文/雷俊玲，宋國品，段鵬飛·第一拖拉機(jī)股份有限公司鍛造廠

六西格瑪提升企業(yè)管理

文/雷俊玲，宋國品，段鵬飛·第一拖拉機(jī)股份有限公司鍛造廠

六西格瑪(Six Sigma)概念于1986年由摩托羅拉公司的比爾·史密斯提出，此概念屬于品質(zhì)管理范疇，西格瑪σ是希臘字母，表示平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差，目的是在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程出現(xiàn)缺陷的次數(shù)，防止廢品的出現(xiàn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，后來逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)。

6σ管理法是一種統(tǒng)計(jì)評(píng)估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和市場(chǎng)占有率，提高顧客滿意度和忠誠度。6σ管理既著眼于產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)質(zhì)量，又關(guān)注過程的改進(jìn)。σ的數(shù)值代表了單位缺陷、百萬缺陷或錯(cuò)誤的概率，σ值越大，缺陷或錯(cuò)誤就越少。6σ是一個(gè)目標(biāo)，這個(gè)質(zhì)量水平意味著所有的過程和結(jié)果中99.99966% 是無缺陷的，即做100萬件產(chǎn)品，其中只有3.4件是不合格的。

其實(shí)，目前的現(xiàn)實(shí)情況是大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)的不合格產(chǎn)品件數(shù)在3σ～4σ之間，也就是說每百萬次生產(chǎn)失誤在6210～66800之間，這些缺陷需要經(jīng)營者用銷售額的15%～30%進(jìn)行事后的彌補(bǔ)或修正，而如果做到6σ，事后彌補(bǔ)的資金將降低到銷售額的5%或者以下。下文以第一拖拉機(jī)股份有限公司鍛造廠（以下簡(jiǎn)稱一拖鍛造廠）推行6σ管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行一下簡(jiǎn)要說明。

推行6σ管理的必要性

企業(yè)發(fā)展和國際合作的戰(zhàn)略需要

一拖鍛造廠在相繼貫徹QS9000、TS16949標(biāo)準(zhǔn)之后，各項(xiàng)管理趨于規(guī)范，逐步和國際接軌，先后通過了卡特彼勒公司、AGCO公司、德萊賽公司、德納公司等國際知名公司的供應(yīng)商審核，并得到了相關(guān)公司的認(rèn)可，不斷拓展了國內(nèi)外業(yè)務(wù)。自2007年6月成為卡特彼勒公司一級(jí)供應(yīng)商之后，卡特彼勒公司希望一拖鍛造廠實(shí)施項(xiàng)目管理。推進(jìn)6σ管理是實(shí)施項(xiàng)目管理的最好手段，一方面卡特彼勒公司對(duì)供應(yīng)商的要求越來越嚴(yán)，另一方面也能幫助一拖鍛造廠自身快速提高管理水平。

20世紀(jì)末，一拖鍛造廠通過與一汽解放汽車有限公司無錫柴油機(jī)廠合作，管理水平得到極大提升，成功實(shí)現(xiàn)了由農(nóng)機(jī)行業(yè)向汽車行業(yè)的跨越，成為國內(nèi)鍛鋼曲軸鍛件最大供應(yīng)商之一。通過與世界著名跨國公司卡特彼勒公司合作，全面推進(jìn)6σ管理，把自身的管理水平提升到新的水平，生產(chǎn)經(jīng)營加速向國際化方向發(fā)展。通過推行6σ管理，一拖鍛造廠具備了較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，為主動(dòng)參與國際經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作，謀求更大范圍、更廣領(lǐng)域和更高層次的國際合作，加快國際化步伐奠定了管理基礎(chǔ)。

提升管理水平、降低不良成本的需要

隨著原材料、能源等基礎(chǔ)生產(chǎn)資料價(jià)格的不斷攀升，作為高耗能、高耗材的鍛造行業(yè)盈利能力持續(xù)下降，要想保證企業(yè)生存、提升競(jìng)爭(zhēng)能力，就必須提升管理水平、降低一切不良成本。而6σ管理作為一種能夠嚴(yán)格、集中和高效地改善企業(yè)流程管理質(zhì)量的實(shí)施原則，包含了眾多管理前沿成果，以“零缺陷”為目標(biāo)，大幅度降低廢品的成本，最終實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)層面與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的顯著提升。

國內(nèi)外許多著名企業(yè)推動(dòng)6σ管理之后，經(jīng)濟(jì)效益顯著改善。例如美國GE公司1995年導(dǎo)入6σ之后，經(jīng)濟(jì)效益持續(xù)提升。摩托羅拉、卡特彼勒、IBM、諾基亞、現(xiàn)代、LG、三星等公司導(dǎo)入6σ之后，都為企業(yè)創(chuàng)造了較為可觀的財(cái)富。鍛造企業(yè)作為投入巨大、產(chǎn)出巨大的行業(yè)，受作業(yè)環(huán)境、人員技能、設(shè)備性能等因素的影響，管理相對(duì)粗放，導(dǎo)入并堅(jiān)持推行6σ管理，有助于提升企業(yè)的綜合效益。

推行6σ管理的過程

一拖鍛造廠早在2004年就開始貫徹6σ管理，當(dāng)時(shí)與上海群龍咨詢公司簽訂了合同，由上海群龍公司黑帶大師授課，并指導(dǎo)6σ項(xiàng)目開展工作，但由于當(dāng)時(shí)自身基礎(chǔ)管理相對(duì)薄弱，數(shù)據(jù)傳輸不及時(shí)，導(dǎo)致6σ項(xiàng)目中途流產(chǎn)。

2007年下半年開始，一拖鍛造廠再次導(dǎo)入6σ管理，完成倡導(dǎo)者、項(xiàng)目發(fā)起人培訓(xùn)后，花費(fèi)巨資派兩人參加卡特彼勒公司為期四個(gè)月的黑帶培訓(xùn)，并確定了兩個(gè)6σ項(xiàng)目：取消新模具劃線等待時(shí)間；提高卡特彼勒零件交付及時(shí)率。6σ項(xiàng)目確定后，項(xiàng)目組嚴(yán)格按照項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)督促、協(xié)調(diào)項(xiàng)目進(jìn)度，確保項(xiàng)目目標(biāo)的圓滿達(dá)成。據(jù)卡特彼勒徐州工廠統(tǒng)計(jì)，項(xiàng)目實(shí)施后，卡特彼勒產(chǎn)品交付率均為100%，為一拖鍛造廠成為卡特彼勒優(yōu)秀供應(yīng)商奠定了良好的基礎(chǔ)。

一拖鍛造廠以此為契機(jī)，不斷提升管理水平，專門召開了6σ項(xiàng)目總結(jié)會(huì)及新項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)，對(duì)達(dá)到預(yù)期效果的項(xiàng)目進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，由廠長(zhǎng)親自為項(xiàng)目參與人員頒獎(jiǎng)，以激發(fā)員工不斷深化細(xì)化6σ項(xiàng)目的積極性和創(chuàng)造性。

推行6σ管理的啟示

領(lǐng)導(dǎo)重視并親自參與是6項(xiàng)目成功的關(guān)鍵

6σ管理要從上向下發(fā)動(dòng)，一拖鍛造廠從2007年下半年開始再次導(dǎo)入6σ管理，廠長(zhǎng)親自參加卡特彼勒公司為期一周的倡導(dǎo)者培訓(xùn)。之后，5名副職也分別參加了卡特彼勒公司為期三天的倡導(dǎo)者培訓(xùn)，使6σ理念在領(lǐng)導(dǎo)層落地生根，切實(shí)意識(shí)到推進(jìn)6σ管理是十萬火急的事。再之后又派兩人參加卡特彼勒公司為期四個(gè)月的黑帶培訓(xùn)。最后，由倡導(dǎo)者親自對(duì)中層干部、管理人員進(jìn)行6σ知識(shí)培訓(xùn)，形成了倡導(dǎo)者、黑帶、執(zhí)行者的充分銜接，為項(xiàng)目的順利推行奠定了基礎(chǔ)。為了營造推行6σ管理的良好氛圍，一拖鍛造廠還挑選出6σ經(jīng)典理念在辦公樓上墻公布，將兩個(gè)項(xiàng)目進(jìn)展情況制成展示板在辦公樓上墻公布，接受全體職工的監(jiān)督。

選好6σ項(xiàng)目是6σ項(xiàng)目成功的前提

糟糕的流程造就優(yōu)秀的6σ項(xiàng)目。6σ項(xiàng)目導(dǎo)入之初，由于管理較粗放，6σ項(xiàng)目隨處可見。一拖鍛造廠認(rèn)真收集VOC（顧客之聲）和CCR（顧客關(guān)鍵需求），結(jié)合企業(yè)戰(zhàn)略和當(dāng)務(wù)之急識(shí)別CSF（成功關(guān)鍵因素）和SAI（戰(zhàn)略改進(jìn)領(lǐng)域），就影響企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、十萬火急的項(xiàng)目作為首選6σ項(xiàng)目，因?yàn)轫?xiàng)目具有較強(qiáng)的針對(duì)性和可操作性，保證了項(xiàng)目能夠在6個(gè)月之內(nèi)順利完成。

明確責(zé)任，充分發(fā)揮黑帶的作用

根據(jù)卡特彼勒公司要求，黑帶培訓(xùn)（3～6月）分4次，每次培訓(xùn)5天時(shí)間，黑帶每次學(xué)習(xí)后，負(fù)責(zé)向項(xiàng)目組成員培訓(xùn)，領(lǐng)導(dǎo)6σ團(tuán)隊(duì)，通過開發(fā)工具、資源、培訓(xùn)、目標(biāo)、表現(xiàn)衡量和靈活的人際關(guān)系建立成功的、有凝聚力的團(tuán)隊(duì)，通過豐富的經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)及人格魅力，注重發(fā)揮項(xiàng)目組人員的積極性和創(chuàng)造性，協(xié)調(diào)、推進(jìn)團(tuán)隊(duì)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

注重正能量，充分調(diào)動(dòng)6σ團(tuán)隊(duì)成員的積極性

個(gè)人的能力是有限的，而團(tuán)隊(duì)的力量是無窮的，每個(gè)項(xiàng)目的實(shí)現(xiàn)，都離不開團(tuán)隊(duì)的作用和力量，一拖鍛造廠6σ項(xiàng)目確定后，項(xiàng)目組通過工作計(jì)劃等形式安排各階段工作，通過周例會(huì)檢查項(xiàng)目進(jìn)展并解決發(fā)現(xiàn)的新問題，群策群力，充分發(fā)揮集體的智慧，積極地開展工作。

以數(shù)據(jù)為依據(jù)、以事實(shí)為準(zhǔn)繩來保證項(xiàng)目實(shí)施的效果

圖1 8E-9805過程流程圖

圖2 縮短流程的方法

6σ管理強(qiáng)調(diào)以數(shù)據(jù)為依據(jù)，定義→測(cè)量→分析→改善→控制5個(gè)階段均離不開數(shù)據(jù)，科學(xué)的決策也離不開數(shù)據(jù)，一要保證數(shù)據(jù)真實(shí)，二是數(shù)據(jù)要有代表性，通過數(shù)據(jù)的收集、統(tǒng)計(jì)、分析，找出關(guān)鍵的影響因素，尋找有效的解決辦法，真實(shí)的數(shù)據(jù)通過科學(xué)的分析必將得到正確的結(jié)果。對(duì)取得成效的6σ管理項(xiàng)目，要按照項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)未能圓滿完成項(xiàng)目的情況要查找原因，制定改進(jìn)措施，確保項(xiàng)目的科學(xué)化和可實(shí)施性。以8E-9805過程流程圖為例展現(xiàn)定義→測(cè)量→分析→改善→控制5個(gè)階段中測(cè)量出的問題，如圖1所示，圖2為通過分析找到的縮短流程的方法。

結(jié)束語

基于6σ管理項(xiàng)目的針對(duì)性和有效性，一拖鍛造廠根據(jù)企業(yè)發(fā)展的實(shí)際情況，先后啟動(dòng)了取消新模具劃線等待時(shí)間、提高卡特彼勒零件交付及時(shí)率、改善10t和13t電液錘生產(chǎn)零件流程、降低錫柴系列曲軸質(zhì)量損失、卡特產(chǎn)品鍛件標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)化等6σ管理項(xiàng)目，并陸續(xù)培養(yǎng)出多名黑帶。這些經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的黑帶已經(jīng)成為6σ項(xiàng)目確定和執(zhí)行的中堅(jiān)力量，他們正在堅(jiān)定不移地推行6σ管理項(xiàng)目的實(shí)施，為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益和財(cái)富。

雷俊玲，工程師，主要從事產(chǎn)品質(zhì)量管理、產(chǎn)品工藝編制以及工裝夾具設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工作。