吳千平

(西北電力建設第三工程公司，陜西 咸陽 712021)

1 工程概況

大唐略陽發(fā)電廠330 MW技改工程的安裝工作由西北電力建設第三工程公司承擔。該工程鍋爐構架寬度為35.0m，深38.7m，主柱頂標高69.0m，大板梁頂標高72.6 m。大板梁共6件，依次布置在K1～K6 主柱頂上，質(zhì)量分別為 23.9，43.7，50.9，60.7，72.3和27.8t。除K5大板梁外，其他大板梁均由鍋爐主力吊裝機械FZQ1650塔式起重機單機吊裝。

2 吊裝機械布置

鍋爐主力吊裝機械為一臺FZQ1650塔式起重機，布置在鍋爐右側(cè)，距K3排柱1000 mm，距G7列柱6990 mm;輔助吊車為一臺7150履帶式起重機，布置在鍋爐左后角，如圖1所示。吊裝K5大板梁時7150履帶式起重機選用主臂56.69 m+副臂30.5 m的組合方式，充分利用其最大塔身高度和起吊能力。起重機性能如圖2所示。

3 吊點選擇原則及結(jié)果

3.1 吊點選擇原則

(1)7150履帶式起重機千斤繩綁扎點的確定以不影響大板梁就位為原則，盡可能向鍋爐左側(cè)靠近，以提高FZQ1650塔式起重機的起重能力。

(2)7150履帶式起重機說明書規(guī)定:在做負荷試驗時靜負荷為額定起重量的110%，動負荷為額定起重量的100%;FZQ1650塔式起重機說明書規(guī)定:在做負荷試驗時靜負荷為額定起重量的125%，動負荷為額定起重量的110%。上述規(guī)定表明2臺起重機的安全系數(shù)不一致，在進行負荷分配時應考慮此因素。

圖1 K5大板梁吊裝示意圖

3.2 吊點選擇結(jié)果

(1)根據(jù)柱頭結(jié)構尺寸，確定7150履帶式起重機千斤繩綁扎點距K5大板梁爐左端頭1 m。7150履帶式起重機工作的半徑選擇，以滿足吊裝空間為前提，選擇最大起吊能力，確定選用工作半徑為15 m，起吊質(zhì)量為20.0 t的工況。

(2)FZQ1650塔式起重機千斤繩綁扎點選擇在大板梁不同位置，其工作半徑就會發(fā)生變化，起吊能力也會相應變化，同時將引起7150履帶式起重機負荷的變化，因此，F(xiàn)ZQ1650塔式起重機千斤繩綁扎點需要多次選擇，用逼近法求得較合理位置。最終選定FZQ1650塔式起重機千斤繩綁扎點位于大板梁中心向爐右偏離3775 mm，此時FZQ1650塔式起重機工作半徑為 R=26 m，起吊質(zhì)量為60.6 t。

圖2 起重機性能圖表

(3)考慮大板梁吊裝前需搭設腳手架、梯子等安全設施，起吊時大板梁起吊質(zhì)量按73 t考慮，2臺吊車的負荷分配結(jié)果如圖3所示。7150履帶式起重機定滑輪以下的起升繩、吊鉤、千斤繩質(zhì)量合計為1.5 t，實際負荷為 17.93 t，負載率為 89.65%;FZQ1650塔式起重機千斤繩質(zhì)量為0.3 t，實際負荷為 56.87 t，負載率為 93.84%。

上述負荷分配結(jié)果基本符合按比例分配負荷的規(guī)定，同時兼顧了吊車設計標準的差異性，是一個較科學的分配結(jié)果。

4 吊裝方案制訂難點及確定依據(jù)

7150履帶式起重機塔式工況的起吊能力由副臂的長度和工作半徑?jīng)Q定，與塔身高度無關。業(yè)界普遍認為，與主臂工況最大起吊能力1500 kN×5.0 m相比，其塔式工況最大起吊能力200 kN×15.8 m明顯偏小，也就是說7150履帶式起重機塔式工況性能是其整車設計的弱項。

圖3 負荷分配示意圖

DL 5009.1—2002《電力建設安全工作規(guī)程》第10.1.4條款規(guī)定:2臺及2臺以上起重機械抬吊同一物件時，應根據(jù)各臺起重機的允許起重量按比例分配負荷，各臺起重機械所承受的載荷不得超過本身額定負荷的80%。此次抬吊雙機為該公司新購的FZQ1650塔式起重機和極少在塔式工況高負載率下使用的7150履帶式起重機，此前該公司在廣東南海發(fā)電A廠2×200 MW機組#2鍋爐吊裝中，曾用2臺7150履帶式起重機塔式工況抬吊質(zhì)量為20.276 t的大板梁，負載率僅為70%。

DL 5009.1—2002《電力建設安全工作規(guī)程》第10.2.1條款第7項規(guī)定:起重機械不得超負荷起吊。如需超負荷時，應經(jīng)計算后采取有效安全措施，并經(jīng)項目總工程師批準后方可進行。該條款是針對單機作業(yè)制定的，可以理解并延伸到雙機作業(yè)，雙機作業(yè)中的單機作業(yè)條件也應嚴格按該條款第7項執(zhí)行。

5 吊裝過程要點

(1)按照2臺起重機的吊點選擇結(jié)果，在K5大板梁上做出吊點標記，在吊點左右各50mm處設擋繩器。

(2)利用FZQ1650塔式起重機和QUY50履帶式起重機將K5大板梁從臨時存放位置水平移至起吊位置。

(3)按照吊裝示意圖標記7150履帶式起重機停車位置，準確停車。

(4)掛好吊裝千斤繩，調(diào)整2臺起重機的工況，尤其是7150履帶式起重機主臂角度和工作半徑。

(5)進行試吊，包括7150履帶式起重機適應FZQ1650塔式起重機起升速度發(fā)動機轉(zhuǎn)速確認。

(6)2臺起重機水平抬吊K5大板梁超過柱頂0.5 m左右時停止提升(此過程應逐層嚴密監(jiān)視大板梁水平狀態(tài)，將兩端高度差控制在0.5 m以內(nèi)，以避免負荷重新分配后偏差過大)，經(jīng)2臺起重機的回轉(zhuǎn)配合(FZQ1650塔式起重機主動回轉(zhuǎn)，7150履帶式起重機配合)，使K5大板梁到達安裝位置上方，下落大板梁就位。

6 結(jié)束語

2006－09－25 T 19:36，K5大板梁正式起吊，21:24安全就位。此次抬吊雙機為該公司新購的FZQ1650塔式起重機和7150履帶式起重機(塔式工況)，該作業(yè)的成功實施為公司的吊裝積累了經(jīng)驗，尤其為7150履帶式起重機在塔式工況高負載率下的使用積累了經(jīng)驗。此次雙機抬吊作業(yè)，千斤繩綁點準確、負荷分配合理、吊車工況及作業(yè)條件控制嚴格，尤其是7150履帶式起重機站位路基堅實平整、站位準確、工況正確，從技術上保證了此次雙機抬吊作業(yè)的安全可行;參加吊裝的人員分工明確、各負其責、精細操作，從組織上保證了此次雙機抬吊作業(yè)的順利完成。此次雙機抬吊作業(yè)圓滿完成，是在對規(guī)程學習的基礎上，經(jīng)仔細分析、計算并采取有效安全措施后取得的，是對規(guī)程的活學活用，是對規(guī)程的升華。

［1］山東豐匯設備技術有限公司.FZQ1650塔式起重機操作手冊［Z］.

［2］日本神鋼制作所.7150履帶式起重機操作手冊［Z］.

［3］DL 5009.1—2002電力建設安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)［S］.