劉彥偉，趙龍錄，耿 欣，姚福江

LIU Yan-wei, ZHAO Long-lu, GENG Xin, YAO Fu-jiang

（山東煤機裝備集團公司，泰安 271000）

0 引言

壓濾機是以固體、液體分離為目的的設備，廣泛應用在礦山、石油、化工、建材、制藥等行業(yè)，其中隔膜立式壓濾機由于具有占地面積小、濾餅水分低、可在線清洗濾布、洗滌效率高等優(yōu)點，獲得廣泛研究及應用。目前國際主要壓濾機廠商的產品已實現(xiàn)入料過濾、隔膜擠壓、濾餅洗滌、吹風干燥、卸料和濾布在線清洗等全過程的自動化。我國自20世紀90年代開始生產壓濾機，2009年研制出國內第一臺液壓傳動立式全自動隔膜立式壓濾機。

由于全自動立式壓濾機需要控制濾板合攏、驅動卸餅、濾布糾偏和閥門泵類等執(zhí)行機構，集電氣、儀表、液壓和氣動控制為一體，I/O點種類繁多且分散，因此控制系統(tǒng)是全自動立式壓濾機的重要組成部分，對設備的性能和可靠性至關重要。

為促進國產立式壓濾機的升級換代，以更好地替代進口產品，需要設計一套全新的高性能、高可靠性、高性價比、操作簡單的控制系統(tǒng)。

1 系統(tǒng)設計

1.1 系統(tǒng)結構

圖1 立式壓濾機控制系統(tǒng)結構圖

一臺立式壓濾機的控制及執(zhí)行元件包括液壓站、擠壓水站、動力站、限位開關、編碼器等，200多個I/O點，且比較分散，不宜采取集中控制的方式。因此，本系統(tǒng)采用PLC+遠程I/O分站的結構，既可以減少線纜用量，又具有良好的擴展性，同時減少因布線不規(guī)范可能導致的信號干擾。系統(tǒng)結構如圖1所示，PLC與遠程I/O分站、HMI之間采用Ethernet/IP工業(yè)以太網傳輸數(shù)據。

1.2 模塊選型

1）主控制柜P L C選用A B公司的1769 CompactLogix系列。CompactLogix平臺在較小的體積中集成了高性能和Logix平臺的優(yōu)勢，具有通用的編程環(huán)境、通用的網絡、通用的控制引擎，內置16路DI、16路DO，集成了Ethernet/IP和RS232通訊端口，非常適合中小型設備級控制應用。

2）遠程I/O分站選用1734 AENT+1734 POINT I/O。1734 AENT是Ethernet/IP通信模塊，提供I/O與PLC之間的通訊接口；所選用的1734 POINT I/O包括：數(shù)字量輸入模塊1734-IB8，數(shù)字量輸入模塊1734-OB8，模擬量輸入模塊1734-IE2C，模擬量輸出模塊1734-OE2C，高速計數(shù)模塊1734-IK，所有模塊均采用模塊式設計，結構緊湊，可帶電插拔。

3）HMI采用PanelView Plus1000觸摸屏，PanelView Plus 1000是AB公司的10.4寸TFT彩色觸摸屏，內置Ethernet和RS232接口，可擴展通信模塊和內存。

1.3 系統(tǒng)特點

與已有的其他方案相比，本系統(tǒng)具有以下特點：

1）本系統(tǒng)具有良好的擴展性，只需增加1734 AENT模塊，即可增加遠程I/O分站。

2）所采用I/O模塊可帶電插拔，在模塊故障時可不停機更換模塊，縮短故障排除時間。

3）與國內廣泛使用的Profibus DP相比，Profibus DP是基于RS485串行總線的通訊協(xié)議，最大傳輸速率為12Mbps，傳輸方式為半工；而Ethernet/IP工業(yè)以太網是基于IEEE 802.3的通訊總線，最大傳輸速率100Mbps，傳輸方式為全雙工。Ehternet/IP在通訊速率、IO響應時間、抗干擾能力等方面明顯優(yōu)于Profibus DP，而且可實現(xiàn)星型、環(huán)網等多種網絡拓撲，易于維護和排查故障。

4）與其他工業(yè)以太網相比，Ethernet/IP采用標準的未經修改的TCP/IP協(xié)議，在應用層封裝了CIP協(xié)議，無需任何專用設備即可無縫接入企業(yè)的SCADA、ERP系統(tǒng)。

2 Ethernet/IP網絡配置

本系統(tǒng)采用的Ethernet/IP通信模塊包括PLC、1734-AENT，要在Ethernet/IP網絡上運行，必須定義IP地址、子網掩碼、網關等網絡參數(shù)。首次運行通過Rockwell Automation的BOOTP/DHCP軟件為各個模塊動態(tài)分配IP地址，然后綁定IP和MAC地址，具體IP地址分配如表1所示。

表1 Ethernet/IP網絡配置

系統(tǒng)采用RSLinx軟件管理整個Ethernet/IP網絡，如圖2所示。

圖2 RSLinx網絡管理

RSLinx具有多種網絡、本地工作站和DDE/OPC性能診斷工具，便于系統(tǒng)維護和故障維護，且提供了OPC、DDE接口，便于接入第三方的DCS系統(tǒng)。

3 軟件開發(fā)

3.1 PLC程序

1）PLC程序功能

PLC軟件采用RSLogix 5000 Studio開發(fā)，采用梯形圖和功能塊編程。根據立式壓濾機的工藝流程和控制要求，將PLC軟件劃分為8個子程序，分別實現(xiàn)單機實驗、手動、自動、輸出、板距接縫處理、模擬量處理、液壓回路和工藝參數(shù)功能，由主程序調用，如圖3所示。

圖3 子程序的調用

2）濾布接縫處理程序

為防止濾布接縫進入濾室導致噴料現(xiàn)象，必須采用高精度編碼器檢測檢測濾布接頭的位置，編碼器輸出的脈沖信號處理需要高速計數(shù)功能。經實驗優(yōu)化后的位移檢測和脈沖信號處理程序如圖4所示，程序考慮了計數(shù)掉電記憶，以確保設備運行的連續(xù)性。

圖4 濾布接縫處理程序

3.2 HMI軟件

HMI軟件采用RSView Studio開發(fā)，包括主畫面、工藝探索、測試、參數(shù)設置、實時趨勢、報警信息等功能。

1）主畫面

【主畫面】可實時監(jiān)控壓濾機的運行狀態(tài)和參數(shù)，如圖5所示。

圖5 主畫面

2）工藝探索

【工藝探索】顯示主機的過濾工藝和長/短程序工藝流程圖，如圖6所示。

圖6 工藝探索

3）測試畫面

【測試畫面】供安裝調試階段或排除故障使用，可完成“板框測試”或“閥門測試”。對液壓站、調偏結構、閥門、限位開關等進行測試和調整，如圖7所示。

圖7 測試畫面

4）參數(shù)設置

【參數(shù)設置】用于設置正常自動工作方式下壓濾機的工作參數(shù)，如圖8所示。

4 結束語

本系統(tǒng)已在山東煤機集團研制的10多臺立式壓濾機上投入運行，運行結果表明：

1）系統(tǒng)運行穩(wěn)定，具有良好的人機界面和豐富的功能，操作簡單。

2）采用Ethernet/IP工業(yè)以太網簡化了現(xiàn)場布線，使系統(tǒng)具有良好的擴展性。

3）具有帶電插拔功能的I/O模塊，提高了系統(tǒng)的可靠性。

圖8 參數(shù)設置

4）該系統(tǒng)的應用將使國產立式壓濾機的控制系統(tǒng)性能達到國外同類產品水平，推動國產立式壓濾機替代進口產品。

[1]鄧李.ControlLogix系統(tǒng)實用手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,2008.2.

[2]鄧李.PAC編程基本教程[M].北京:機械工業(yè)出版社,2012.1.

[3]1769 CompactLogix 控制器用戶手冊[M].美國:羅克韋爾自動化公司,2012.

[4]EtherNet/IP 網絡配置用戶手冊[M].美國:羅克韋爾自動化公司,2012.