韓烈祥 朱麗華 孫海芳 譙抗逆
1.中國石油川慶鉆探工程公司鉆采工程技術(shù)研究院 2.中國石油川慶鉆探工程公司科技處
開發(fā)頁巖油氣的核心技術(shù)是工程技術(shù)的飛速進步,多段水力壓裂技術(shù)是其中的關(guān)鍵技術(shù),但是從應(yīng)用看,基本上每口井消耗要達到“千方砂、萬方液”的規(guī)模,開發(fā)區(qū)域的井?dāng)?shù)又是成百上千的井工廠,水資源浪費巨大、環(huán)境成本巨大。
加拿大GasFrac公司最先提出LPG無水壓裂理念,采用液化石油氣(LPG)作為壓裂液,其主要成分就是丙烷(C3H8),還有少量乙烷、丙烯、丁烷和化學(xué)添加劑,對地層無任何傷害[1]。
LPG壓裂在地下的表現(xiàn)與水力壓裂有所不同,在壓裂過程中,攜砂特性具有液態(tài)介質(zhì)的特征,在返排期間,LPG因壓力和溫度變化而氣化,又體現(xiàn)出氣體特征;再與天然氣一起被重新返排至地面,分離后可重復(fù)利用,甚至無須分離直接進入生產(chǎn)管線[1]。這種壓裂手段相比傳統(tǒng)水力壓裂技術(shù)來說基本不需要水,也無須投入資金處理廢水,極大地緩解了環(huán)境和水資源壓力,杜絕了產(chǎn)層損害,是壓裂技術(shù)發(fā)展的新方向。
GasFrac公司是北美地區(qū)LPG無水壓裂的主要提供商,截至2013年3月,已在657個作業(yè)現(xiàn)場實施了約1 863次增產(chǎn)作業(yè),主要集中在加拿大西部、美國的得克薩斯州和科羅拉多州等地區(qū)[2]。2011年11月第一屆世界頁巖氣大會將創(chuàng)新獎頒給了加拿大GasF-rac公司,獎勵他們在無水壓裂技術(shù)上的突破性貢獻——LPG(液化石油氣)壓裂。
LPG壓裂采用的LPG“壓裂液”表面張力低、黏度低、密度低且能自然溶于儲層流體(表1),壓裂后產(chǎn)生的有效裂縫面積更大(圖1),施工后幾天內(nèi)即可100%回收壓裂液,排盡壓裂液的時間短、廢物處理少、改造作業(yè)后運輸量少。因此,比常規(guī)壓裂方法投產(chǎn)速度更快,極大地提高了油氣井增產(chǎn)改造的初期產(chǎn)能與長期產(chǎn)能[1-5]。
表1 水與LPG的壓裂性能對比表
圖1 兩種壓裂方式的有效裂縫長度對比圖
LPG工藝的另一大優(yōu)勢是:在泵注過程中,可以使支撐劑均勻分布于稠化砂漿中,從而降低支撐劑沉淀于地層的概率。主要是因為LPG壓裂液加入化學(xué)處理劑后配成了類似“凝膠”的“液體”,可以提高裂縫高度,進一步提高油氣井生產(chǎn)周期[1]。
由于LPG成分主要是易燃易爆介質(zhì),施工安全是必須放在首要位置考慮的。因此,GasFrac的LPG壓裂采用的是一種安全高效的全閉式注入系統(tǒng)[3],自動遙控操作,監(jiān)控手段完備。這種專利技術(shù)不單為了安全作業(yè)考慮,而且可使LPG在一定壓力、溫度下(泵車配備了壓力傳感器)維持為超臨界凝膠狀的液體流變性。
監(jiān)測LPG泄漏的手段是可視攝像頭和熱成像相機,從開始作業(yè)到作業(yè)完成的整個增產(chǎn)作業(yè)過程中可實時監(jiān)控整個帶壓線路與帶壓設(shè)備,再結(jié)合流程中的壓力傳感器(圖2)監(jiān)控系統(tǒng)壓力的意外變化,提供強有力的安全保障。
整個壓裂系統(tǒng)完全由計算機控制,作業(yè)有保障,風(fēng)險較小,在實際的增產(chǎn)改造作業(yè)過程中,作業(yè)人員可以在劃定的安全區(qū)內(nèi)進行遙控泵注操作。監(jiān)控系統(tǒng)(圖2)可以監(jiān)控氣體聚集情況,必要時,利用備用的應(yīng)急關(guān)斷裝置完全切斷LPG的泄漏,還配備了遠程水幕發(fā)生器防止LPG蒸汽云著火,幫助人員從危險區(qū)域撤離。
圖2 熱感應(yīng)監(jiān)測區(qū)及LEL(爆炸極限)傳感器分布圖
擴大壓裂規(guī)模及區(qū)域、層位擴展都需要進行詳細的風(fēng)險評估,該評估大約需要花費7個月時間或大于5 000人·h來完成。每一次LPG壓裂作業(yè)前,必須對作業(yè)完整性、作業(yè)人員安全、環(huán)境影響等方面進行風(fēng)險評估,對所有作業(yè)人員和安全監(jiān)督進行培訓(xùn)并形成LPG壓裂作業(yè)及安全手冊;不斷與地方監(jiān)察人員研討,改進LPG壓裂安全操作推薦做法;在壓裂作業(yè)過程中,盡量減少現(xiàn)場作業(yè)人員數(shù)量,現(xiàn)場配備兩名作業(yè)監(jiān)督和兩名安全監(jiān)督;配備自動地面回收及泄壓系統(tǒng),配備LEL(爆炸極限)報警裝置,自動關(guān)閉所有可能打火的設(shè)備;15m以外都設(shè)置安全警戒線,設(shè)備均實現(xiàn)集中遙控操作。
由于丙烷與地層流體100%配伍,當(dāng)采用稠化丙烷作為壓裂液時,在各級壓裂間不需要返排,清井就可以進行多級壓裂,可根據(jù)需要長期關(guān)井而不會傷害到地層,例如地面建造管線,采用丙烷壓裂后的層位在返排前仍需要封井幾個星期,也不會影響壓裂效果。
因為丙烷可與地層中的天然氣完全混合,且能100%地溶于地層原油中,降低原油黏度[4]。所以,與采用稠化水進行壓裂作業(yè)的井眼相比,因采用稠化丙烷無須專門返排、清井、水處理等,節(jié)約了大量成本。
采用丙烷壓裂作業(yè)后,井筒一旦清井完畢,即刻從地面就見到了油氣,而采用常規(guī)水力壓裂作業(yè),直到5%~20%壓裂液回收后方才觀察到儲層氣,而且還明顯提高了初始油井性能。
圖3 丙烷相變p—T圖版
圖4 不同比例丙烷與甲烷混合物相態(tài)變化曲線圖
圖5 LPG壓裂施工相態(tài)控制圖
LPG成功用于壓裂的主要原因是因為其具備超臨界流體的特征(圖3~5),這是能有效運送支撐劑和壓開地層的關(guān)鍵。與清水相比,LPG液化后具有表面張力低、黏度低、密度低且能自然溶于儲層流體的特點。低表面張力可有效降低沿程水力摩阻、降低施工水馬力與能耗(圖6、7);加上更低的黏度,還有用較低的毛細管阻力,有利于返排順暢(圖8)。另外,LPG密度差不多是水的一半、膨脹比為270∶1(氣液體積比),LPG的靜水柱壓力梯度降到0.234psi/ft(1ft=0.304 8m,下同)時,自然實現(xiàn)欠平衡狀態(tài),返排效果更快更好[5-7]。
圖6 LPG與其他流體的表面張力對比圖
圖7 不同流體黏度對比曲線圖
圖8 流體毛細管壓力圖版
LPG壓裂作業(yè)設(shè)備除常規(guī)壓裂設(shè)備外,需要添加LPG壓裂液儲運、泵注及控制等設(shè)備,典型的壓裂流程如圖9所示。
圖9 LPG壓裂作業(yè)現(xiàn)場圖
圖10 LPG壓裂返排裝置圖
初始流動期間,需要采用全套試井橇,包括除砂器、兩個管線加熱爐、分離設(shè)備及放噴設(shè)備(圖10)[8]。管線加熱爐可以使液態(tài)丙烷完全干燥,促使所有雜質(zhì)脫離,包括已經(jīng)返排出來的壓裂砂。這也是為了保證無液態(tài)丙烷進入放噴塔放噴或直接進入現(xiàn)場液體儲罐,便于在以后的壓裂作業(yè)中繼續(xù)重復(fù)利用,在以后的應(yīng)用中,采用丙烷回收系統(tǒng)將丙烷重新轉(zhuǎn)換為液態(tài),無須重復(fù)利用時也可引出井場點火燒掉。
LPG壓裂施工工藝流程也與常規(guī)壓裂有所不同。在試壓階段,首先需要將支撐劑添加到密閉容器中,然后利用氮氣循環(huán)整個管匯系統(tǒng),檢查系統(tǒng)密封性,隔斷LPG與空氣的接觸,防止燃爆。
根據(jù)圖4和具體井溫來優(yōu)化混合氣體的組分,以便充分利用現(xiàn)場天然氣降低成本,井溫過高的還可與柴油混合,這樣更容易轉(zhuǎn)變成超臨界流體。在壓裂階段,首先向支撐劑容器注入LPG,并利用氮氣加壓,通過壓力、溫度控制,使LPG保持為液態(tài)。然后向井筒注入經(jīng)過稠化的LPG混合壓裂液;利用壓力泵對井筒加壓,直至儲層啟裂;打開支撐劑閥門,將攪拌均勻的攜砂液注入井筒,進行裂縫延伸鋪砂,支撐劑含量一般為50%。待注入量達到設(shè)計規(guī)模,停泵,關(guān)井。注入過程中,隨著LPG溫度升高,黏度會降低,因此要做好設(shè)備、材料的充分準(zhǔn)備,控制好施工時間,確保壓裂成功率[9]。
在壓裂液返排階段,首先利用氮氣清理地面管線,然后放噴返排壓裂液。由于壓力的下降和儲層熱量的吸收,LPG壓裂液汽化后即破膠,無須抽汲裝置,利用自身的膨脹就能返回到地面管線。
采用丙烷壓裂,僅有的返排花費是在流動初期的24h內(nèi),當(dāng)從井中產(chǎn)出的是100%丙烷時,必須采用有限的返排設(shè)備助其放噴,之后,氣體相對密度大概從1.5下降至1.0左右,此時就可以將井內(nèi)流體導(dǎo)引至采氣廠進行處理或銷售。大多數(shù)情況下,返排開始的前5d時間內(nèi)丙烷含量就會小于10%的濃度。
為評價和對比常規(guī)水力壓裂與LPG壓裂的壓裂返排效能,開發(fā)出了無因次標(biāo)準(zhǔn)曲線,此標(biāo)準(zhǔn)曲線是根據(jù)生產(chǎn)指數(shù)(JD)、時間(tD)和裂縫傳導(dǎo)性(FCD)的無因次參數(shù)而來的[10]。
采用一種包括有壓裂井模型模板的商業(yè)模擬器,為不同儲層特性、裂縫傳導(dǎo)性(KfW)和裂縫半長(xf)生成大量預(yù)測,再利用模擬結(jié)果,生成JD與tD、FCD的函數(shù)標(biāo)準(zhǔn)曲線。由于非常規(guī)儲層的瞬變周期的長度,不管井眼是處于徑向流狀態(tài)、還是水力壓裂、還是直井或水平井,JD都是相對獨立的,所以采用了無因次生產(chǎn)指數(shù)。
用于McCully氣井壓裂返排分析的方程如下:
式中 PI為生產(chǎn)指數(shù);q為氣體流量,MMcfd,1 MMcfd=2.831 7×104m3;ΨR為儲層擬壓力,psi2/(mPa·s);Ψwf為流動擬壓力;K 為儲層滲透率,mD;h為凈厚度,ft;T 為溫度,°R,℃=(°R-501.67);φ為孔隙度;μgi為初始儲層壓力下的氣體黏度,mPa·s;cti為初始儲層壓力下的總壓縮性,psi-1;rw為井筒半徑,ft。
將試井?dāng)?shù)據(jù)代入式(2)、(3),繪制出標(biāo)準(zhǔn)曲線,發(fā)現(xiàn)裂縫傳導(dǎo)性(FCD)隨時間推移而不斷提高。對于常規(guī)水力壓裂的井眼,初始測試顯示,不管是砂巖層段還是頁巖層段,壓裂都沒有效果,繼續(xù)試驗,F(xiàn)CD可能會達到一個峰值。一般在測試3~4個周期后出現(xiàn)此峰值,但與回收的壓裂水量沒有關(guān)系,也就是說,在McCully氣田用常規(guī)水力壓裂,根據(jù)最大化FCD值,壓裂清井需要3~4個壓力周期的流動/關(guān)井試驗。流動/關(guān)井試驗周期的長短并不如實際真正的壓力周期那么重要。這種結(jié)果在多級常規(guī)水力壓裂的井眼中也能觀察到。
LPG壓裂井標(biāo)準(zhǔn)曲線與常規(guī)水力壓裂井有顯著差異(圖11)。觀察到最明顯的一點是,所有的流動測試都是在標(biāo)準(zhǔn)曲線最大FCD值之后,丙烷壓裂沒有出現(xiàn)任何清井問題。與標(biāo)準(zhǔn)曲線最大FCD值出現(xiàn)的唯一偏差是在Green Road G-41井頁巖返排的最初階段,在此階段,數(shù)據(jù)下落至位于最大FCD值下方,但很快又上升恢復(fù)到與最大FCD一致。在所有事例中,初始測試的最初階段測得氣體相對密度大于1.0,這表明在氣體流中的丙烷含量較高。隨著相對密度的下降,無因次數(shù)據(jù)逐漸移至最大FCD標(biāo)準(zhǔn)曲線。
圖11 3口常規(guī)水力壓裂井標(biāo)準(zhǔn)曲線分析圖
GasFrac公司是北美地區(qū)LPG壓裂的骨干服務(wù)公司,已在657個作業(yè)現(xiàn)場實施約1 863次增產(chǎn)作業(yè),對超過75個不同地層進行過增產(chǎn)處理,包括油層、氣層和凝析油氣層,主要在加拿大西部、美國的得克薩斯州和科羅拉多州等地區(qū)。已耗用206 793m3丙烷、42 738t支撐劑。最大型作業(yè)規(guī)模為800t支撐劑壓裂,最高作業(yè)壓力90MPa,丙烷處理率達8m3/min,支撐劑濃度達1 000kg/m3,最大作業(yè)深度 4 000 mTVD,最多一口井壓裂22段,地層溫度12~150℃,已為Husky、Artek等50多個公司提供服務(wù)[2]。
加拿大New Brunswick省的McCully致密氣田由Corridor資源公司開發(fā),McCully氣田中儲氣量141.59×108m3的 Hiram Brook(HB)地層含有大量砂包,上覆于Frederick Brook(FB)頁巖上,而Frederick Brook(FB)頁巖含有1.90×1012m3自由氣。2003年開始僅2口氣井產(chǎn)氣,2007年建設(shè)McCully采氣廠,管道發(fā)達。由于儲藏為非常規(guī)氣藏,所有井眼都要進行壓裂增產(chǎn),才能達到具有經(jīng)濟價值的產(chǎn)氣量。2009年前首選水力壓裂,2009年開始嘗試采用稠化丙烷做壓裂液,試圖提高裂縫效能及返排效果[10]。
致密(低滲透)HB砂巖處于極為嚴峻的高應(yīng)力環(huán)境下,孔隙度4%~8%,含水飽和度10%~30%,埋藏深度1 800m,估計層厚900m,凈產(chǎn)層厚度95m;計算出的滲透率最低0.001mD、最高1.8mD,儲層壓力2 900~5 100psi;儲層溫度異常低,只有40℃。
根據(jù)地質(zhì)分析與鉆完井經(jīng)驗,認為HB砂巖為欠飽和狀態(tài),低于殘余水飽和度,且都低于10%,所以,壓裂流體可能會出現(xiàn)相圈閉。對McCully巖心進行了實驗室滲透率恢復(fù)試驗,因其較強的吸水性,測得滲透率降低了50%。
在大約400m長的直井段上會進行1~7級壓裂增產(chǎn)改造。由于HB砂巖層的總厚度大,因此油田中大都采用“S”形直井開發(fā)。采用高壓復(fù)合橋塞封隔井筒中的每一級壓裂。
在McCully氣田壓裂水返排率都很低,嚴重影響壓裂效果,因此,2009年在4口井中采用稠化丙烷(LPG)作為壓裂液進行了9次水力壓裂作業(yè),最終提高了壓裂返排效率和氣井產(chǎn)能。
壓力瞬變分析、產(chǎn)量—時間分析表明,在McCully氣田的井壓裂對比結(jié)果是,盡管作業(yè)規(guī)模一樣(泵注的支撐劑用量一樣),但丙烷壓裂井的xf(裂縫半長)是常規(guī)水力壓裂井平均xf(裂縫半長)的兩倍。
利用McCully砂巖及裂縫平均參數(shù),通過分析模型,生成氣田丙烷壓裂與水力壓裂的分區(qū)增產(chǎn)率曲線,表明10a后產(chǎn)量持平,丙烷壓裂增產(chǎn)量超過常規(guī)水力壓裂增產(chǎn)量,還包括丙烷回收量,投資回報更快。
作業(yè)結(jié)果表明,加拿大新布倫茲維克(New Brunswick)省陸上 McCully氣田,利用GasFrac的LPG壓裂技術(shù),成功地提高了壓裂裂縫半長,與水基壓裂相比,產(chǎn)量大大提高。
LPG壓裂技術(shù)在美國、加拿大交界的Bakken頁巖油層分段改造中也得到了廣泛應(yīng)用。2013年12月,GasFrac宣布在Maverick鎮(zhèn)的Eagle Ford地層為Terrace能源公司成功實施混合LPG壓裂改造作業(yè),為開發(fā)Eagle Ford頁巖的低氣油比的“黑油”取得顯著進步[11]。目前,GasFrac能源服務(wù)公司,已經(jīng)在俄亥俄州的2口尤蒂卡頁巖氣井上試驗使用LPG進行壓裂。雪佛龍公司也使用LPG在Piceance盆地的幾口天然氣井上實施了壓裂作業(yè),還在科羅拉多的幾口利潤豐厚的煤層氣和油井進行了壓裂作業(yè),都顯示LPG壓裂能大大提高油氣產(chǎn)量,同時減少用水量。GasFrac公司利用LPG壓裂技術(shù),使Union Gas(聯(lián)合天然氣公司)在Wilcox中南部1口原本在6~8個月內(nèi)即將完全枯竭的老井恢復(fù)了生產(chǎn),并創(chuàng)造出額外幾年的經(jīng)濟效益。在Husky的加拿大阿爾伯塔Ansell地區(qū)的直井增產(chǎn)中,LPG壓裂比水力壓裂提高產(chǎn)能40%以上,水平井也有類似的產(chǎn)量提高。
1)LPG壓裂是油氣行業(yè)中稀有的技術(shù)突破之一,具有經(jīng)濟環(huán)保雙重效益。常規(guī)水力壓裂和LPG壓裂之間最大的區(qū)別在于用于返排壓裂液所花的時間不同,在所有應(yīng)用中,100%丙烷壓裂液從返排開始后的20d內(nèi)就全部返出,而常規(guī)水力壓裂液的返排甚至在投產(chǎn)1 000d后仍在繼續(xù)。
2)加拿大的經(jīng)驗表明,清水壓裂的施工成本比LPG壓裂便宜,但是加上后期處理的費用后,LPG壓裂更具優(yōu)勢。
3)該項技術(shù)的推廣還存在難度,首先是LPG比水的成本要高,且美國工業(yè)界已經(jīng)建立了較為完善的水力壓裂作業(yè)體系,生產(chǎn)商缺乏技術(shù)替換的動力。
4)技術(shù)的安全性還有待檢驗。如果泄漏出的LPG未被檢測到,易引發(fā)火災(zāi)與閃爆。2011年1月,加拿大阿爾伯達省采用LPG壓裂技術(shù)的開采現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi),3名工人被燒傷,未被檢測到的LPG泄漏是此次事故的罪魁禍?zhǔn)住,F(xiàn)在,GasFrac公司正不斷改進技術(shù)并完善安全標(biāo)準(zhǔn),使該技術(shù)更能勝任對環(huán)境和水資源要求較高的頁巖氣區(qū)作業(yè)。
5)中國的頁巖氣資源量十分豐富,在四川、重慶的頁巖氣開發(fā)正緊鑼密鼓地進行,這一區(qū)域位于我國風(fēng)景秀美的山區(qū),又位于長江源頭,水資源關(guān)系到長江三角洲經(jīng)濟帶的生命安全與經(jīng)濟發(fā)展,環(huán)境保護十分重要。應(yīng)盡快引進、消化無水壓裂技術(shù),并在頁巖氣“井工廠”推廣應(yīng)用。
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