馮寶仲 孟凡良

摘 要：高頻直縫焊管是一項(xiàng)比較常見的材料，其在生產(chǎn)的過程中非常關(guān)注毛刺清除工藝，避免影響焊管的應(yīng)用效益。采用內(nèi)毛刺清除裝置保障高頻直縫焊管的性能和質(zhì)量，防止出現(xiàn)材料缺陷，而且內(nèi)毛刺清除裝置的效率比較高，嚴(yán)謹(jǐn)處理了高頻直縫焊管的內(nèi)毛刺。因此，本文通過以高頻直縫焊接管為研究背景，重點(diǎn)分析內(nèi)毛刺清除裝置。

關(guān)鍵詞：高頻直縫焊管；內(nèi)毛刺清除；裝置

內(nèi)毛刺清除裝置是處理高頻直縫焊管的有效措施，有利于提高焊管的結(jié)構(gòu)性能，避免其在應(yīng)用中殘留過多的毛刺，影響應(yīng)用效果。目前，高頻直縫焊管的應(yīng)用規(guī)模逐漸擴(kuò)大，增加內(nèi)毛刺清除裝置的應(yīng)用壓力，促使其在應(yīng)用中出現(xiàn)了諸多問題，所以需重點(diǎn)研究內(nèi)毛刺清除裝置，保障其在高頻直縫焊管內(nèi)毛刺處理的效率和水平，滿足焊管的實(shí)際需求。

1.高頻直縫焊管內(nèi)毛刺清除裝置的設(shè)計(jì)

高頻直縫焊管的內(nèi)毛刺清除裝置設(shè)計(jì)，主要包括五個(gè)設(shè)計(jì)項(xiàng)目，對其做如下分析：

1.1主體設(shè)計(jì)

主體部分是內(nèi)毛刺清除裝置的核心，關(guān)系到高頻直縫焊管毛刺清除的效果。內(nèi)毛刺清除裝置的主體設(shè)計(jì)中，最主要的是連接部分，具備靈活的連接方式，才能準(zhǔn)確控制毛刺清除的過程[1]。主體設(shè)計(jì)中的連接部分，需要保持最佳的調(diào)節(jié)性能，由此可以根據(jù)高頻直縫焊管的需求，采取合理清除毛刺的方式，有利于毛刺清理裝置的調(diào)整運(yùn)用，符合焊管毛刺清除的實(shí)際情況，以免出現(xiàn)清理不當(dāng)?shù)膯栴}。

1.2刀具設(shè)計(jì)

內(nèi)毛刺清除裝置的刀具設(shè)計(jì)，屬于較為基礎(chǔ)的部分，改善毛刺裝置的應(yīng)用效果。高頻直縫焊管內(nèi)毛刺清除裝置的刀具分為兩類，一類是切削力；另一類是刀體設(shè)計(jì)。切削力設(shè)計(jì)需要以拉削公式為主，需根據(jù)毛刺的具體情況，設(shè)計(jì)出可行的切削力，用于刀具切削的實(shí)際過程中。刀體設(shè)計(jì)是一項(xiàng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鳎捎诟哳l直縫焊管處于不同的環(huán)境中，促使毛刺的性能受到多項(xiàng)因素的干擾，如：濕度、溫度等，影響刀體設(shè)計(jì)的質(zhì)量，所以必須結(jié)合毛刺的實(shí)際情況，由此穩(wěn)定刀體設(shè)計(jì)。

1.3變換設(shè)計(jì)

高頻直縫焊管內(nèi)的毛刺處理裝置，需要在焊管生產(chǎn)的過程中處理掉毛刺，確保焊管達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。變換設(shè)計(jì)時(shí)需具備自動的特性，明確定位毛刺的位置后，通過自動化的方式調(diào)整變換設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)不同部位的變換設(shè)計(jì)，促使變換設(shè)計(jì)具備自動控制的優(yōu)勢，以免內(nèi)毛刺清除裝置在變換時(shí)出現(xiàn)停刀、打刀現(xiàn)象。

1.4輥?zhàn)釉O(shè)計(jì)

毛刺裝置中的輥?zhàn)?，主要是保護(hù)內(nèi)毛刺清除裝置的輪子，防止清除毛刺時(shí)刮傷輪子。內(nèi)毛刺清除裝置對輥?zhàn)泳哂泻芨叩脑O(shè)計(jì)要求，致力于縮小輥?zhàn)拥捏w積，以便提高內(nèi)毛刺清除裝置的承壓能力。

1.5監(jiān)控設(shè)計(jì)

內(nèi)毛刺清除裝置中的監(jiān)控部分，實(shí)現(xiàn)了在線監(jiān)控，能夠在高頻直縫焊管清除毛刺時(shí)主動監(jiān)控[2]。內(nèi)毛刺清除裝置輪子的中間位置，安裝了焊縫檢測設(shè)備，其可根據(jù)高頻直縫焊管的狀態(tài)，采取對應(yīng)的毛刺清除，由此需要高效的監(jiān)控設(shè)計(jì)。監(jiān)控設(shè)計(jì)的目的是準(zhǔn)確連接清除裝置中的噴咀和壓力計(jì)，為內(nèi)毛刺清除裝置提供最基本的數(shù)據(jù)，而且監(jiān)控設(shè)計(jì)還可為噴咀提供導(dǎo)向，促使內(nèi)毛刺清除裝置可以根據(jù)高頻直縫焊管焊接的位置而改變。

2.高頻直縫焊管內(nèi)毛刺清除裝置的改進(jìn)

高頻直縫焊管內(nèi)原本的內(nèi)毛刺清除裝置無法調(diào)整到頭，降低焊管內(nèi)毛刺清除的水平，導(dǎo)致刀頭部分極其容易磨損，而且出現(xiàn)了多種清除事故，所以針對內(nèi)毛刺清除裝置，提出幾點(diǎn)改進(jìn)方式，如下：

2.1改進(jìn)設(shè)計(jì)參數(shù)

根據(jù)高頻直縫焊管內(nèi)毛刺清除裝置的應(yīng)用，規(guī)劃改進(jìn)的參數(shù)，如：（1）內(nèi)毛刺刮削余高：-0.2-1.52mm；（2）液壓缸推力：15-25kN；（3）刮削溫度：400-800℃；（4）在線刮削速度：10-40m/min；（5）鋼管材質(zhì)：Q235-X70；（6）鋼管壁厚度范圍：3-12mm；（7）鋼管直徑范圍：φ88.9-φ244.5mm。

2.2改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)

內(nèi)毛刺清除裝置的設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，其要跟上內(nèi)毛刺清除的發(fā)展速度，確保設(shè)備結(jié)構(gòu)中能夠體現(xiàn)出調(diào)節(jié)、精準(zhǔn)刮削的特點(diǎn)。以液壓式的內(nèi)毛刺清除裝置為例，分析設(shè)備結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，首先規(guī)劃設(shè)備結(jié)構(gòu)的改進(jìn)方向，確定設(shè)備在內(nèi)毛刺清除裝置中的功能范疇；然后根據(jù)正常刮削的狀態(tài)，制定穩(wěn)定設(shè)備運(yùn)行的改進(jìn)方案，保障內(nèi)毛刺清除裝置在高頻直縫焊管中能夠貼近內(nèi)壁，防止出現(xiàn)遺漏；最后規(guī)范設(shè)計(jì)出設(shè)備位置，避免發(fā)生撞刀或頂?shù)兜那闆r。由此，通過設(shè)備結(jié)構(gòu)改進(jìn)，為高頻直縫焊管提供高效的毛刺清除方式。

2.3改進(jìn)裝置設(shè)計(jì)

高頻直縫焊管內(nèi)毛刺清除裝置需要?jiǎng)?chuàng)新的設(shè)計(jì)改進(jìn)，用于提高內(nèi)毛刺清除的效率和水平，進(jìn)而防止出現(xiàn)處理不當(dāng)?shù)那闆r。內(nèi)毛刺清除裝置的改進(jìn)，必須充分考慮高頻直縫焊管的需求，采取創(chuàng)新調(diào)整和調(diào)節(jié)的方式，防止裝置內(nèi)出現(xiàn)過大的誤差，完善內(nèi)毛刺清除裝置的運(yùn)行[3]。因此，內(nèi)毛刺清除裝置的改進(jìn)設(shè)計(jì)，注重性能的創(chuàng)新與功能調(diào)整，為高頻直縫焊管提供可靠的內(nèi)毛刺清除，既可以提高毛刺處理的效率，又可以維護(hù)焊管的安全性能。

3.結(jié)束語

根據(jù)高頻直縫焊管毛刺處理的需求，改進(jìn)內(nèi)毛刺清除裝置，促使其更符合高頻直縫焊管的毛刺處理，進(jìn)而提高焊管在應(yīng)用中的效益。高頻直縫焊管在內(nèi)毛刺清除裝置的改進(jìn)下，得到優(yōu)化的處理，規(guī)避毛刺對高頻直縫焊管的影響。內(nèi)毛刺清除裝置仍舊處在不斷改進(jìn)和發(fā)展中，主要是適應(yīng)高頻直縫焊管的實(shí)際應(yīng)用，體現(xiàn)內(nèi)毛刺清除裝置的應(yīng)用優(yōu)勢。

參考文獻(xiàn)：

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