(xì)化，細(xì)化后網(wǎng)格尺寸達(dá)到0.01 mm，網(wǎng)格數(shù)目達(dá)到166 651個(gè)單元，較好地反映出了小孔區(qū)域的結(jié)構(gòu)特征，達(dá)到了分析要求.采用在圓柱體兩側(cè)對稱進(jìn)膠，運(yùn)用Moldflow軟件對其進(jìn)行翹曲分析［7］.

圖1 光纖插針結(jié)構(gòu)(單位:mm)Fig.1 The structure of fiber ferrule

圖2 插針網(wǎng)格模型Fig.2 The mesh modle of ferrule

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

實(shí)驗(yàn)使用單因素法，分別采用液晶高分子(Vectra A910)和穩(wěn)定性較好的PC+ABS合成樹脂(Lupoy HR5005A)作為成型材料，考察模具溫度、熔體溫度、注射速率、保壓壓力、保壓時(shí)間共5個(gè)因素對插針體小孔同軸度的影響.參照這兩種材料的常用工藝條件，設(shè)置合成樹脂(Resin)和液晶高分子(LCP)的工藝參數(shù)，如表1所示.在考察各個(gè)因素時(shí)，以表1中帶下劃線的工藝參數(shù)為基準(zhǔn)不變，考察每個(gè)因素5個(gè)水平的變化情況.

表1 工藝參數(shù)Tab.1 Process parameters

以插針體小孔母線上的10個(gè)節(jié)點(diǎn)為研究對象，測量它們的Z向翹曲量，選取Z向翹曲量最大和最小的兩個(gè)節(jié)點(diǎn)翹曲量之差作為衡量小孔同軸度的標(biāo)準(zhǔn).

2 結(jié)果及討論

2.1 模具溫度的影響

圖3為模具溫度對樹脂和液晶插針同軸度的影響規(guī)律.從圖3可知，兩種材料模具溫度對插針同軸度的影響各不相同.樹脂插針同軸度隨著模具溫度的升高而增大，當(dāng)模具溫度為60℃時(shí)，同軸度最小，達(dá)到0.0236 mm(23.6 μm)，在幾十微米范圍內(nèi);液晶插針同軸度則隨著模具溫度的升高而降低，在模具溫度為80℃時(shí)，同軸度最小，達(dá)到0.007 6 mm(7.6 μm)，屬于微米級，所以液晶插針的同軸度明顯比樹脂插針的同軸度低，但都在插針同軸度要求的范圍內(nèi).

圖3 模具溫度對同軸度的影響Fig.3 The influence parameter on the coaxiality of mold temperature

2.2 熔體溫度的影響

圖4為熔體溫度對樹脂和液晶插針同軸度的影響規(guī)律.從圖4可看出，兩種材料熔體溫度對插針同軸度的影響趨勢基本相同.樹脂插針同軸度隨著熔體溫度的升高而直線升高，當(dāng)熔體溫度為215℃時(shí)，同軸度最小，達(dá)到0.023 3 mm(23.3 μm);當(dāng)熔體溫度為255℃時(shí)，同軸度最大，達(dá)到0.025 3 mm(25.3 μm)，遞增了0.002 mm，但仍在幾十微米范圍內(nèi).液晶插針的同軸度也隨著熔體溫度的升高而升高，在熔體溫度為260℃時(shí)，同軸度最小，達(dá)到0.007 5 mm(7.5 μm);但當(dāng)熔體溫度為290～300℃時(shí)，同軸度升高緩慢，從0.009 8 mm增至0.009 9 mm，僅增加了0.000 1 mm.

圖4 熔體溫度對同軸度的影響Fig.4 The influence parameter on the coaxiality of melt temperature

2.3 保壓壓力的影響

圖5為保壓壓力對樹脂和液晶插針同軸度的影響規(guī)律.從圖5可知，兩種材料的保壓壓力對插針同軸度的影響趨勢基本相同，都是隨著保壓壓力的升高，插針同軸度呈下降趨勢.樹脂插針在保壓壓力為2 MPa時(shí)同軸度最大，為0.025 1 mm;當(dāng)保壓壓力為3 MPa時(shí)同軸度下降到0.024 4 MPa.之后隨著保壓壓力的升高，同軸度緩慢下降，在保壓壓力為6 MPa時(shí)，同軸度最小，為0.024 1 mm.液晶插針在保壓壓力為4 MPa時(shí)，同軸度最大，為0.009 5 mm;在保壓壓力為7 MPa時(shí)同軸度下降到0.007 4 MPa;在保壓壓力為8 MPa時(shí)，同軸度最小，為0.006 8 mm.

圖5 保壓壓力對同軸度的影響Fig.5 The influence parameter on the coaxiality of packing pressure

2.4 流動(dòng)速率的影響

圖6為流動(dòng)速率對樹脂和液晶插針同軸度的影響規(guī)律.從圖6中可看出，兩種材料的流動(dòng)速率對插針同軸度的影響各不相同.樹脂插針同軸度隨著流動(dòng)速率的升高而增大，當(dāng)流動(dòng)速率為0.1 cm3/s時(shí)，同軸度最小，達(dá)到0.022 8 mm(22.8 μm)，在幾十微米范圍內(nèi).液晶插針同軸度則隨著流動(dòng)速率的升高無明顯規(guī)律，在流動(dòng)速率為0.6 cm3/s時(shí)，同軸度最小，達(dá)到0.006 2 mm(6.2 μm).隨著流動(dòng)速率的升高，插針同軸度基本上呈下降趨勢，在流動(dòng)速率小于1.2 cm3/s時(shí)，插針同軸度浮動(dòng)不大;在流動(dòng)速率為1.4 cm3/s時(shí)，同軸度下降較多，達(dá)到 0.006 3 mm(6.3 μm).

圖6 流動(dòng)速率對同軸度的影響Fig.6 The influence parameter on the coaxiality of flow rate

2.5 保壓時(shí)間的影響

圖7為保壓時(shí)間對樹脂和液晶插針同軸度的影響規(guī)律.從圖7中可看出，樹脂插針同軸度不受保壓時(shí)間的影響，在保壓時(shí)間增加的過程中，插針同軸度保持不變，均為0.024 3 mm(24.3 μm).液晶插針同軸度則隨著保壓時(shí)間的增加呈上升趨勢，在保壓時(shí)間為4 MPa時(shí)，同軸度最小，為0.006 7 mm(6.7 μm);在保壓時(shí)間由6 s增加到8 s時(shí)，插針同軸度升高較多，由0.007 4 mm上升到0.009 1 mm.然后，同軸度隨保壓時(shí)間的增加緩慢升高，在保壓時(shí)間為12 s時(shí)，插針同軸度最大，達(dá)到0.009 4 mm.

圖7 保壓時(shí)間對同軸度的影響Fig.7 The influence parameter on the coaxiality of packing time

3 結(jié)語

(1)依據(jù)CAE分析結(jié)果，從插針同軸度的要求出發(fā)，選用樹脂和液晶高分子材料都能滿足設(shè)計(jì)要求，其中樹脂插針的同軸度在幾十微米范圍內(nèi)，高分子液晶的同軸度屬于微米級，精度更高，更適宜成型光纖插針.

(2)對于樹脂插針來說，模具溫度、熔體溫度和保壓壓力對插針同軸度的影響較大，流動(dòng)速率次之，保壓時(shí)間無明顯影響，保持較低的同軸度需要較低的模具和熔體溫度以及較高的保壓壓力.

(3)對于液晶高分子插針來說，模具溫度、熔體溫度和保壓壓力對插針同軸度的影響較大，保壓時(shí)間次之，流動(dòng)速率無明顯規(guī)律，保持較低的同軸度需要較高的熔體溫度和保壓壓力以及較低的模具溫度.

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