摘要：在煤礦綜合防塵措施中，采煤工作面主要通過煤層深孔注水來降低回采過程中的產(chǎn)塵量，由于煤體不能與凈水很好地濕潤，為了提高煤層注水的效果，可在水中加入濕潤劑，以提高濕潤速度、加大濕潤范圍。本文對(duì)其實(shí)驗(yàn)機(jī)理進(jìn)行了一定程度的探討，并在回采過程中，配合其它各種綜合防塵、降塵方法，使產(chǎn)塵量降低到7mg/m3以下，降塵效果顯著。

關(guān)鍵詞：綜合防塵 深孔注水 煤體濕潤劑

0 引言

煤的潤濕性是煤一項(xiàng)很重要的物理化學(xué)性質(zhì)參數(shù)， 除在煤化工中應(yīng)用外，在煤礦開采及安全中亦有重要作用， 特別是煤層預(yù)注水防塵中。本文對(duì)其實(shí)驗(yàn)機(jī)理進(jìn)行了一定程度的探討和煤塵濕潤性能的影響進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，并進(jìn)行了實(shí)際運(yùn)用。

1 礦井概況及綜合防塵工作存在問題

平煤十二礦位于平頂山市東部， 為煤與瓦斯突出礦井。目前核定生產(chǎn)能力130萬噸/年。礦井主要開采己組煤層，均具有煤塵爆炸危險(xiǎn)性，煤塵爆炸指數(shù)22.93-31.11%；自燃發(fā)火期3-6個(gè)月。目前有三個(gè)綜采工作面、7個(gè)掘進(jìn)工作面。己15-17200采面位于十二礦己七采區(qū)下部，走向長920m，可采走向長762.5m，切眼斜長225.3m，煤厚3-3.5m，平均3.15m，煤層容重1.31t/m3，煤層傾角10-40°，平均19°。而如何從根本上治理和消滅粉塵，就成為提高煤礦安全等級(jí)和保護(hù)職工自身安全的具有重要意義的一項(xiàng)舉措。

2 濕潤劑增強(qiáng)注水效果的機(jī)理

從滲流理論和表面物理化學(xué)理論可知，液體要真正的潤濕煤體主要取決于液體和煤體本身的性質(zhì)。在液體性能上，體現(xiàn)表面活性劑潤濕能力的主要參數(shù)是表面張力和接觸角，水進(jìn)入煤體后的運(yùn)移過程首先是水在壓力作用下，沿著裂縫、節(jié)理、大孔隙以相當(dāng)大的速度運(yùn)動(dòng)，水迅速包圍被裂隙切割的煤體，同時(shí)，通過微小孔隙緩慢的向煤體內(nèi)部滲透。在毛細(xì)管力作用下的毛細(xì)滲透是實(shí)現(xiàn)煤體均勻濕潤的主要途徑。注水加濕潤劑后的助滲透作用。

3 表面活性劑的潤濕性及試驗(yàn)情況

3.1 表面活性劑的潤濕性

將液體滴在固體表面上，由于液體和固體表面性質(zhì)的不同，有時(shí)液滴會(huì)在固體表面鋪展開來，有時(shí)則粘附在表面上成為平凸透鏡狀，這種現(xiàn)象稱為潤濕，其實(shí)質(zhì)是界面性質(zhì)及界面能量的變化。固體表面的潤濕性是由固體和液體表面的特性決定的。液體在固體表面的潤濕能力用潤濕的接觸角衡量。根據(jù)固體表面潤濕理論，液體在固體表面形成液滴，達(dá)到平衡時(shí)，液體滴呈現(xiàn)一定的形狀，如下圖所示。

3.2 煤樣吸濕速度試驗(yàn)

在煤層注水工藝中，煤體是不可改變的。為此在研究我礦己15-17200采面煤樣吸濕速度與表面活性劑溶液的關(guān)系時(shí)，必須考察表面活性劑溶液在這方面的變化情況。因此，我們選出了3 種有代表性并且廉價(jià)易得的表面活性劑進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，見下表1，試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表2、表3。

表1 表面活性劑及其類型

■

表2 不同濃度下粉碎煤樣融入溶液時(shí)間（單位：秒）

■

表3 塊煤吸附不同濃度溶液時(shí)間（單位：秒）

■

三種表面活性劑價(jià)格基本相同，通過以上表格的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，十二烷基苯磺酸鈉在濃度達(dá)到1%時(shí)，粉碎煤樣融入時(shí)間、塊煤吸附溶液時(shí)間基本能滿足注水需要。

4 采面煤層注水添加侵潤劑的方案

方案一：在地面中央水池中添加

①優(yōu)點(diǎn)：a活性劑添加方便，根據(jù)要求的配比，只用在地面中央水池添加一定量的活性劑，經(jīng)攪拌后直接進(jìn)入井下主供水管路。b井下的所有噴霧用水都可以使用，有效降低風(fēng)流中的粉塵含量。c由于采面埋深，在注水地點(diǎn)管路壓力達(dá)到5Mpa，不需要加壓設(shè)備。

②缺點(diǎn)：a與礦井供水施救方案相抵觸，添加后人員不能飲用。b添加后對(duì)井下如綜采面液壓油有分解作用。c由于是直接加入主供水管路，活性劑的使用量增多。

方案二：在井下采面添加

①優(yōu)點(diǎn)：a不與其它用水地點(diǎn)抵觸。b減少活性劑的投入。

②缺點(diǎn)：a在采掘頭面需增加水箱、加壓水泵、部分管路和施工人員的成本投入，資金量大。b增加運(yùn)輸量。

方案三：在地面中央注漿站中添加

由于添加侵潤劑注水處于試驗(yàn)階段，可借用礦注漿系統(tǒng)短期進(jìn)行注水工作。

①優(yōu)點(diǎn)：a活性劑添加方便，根據(jù)要求的配比，只用在地面中央注漿水池中添加一定量的活性劑，經(jīng)攪拌后直接進(jìn)入井下注漿管路。b不與其它用水地點(diǎn)抵觸。c減少活性劑的投入。d由于采面埋深，在注水地點(diǎn)管路壓力達(dá)到5Mpa，不需要加壓設(shè)備。

②缺點(diǎn)：a地面混合需要專人進(jìn)行操作。b由于采面埋深，在注水地點(diǎn)管路壓力達(dá)到5MPa，需人員巡視管路。

5 添加侵潤劑后注水使用效果

經(jīng)論證分析，選取第三種方案，使用十二烷基苯磺酸鈉的1%溶液，采面每天檢修班利用回風(fēng)巷原抽采孔連續(xù)注水一個(gè)月，由煤質(zhì)管理部門在采面40、90、130架采煤樣分別進(jìn)行化驗(yàn)水份含量（與煤體原始水份對(duì)比）。見表4：

表4結(jié)果是與未注水前對(duì)比結(jié)果。在采用添加了侵潤劑的水源注水后，采面回采過程中，采用綜合防塵、降塵措施后，煤機(jī)司機(jī)下風(fēng)側(cè)5m平均揚(yáng)塵濃度為5.65mg/m3，降低了73%；切眼向外20m回風(fēng)巷處平均揚(yáng)塵濃度為3.32mg/m3，降低了82%。

6 結(jié)論

①煤層注水中，添加一定比例的侵潤劑，能夠降低水的表面張力和水與煤的接觸角，提高煤層注水的效果，明顯改善注水防塵效果。

②十二礦的煤質(zhì)，適合采用十二烷基苯磺酸鈉溶液進(jìn)行注水。

③當(dāng)十二烷基苯磺酸鈉溶液最優(yōu)濃度為1%，效果最佳。短期內(nèi)注水，煤體內(nèi)水份含量達(dá)到平均的4%以上。

參考文獻(xiàn)：

[1]孫文標(biāo)，劉輝，趙宏偉.煤層注水在煤礦安全中的應(yīng)用及效果淺析[J].煤礦安全，2004（12）.

[2]胡起晨.煤層注水效果的有效影響因素[J].煤炭與化工，2013（05）.

[3]王森全，張磊.煤層注水技術(shù)的研究與實(shí)踐[J].露天采礦技術(shù)，2010（05）.

作者簡介：

張培軍，河南平頂山人，大學(xué)本科，現(xiàn)從事煤礦“一通三防”管理工作。endprint

摘要：在煤礦綜合防塵措施中，采煤工作面主要通過煤層深孔注水來降低回采過程中的產(chǎn)塵量，由于煤體不能與凈水很好地濕潤，為了提高煤層注水的效果，可在水中加入濕潤劑，以提高濕潤速度、加大濕潤范圍。本文對(duì)其實(shí)驗(yàn)機(jī)理進(jìn)行了一定程度的探討，并在回采過程中，配合其它各種綜合防塵、降塵方法，使產(chǎn)塵量降低到7mg/m3以下，降塵效果顯著。

關(guān)鍵詞：綜合防塵 深孔注水 煤體濕潤劑

0 引言

煤的潤濕性是煤一項(xiàng)很重要的物理化學(xué)性質(zhì)參數(shù)， 除在煤化工中應(yīng)用外，在煤礦開采及安全中亦有重要作用， 特別是煤層預(yù)注水防塵中。本文對(duì)其實(shí)驗(yàn)機(jī)理進(jìn)行了一定程度的探討和煤塵濕潤性能的影響進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，并進(jìn)行了實(shí)際運(yùn)用。

1 礦井概況及綜合防塵工作存在問題

平煤十二礦位于平頂山市東部， 為煤與瓦斯突出礦井。目前核定生產(chǎn)能力130萬噸/年。礦井主要開采己組煤層，均具有煤塵爆炸危險(xiǎn)性，煤塵爆炸指數(shù)22.93-31.11%；自燃發(fā)火期3-6個(gè)月。目前有三個(gè)綜采工作面、7個(gè)掘進(jìn)工作面。己15-17200采面位于十二礦己七采區(qū)下部，走向長920m，可采走向長762.5m，切眼斜長225.3m，煤厚3-3.5m，平均3.15m，煤層容重1.31t/m3，煤層傾角10-40°，平均19°。而如何從根本上治理和消滅粉塵，就成為提高煤礦安全等級(jí)和保護(hù)職工自身安全的具有重要意義的一項(xiàng)舉措。

2 濕潤劑增強(qiáng)注水效果的機(jī)理

從滲流理論和表面物理化學(xué)理論可知，液體要真正的潤濕煤體主要取決于液體和煤體本身的性質(zhì)。在液體性能上，體現(xiàn)表面活性劑潤濕能力的主要參數(shù)是表面張力和接觸角，水進(jìn)入煤體后的運(yùn)移過程首先是水在壓力作用下，沿著裂縫、節(jié)理、大孔隙以相當(dāng)大的速度運(yùn)動(dòng)，水迅速包圍被裂隙切割的煤體，同時(shí)，通過微小孔隙緩慢的向煤體內(nèi)部滲透。在毛細(xì)管力作用下的毛細(xì)滲透是實(shí)現(xiàn)煤體均勻濕潤的主要途徑。注水加濕潤劑后的助滲透作用。

3 表面活性劑的潤濕性及試驗(yàn)情況

3.1 表面活性劑的潤濕性

將液體滴在固體表面上，由于液體和固體表面性質(zhì)的不同，有時(shí)液滴會(huì)在固體表面鋪展開來，有時(shí)則粘附在表面上成為平凸透鏡狀，這種現(xiàn)象稱為潤濕，其實(shí)質(zhì)是界面性質(zhì)及界面能量的變化。固體表面的潤濕性是由固體和液體表面的特性決定的。液體在固體表面的潤濕能力用潤濕的接觸角衡量。根據(jù)固體表面潤濕理論，液體在固體表面形成液滴，達(dá)到平衡時(shí)，液體滴呈現(xiàn)一定的形狀，如下圖所示。

3.2 煤樣吸濕速度試驗(yàn)

在煤層注水工藝中，煤體是不可改變的。為此在研究我礦己15-17200采面煤樣吸濕速度與表面活性劑溶液的關(guān)系時(shí)，必須考察表面活性劑溶液在這方面的變化情況。因此，我們選出了3 種有代表性并且廉價(jià)易得的表面活性劑進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，見下表1，試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表2、表3。

表1 表面活性劑及其類型

■

表2 不同濃度下粉碎煤樣融入溶液時(shí)間（單位：秒）

■

表3 塊煤吸附不同濃度溶液時(shí)間（單位：秒）

■

三種表面活性劑價(jià)格基本相同，通過以上表格的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，十二烷基苯磺酸鈉在濃度達(dá)到1%時(shí)，粉碎煤樣融入時(shí)間、塊煤吸附溶液時(shí)間基本能滿足注水需要。

4 采面煤層注水添加侵潤劑的方案

方案一：在地面中央水池中添加

①優(yōu)點(diǎn)：a活性劑添加方便，根據(jù)要求的配比，只用在地面中央水池添加一定量的活性劑，經(jīng)攪拌后直接進(jìn)入井下主供水管路。b井下的所有噴霧用水都可以使用，有效降低風(fēng)流中的粉塵含量。c由于采面埋深，在注水地點(diǎn)管路壓力達(dá)到5Mpa，不需要加壓設(shè)備。

②缺點(diǎn)：a與礦井供水施救方案相抵觸，添加后人員不能飲用。b添加后對(duì)井下如綜采面液壓油有分解作用。c由于是直接加入主供水管路，活性劑的使用量增多。

方案二：在井下采面添加

①優(yōu)點(diǎn)：a不與其它用水地點(diǎn)抵觸。b減少活性劑的投入。

②缺點(diǎn)：a在采掘頭面需增加水箱、加壓水泵、部分管路和施工人員的成本投入，資金量大。b增加運(yùn)輸量。

方案三：在地面中央注漿站中添加

由于添加侵潤劑注水處于試驗(yàn)階段，可借用礦注漿系統(tǒng)短期進(jìn)行注水工作。

①優(yōu)點(diǎn)：a活性劑添加方便，根據(jù)要求的配比，只用在地面中央注漿水池中添加一定量的活性劑，經(jīng)攪拌后直接進(jìn)入井下注漿管路。b不與其它用水地點(diǎn)抵觸。c減少活性劑的投入。d由于采面埋深，在注水地點(diǎn)管路壓力達(dá)到5Mpa，不需要加壓設(shè)備。

②缺點(diǎn)：a地面混合需要專人進(jìn)行操作。b由于采面埋深，在注水地點(diǎn)管路壓力達(dá)到5MPa，需人員巡視管路。

5 添加侵潤劑后注水使用效果

經(jīng)論證分析，選取第三種方案，使用十二烷基苯磺酸鈉的1%溶液，采面每天檢修班利用回風(fēng)巷原抽采孔連續(xù)注水一個(gè)月，由煤質(zhì)管理部門在采面40、90、130架采煤樣分別進(jìn)行化驗(yàn)水份含量（與煤體原始水份對(duì)比）。見表4：

表4結(jié)果是與未注水前對(duì)比結(jié)果。在采用添加了侵潤劑的水源注水后，采面回采過程中，采用綜合防塵、降塵措施后，煤機(jī)司機(jī)下風(fēng)側(cè)5m平均揚(yáng)塵濃度為5.65mg/m3，降低了73%；切眼向外20m回風(fēng)巷處平均揚(yáng)塵濃度為3.32mg/m3，降低了82%。

6 結(jié)論

①煤層注水中，添加一定比例的侵潤劑，能夠降低水的表面張力和水與煤的接觸角，提高煤層注水的效果，明顯改善注水防塵效果。

②十二礦的煤質(zhì)，適合采用十二烷基苯磺酸鈉溶液進(jìn)行注水。

③當(dāng)十二烷基苯磺酸鈉溶液最優(yōu)濃度為1%，效果最佳。短期內(nèi)注水，煤體內(nèi)水份含量達(dá)到平均的4%以上。

參考文獻(xiàn)：

[1]孫文標(biāo)，劉輝，趙宏偉.煤層注水在煤礦安全中的應(yīng)用及效果淺析[J].煤礦安全，2004（12）.

[2]胡起晨.煤層注水效果的有效影響因素[J].煤炭與化工，2013（05）.

[3]王森全，張磊.煤層注水技術(shù)的研究與實(shí)踐[J].露天采礦技術(shù)，2010（05）.

作者簡介：

張培軍，河南平頂山人，大學(xué)本科，現(xiàn)從事煤礦“一通三防”管理工作。endprint

摘要：在煤礦綜合防塵措施中，采煤工作面主要通過煤層深孔注水來降低回采過程中的產(chǎn)塵量，由于煤體不能與凈水很好地濕潤，為了提高煤層注水的效果，可在水中加入濕潤劑，以提高濕潤速度、加大濕潤范圍。本文對(duì)其實(shí)驗(yàn)機(jī)理進(jìn)行了一定程度的探討，并在回采過程中，配合其它各種綜合防塵、降塵方法，使產(chǎn)塵量降低到7mg/m3以下，降塵效果顯著。

關(guān)鍵詞：綜合防塵 深孔注水 煤體濕潤劑

0 引言

煤的潤濕性是煤一項(xiàng)很重要的物理化學(xué)性質(zhì)參數(shù)， 除在煤化工中應(yīng)用外，在煤礦開采及安全中亦有重要作用， 特別是煤層預(yù)注水防塵中。本文對(duì)其實(shí)驗(yàn)機(jī)理進(jìn)行了一定程度的探討和煤塵濕潤性能的影響進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，并進(jìn)行了實(shí)際運(yùn)用。

1 礦井概況及綜合防塵工作存在問題

平煤十二礦位于平頂山市東部， 為煤與瓦斯突出礦井。目前核定生產(chǎn)能力130萬噸/年。礦井主要開采己組煤層，均具有煤塵爆炸危險(xiǎn)性，煤塵爆炸指數(shù)22.93-31.11%；自燃發(fā)火期3-6個(gè)月。目前有三個(gè)綜采工作面、7個(gè)掘進(jìn)工作面。己15-17200采面位于十二礦己七采區(qū)下部，走向長920m，可采走向長762.5m，切眼斜長225.3m，煤厚3-3.5m，平均3.15m，煤層容重1.31t/m3，煤層傾角10-40°，平均19°。而如何從根本上治理和消滅粉塵，就成為提高煤礦安全等級(jí)和保護(hù)職工自身安全的具有重要意義的一項(xiàng)舉措。

2 濕潤劑增強(qiáng)注水效果的機(jī)理

從滲流理論和表面物理化學(xué)理論可知，液體要真正的潤濕煤體主要取決于液體和煤體本身的性質(zhì)。在液體性能上，體現(xiàn)表面活性劑潤濕能力的主要參數(shù)是表面張力和接觸角，水進(jìn)入煤體后的運(yùn)移過程首先是水在壓力作用下，沿著裂縫、節(jié)理、大孔隙以相當(dāng)大的速度運(yùn)動(dòng)，水迅速包圍被裂隙切割的煤體，同時(shí)，通過微小孔隙緩慢的向煤體內(nèi)部滲透。在毛細(xì)管力作用下的毛細(xì)滲透是實(shí)現(xiàn)煤體均勻濕潤的主要途徑。注水加濕潤劑后的助滲透作用。

3 表面活性劑的潤濕性及試驗(yàn)情況

3.1 表面活性劑的潤濕性

將液體滴在固體表面上，由于液體和固體表面性質(zhì)的不同，有時(shí)液滴會(huì)在固體表面鋪展開來，有時(shí)則粘附在表面上成為平凸透鏡狀，這種現(xiàn)象稱為潤濕，其實(shí)質(zhì)是界面性質(zhì)及界面能量的變化。固體表面的潤濕性是由固體和液體表面的特性決定的。液體在固體表面的潤濕能力用潤濕的接觸角衡量。根據(jù)固體表面潤濕理論，液體在固體表面形成液滴，達(dá)到平衡時(shí)，液體滴呈現(xiàn)一定的形狀，如下圖所示。

3.2 煤樣吸濕速度試驗(yàn)

在煤層注水工藝中，煤體是不可改變的。為此在研究我礦己15-17200采面煤樣吸濕速度與表面活性劑溶液的關(guān)系時(shí)，必須考察表面活性劑溶液在這方面的變化情況。因此，我們選出了3 種有代表性并且廉價(jià)易得的表面活性劑進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，見下表1，試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表2、表3。

表1 表面活性劑及其類型

■

表2 不同濃度下粉碎煤樣融入溶液時(shí)間（單位：秒）

■

表3 塊煤吸附不同濃度溶液時(shí)間（單位：秒）

■

三種表面活性劑價(jià)格基本相同，通過以上表格的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，十二烷基苯磺酸鈉在濃度達(dá)到1%時(shí)，粉碎煤樣融入時(shí)間、塊煤吸附溶液時(shí)間基本能滿足注水需要。

4 采面煤層注水添加侵潤劑的方案

方案一：在地面中央水池中添加

①優(yōu)點(diǎn)：a活性劑添加方便，根據(jù)要求的配比，只用在地面中央水池添加一定量的活性劑，經(jīng)攪拌后直接進(jìn)入井下主供水管路。b井下的所有噴霧用水都可以使用，有效降低風(fēng)流中的粉塵含量。c由于采面埋深，在注水地點(diǎn)管路壓力達(dá)到5Mpa，不需要加壓設(shè)備。

②缺點(diǎn)：a與礦井供水施救方案相抵觸，添加后人員不能飲用。b添加后對(duì)井下如綜采面液壓油有分解作用。c由于是直接加入主供水管路，活性劑的使用量增多。

方案二：在井下采面添加

①優(yōu)點(diǎn)：a不與其它用水地點(diǎn)抵觸。b減少活性劑的投入。

②缺點(diǎn)：a在采掘頭面需增加水箱、加壓水泵、部分管路和施工人員的成本投入，資金量大。b增加運(yùn)輸量。

方案三：在地面中央注漿站中添加

由于添加侵潤劑注水處于試驗(yàn)階段，可借用礦注漿系統(tǒng)短期進(jìn)行注水工作。

①優(yōu)點(diǎn)：a活性劑添加方便，根據(jù)要求的配比，只用在地面中央注漿水池中添加一定量的活性劑，經(jīng)攪拌后直接進(jìn)入井下注漿管路。b不與其它用水地點(diǎn)抵觸。c減少活性劑的投入。d由于采面埋深，在注水地點(diǎn)管路壓力達(dá)到5Mpa，不需要加壓設(shè)備。

②缺點(diǎn)：a地面混合需要專人進(jìn)行操作。b由于采面埋深，在注水地點(diǎn)管路壓力達(dá)到5MPa，需人員巡視管路。

5 添加侵潤劑后注水使用效果

經(jīng)論證分析，選取第三種方案，使用十二烷基苯磺酸鈉的1%溶液，采面每天檢修班利用回風(fēng)巷原抽采孔連續(xù)注水一個(gè)月，由煤質(zhì)管理部門在采面40、90、130架采煤樣分別進(jìn)行化驗(yàn)水份含量（與煤體原始水份對(duì)比）。見表4：

表4結(jié)果是與未注水前對(duì)比結(jié)果。在采用添加了侵潤劑的水源注水后，采面回采過程中，采用綜合防塵、降塵措施后，煤機(jī)司機(jī)下風(fēng)側(cè)5m平均揚(yáng)塵濃度為5.65mg/m3，降低了73%；切眼向外20m回風(fēng)巷處平均揚(yáng)塵濃度為3.32mg/m3，降低了82%。

6 結(jié)論

①煤層注水中，添加一定比例的侵潤劑，能夠降低水的表面張力和水與煤的接觸角，提高煤層注水的效果，明顯改善注水防塵效果。

②十二礦的煤質(zhì)，適合采用十二烷基苯磺酸鈉溶液進(jìn)行注水。

③當(dāng)十二烷基苯磺酸鈉溶液最優(yōu)濃度為1%，效果最佳。短期內(nèi)注水，煤體內(nèi)水份含量達(dá)到平均的4%以上。

參考文獻(xiàn)：

[1]孫文標(biāo)，劉輝，趙宏偉.煤層注水在煤礦安全中的應(yīng)用及效果淺析[J].煤礦安全，2004（12）.

[2]胡起晨.煤層注水效果的有效影響因素[J].煤炭與化工，2013（05）.

[3]王森全，張磊.煤層注水技術(shù)的研究與實(shí)踐[J].露天采礦技術(shù)，2010（05）.

作者簡介：

張培軍，河南平頂山人，大學(xué)本科，現(xiàn)從事煤礦“一通三防”管理工作。endprint