范寧
摘 要:從我國(guó)薄煤層開采現(xiàn)狀出發(fā),對(duì)我國(guó)薄煤層開采技術(shù)發(fā)展緩慢的原因進(jìn)行了分析,介紹了全自動(dòng)刨煤機(jī),包括:全自動(dòng)刨煤機(jī)適用條件和開采特點(diǎn)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)配置、國(guó)內(nèi)國(guó)外的應(yīng)用情況,指出全自動(dòng)刨煤機(jī)發(fā)展趨勢(shì)和在我國(guó)使用的前景,驗(yàn)證了全自動(dòng)刨煤機(jī)是薄煤層開采的必然。
關(guān)鍵詞:薄煤層;全自動(dòng)刨煤機(jī);自動(dòng)化控制系統(tǒng)
1.我國(guó)薄煤層賦存情況
我國(guó)煤炭資源豐富,已探明儲(chǔ)量約為7700億噸,煤炭資源是我國(guó)的寶貴財(cái)富,也是不能再生的一次能源。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,在我國(guó)已探明的煤礦資源中,84.2%的礦區(qū)均有薄煤層分布,主要分布在河南、山西、河北、山東、四川、貴州、吉林、遼寧、安徽、內(nèi)蒙古等省區(qū),其中有的礦區(qū)薄煤層儲(chǔ)量更是占有相當(dāng)大的比重,如安徽省占到了72%,四川省占60%,貴州省占37%。[1]
2.我國(guó)薄煤層開采技術(shù)發(fā)展歷程
我國(guó)薄和極薄煤層的開采經(jīng)歷了幾個(gè)發(fā)展階段,20世紀(jì)50年代我國(guó)在薄和極薄煤層中主要使用炮采工藝。60年代開始使用深截煤機(jī)掏槽爆破落煤,平面環(huán)行式薄煤層輸送機(jī)運(yùn)煤,人工裝煤,木柱或叢柱支護(hù)頂板,回柱絞車放頂?shù)墓に囅到y(tǒng)。70年代以來,薄煤層機(jī)組得到了較大的發(fā)展。1974年開始研制新型薄煤層采煤機(jī)。80年代以來單體液壓支柱的成功應(yīng)用,促進(jìn)了薄煤層機(jī)組的發(fā)展。BM—100、MLT—150、YRG型等采煤機(jī)等相繼出現(xiàn),并在雞西、雙鴨山、七臺(tái)河、開灤等局使用,取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。但滾筒采煤機(jī)由于受到截深和牽引速度的限制,在單產(chǎn)上與中厚煤層的單產(chǎn)要小得多。近年來,各大局(礦)厚、薄煤層開采速度不相適應(yīng)的矛盾日益突出,特別是薄煤層作為解放層開采的礦井,由于薄煤層開采速度緩慢,造成下層厚煤層資源積壓,影響整個(gè)煤炭工業(yè)的協(xié)調(diào)發(fā)展。
3.我國(guó)薄煤層開采技術(shù)發(fā)展緩慢的原因
近年來,各煤機(jī)制造企業(yè)緊緊依靠科技創(chuàng)新,大力發(fā)展綜合機(jī)械化采煤設(shè)備,機(jī)械化程度非常高,使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)步上升,實(shí)現(xiàn)了高效、快速、全面發(fā)展。但是隨著采煤機(jī)械化的快速發(fā)展,礦區(qū)中厚煤層儲(chǔ)量比例日漸下降,相對(duì)1.5m以下薄煤層儲(chǔ)量比例上升。所以,在國(guó)內(nèi)尚無薄煤層高產(chǎn)高效開采技術(shù)條件下,中厚煤層的高強(qiáng)度開采與高產(chǎn)高效礦井持續(xù)性發(fā)展之間的矛盾己見端倪。癥結(jié)在于薄煤層開采作業(yè)空間小,技術(shù)裝備落后,工作條件惡劣,掘進(jìn)率高,回采效率低,經(jīng)濟(jì)效益差。除特殊短缺煤種外,大部分薄煤層均被暫時(shí)放棄。特別是進(jìn)入市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)后,煤炭行業(yè)整體困難,企業(yè)追求經(jīng)濟(jì)利益的情況下更很少有煤礦開采薄煤層。從而限制了薄煤層開采工藝和技術(shù)裝備水平的提高。
4.全自動(dòng)刨煤機(jī)適用條件及開采特點(diǎn)
全自動(dòng)刨煤機(jī)是一種應(yīng)用在薄煤層的淺截深式采煤機(jī)械,由刨頭和回采工作面兩端的驅(qū)動(dòng)裝置及無極牽引鏈組成。刨頭通過無極牽引鏈的牽引,沿滑行軌道往復(fù)運(yùn)動(dòng)刨削煤壁,刨落下的煤通過輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、自移裝置、皮帶機(jī)運(yùn)輸出工作面,是薄煤層工作面刨削煤層的動(dòng)力設(shè)備,可實(shí)現(xiàn)薄煤層安全、高效、自動(dòng)化開采。
4.1全自動(dòng)刨煤機(jī)適用條件
全自動(dòng)刨煤機(jī)用于薄煤層綜采工作面[2],適應(yīng)煤層厚度0.8~2.0m,煤質(zhì)截割阻抗A≤350N/mm(f≤4),煤層傾角≤25°,裝備年產(chǎn)量1.5~2.0Mt的礦井。
4.2全自動(dòng)刨煤機(jī)特點(diǎn)
(1)生產(chǎn)成本低。在薄及中厚煤層長(zhǎng)壁工作面使用刨煤機(jī)系統(tǒng)開采,生產(chǎn)成本低、效率高,刨頭以最大刨深高速運(yùn)行可達(dá)到高產(chǎn)。在僅1.3m厚的煤層,可實(shí)現(xiàn)5000噸以上的日產(chǎn)量。
(2)安全高效。不需要操作人員隨著設(shè)備行走,符合最高的安全標(biāo)準(zhǔn)。
(3)操作簡(jiǎn)便。在工作面順槽或地面控制室配備優(yōu)化的人機(jī)對(duì)話界面,使自動(dòng)化系統(tǒng)更加靈活,并能對(duì)采礦條件和操作條件下的變化及時(shí)做出反應(yīng)。
(4)維修方便。生產(chǎn)過程中如果需要維修,在工作面任何地方都可以非常容易和快速地進(jìn)行檢修,不會(huì)造成長(zhǎng)時(shí)間停工。
5.全自動(dòng)刨煤機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)配置
全自動(dòng)刨煤機(jī)組自動(dòng)化控制系統(tǒng)主要由中央控制系統(tǒng)、 支架電液控制系統(tǒng)、主控制器、組合開關(guān)箱、擴(kuò)音電話系統(tǒng)等組成。通過主控制器和中央控制室內(nèi)上位機(jī)監(jiān)控軟件,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工作面設(shè)備的手動(dòng)啟停操作、自動(dòng)刨煤控制以及對(duì)工作面所有設(shè)備狀態(tài)信息的監(jiān)視。
中央控制系統(tǒng)對(duì)采集來的子系統(tǒng)信息進(jìn)行處理,根據(jù)刨煤機(jī)生產(chǎn)過程工藝設(shè)置要求,對(duì)刨煤機(jī)、輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、液壓支架等執(zhí)行元件發(fā)出動(dòng)作指令、對(duì)水冷系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)和擴(kuò)音電話系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。
支架電液控制系統(tǒng)的主要功能是控制支架的所有動(dòng)作,控制在應(yīng)用程序基礎(chǔ)上進(jìn)行。控制的命令是操作者通過鍵操作發(fā)出,傳感器檢測(cè)的實(shí)時(shí)值和用戶設(shè)置的各種參數(shù)也是控制過程的重要條件。
主控制器用于煤礦井下綜采工作面采/刨煤機(jī)、刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、液壓支架、乳液泵及清水泵等整個(gè)綜采系統(tǒng)設(shè)備的全自動(dòng)控制,并實(shí)時(shí)顯示設(shè)備主要參數(shù),還可實(shí)現(xiàn)工作面沿線的語(yǔ)音通訊和閉鎖控制。
上位機(jī)軟件實(shí)現(xiàn)對(duì)工作面現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的控制和狀態(tài)監(jiān)視,同時(shí)可進(jìn)行系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置。工作面主要參數(shù)包括刨頭的位置、運(yùn)行方向、液壓支架推移行程、壓力、動(dòng)運(yùn)輸設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備的啟停等等,同時(shí)可實(shí)現(xiàn)對(duì)各設(shè)備的控制,軟件界面如圖1所示。主要分為四個(gè)部分:支架行程及刨頭位置和運(yùn)行方向、支架壓力、各設(shè)備的啟停狀態(tài)、設(shè)備控制。
(1)支架行程及刨頭位置:用圖形實(shí)時(shí)地顯示各支架的推移行程及刨頭的位置和運(yùn)行方向;
(2)支架壓力:用圖形實(shí)時(shí)地顯示各個(gè)液壓支架立柱壓力大??;
(3)設(shè)備啟停狀態(tài):用文字和圖形動(dòng)畫實(shí)時(shí)顯示各設(shè)備的啟停狀態(tài),當(dāng)設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)相應(yīng)圖形會(huì)閃爍;
(4)設(shè)備控制:功能與主控制器相同,包括手自動(dòng)切換、急停、對(duì)刮板機(jī)、刨頭、轉(zhuǎn)載破碎、乳化泵、清水泵的啟停操作。
6.全自動(dòng)刨煤機(jī)在我國(guó)的應(yīng)用
由于刨煤機(jī)成套開采技術(shù)融合了機(jī)械、液壓、電子、網(wǎng)絡(luò)控制等多學(xué)科專業(yè)領(lǐng)域的科技成果,技術(shù)含量高,研制難度大,我國(guó)在刨煤機(jī)產(chǎn)品開發(fā)和制造方面進(jìn)展緩慢[3]。國(guó)內(nèi)相關(guān)企業(yè)與研究機(jī)構(gòu)試圖進(jìn)行研發(fā),但由于其可靠性與自動(dòng)化水平太差,效率低故障率高,并未得到成功應(yīng)用,真正實(shí)現(xiàn)薄煤層安全、高效、自動(dòng)化開采的國(guó)產(chǎn)刨煤機(jī)尚屬空白。目前該項(xiàng)技術(shù)被世界上規(guī)模最大的采掘設(shè)備供應(yīng)商德國(guó)DBT公司獨(dú)家壟斷,價(jià)格極其昂貴,全套設(shè)備的價(jià)格在人民幣2億元左右,我國(guó)共進(jìn)口了9套刨煤機(jī)成套開采設(shè)備,其中鐵法煤業(yè)擁有4套,是應(yīng)用刨煤機(jī)成套開采技術(shù)最成熟的企業(yè)。因此,可實(shí)現(xiàn)薄煤層安全、高效、自動(dòng)化開采的刨煤機(jī)成套設(shè)備在我國(guó)并沒有普及應(yīng)用。
7.全自動(dòng)刨煤機(jī)發(fā)展趨勢(shì)
目前世界刨煤機(jī)技術(shù)呈現(xiàn)出兩大特點(diǎn):一是刨煤機(jī)的裝機(jī)功率越來越大,以德國(guó)為代表,80年代中期最大功率也只有500kW,目前已達(dá)到800~1600kW,其體積向著緊湊型方向發(fā)展,可靠性更高,自動(dòng)化控制程度更高。由于功率的增大,使刨煤機(jī)的生產(chǎn)能力,刨削硬煤的能力有了明顯提高,適應(yīng)性增強(qiáng),使工作面過小地質(zhì)構(gòu)造能力增強(qiáng),給生產(chǎn)管理帶來方便。德國(guó)DBT公司是世界上研制刨煤機(jī)最早、產(chǎn)量最大、技術(shù)水平最高的一家公司。目前刨煤機(jī)的技術(shù)水平已發(fā)展到了采高0.6~3 m,截深最大可達(dá)300 mm,可刨煤硬度f=4,刨速最高可達(dá)3 m/s,刨鏈達(dá)φ42 mm,裝機(jī)功率最大可達(dá)2×800 kW,鋪設(shè)長(zhǎng)度達(dá)350 m。其二是刨煤機(jī)的適用范圍不斷擴(kuò)大,刨煤機(jī)不但用于采煤,還用于開采油母頁(yè)巖等其他有用礦物,并取得較好的效果。
8.全自動(dòng)刨煤機(jī)在我國(guó)的使用前景
隨著國(guó)家對(duì)資源管理力度加大與資源費(fèi)用的大幅度提高,煤炭產(chǎn)業(yè)已進(jìn)入了快速發(fā)展時(shí)期,由于缺乏有效的開采手段使占煤炭總資源20%的大部分薄煤層未進(jìn)行開采,厚煤層的資源卻在逐漸的枯竭,薄煤層開采已經(jīng)是勢(shì)所必然。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),如果薄煤層產(chǎn)量中有10%左右由刨煤機(jī)開采,每年就需要40套刨煤機(jī)成套開采設(shè)備,如果參照國(guó)外刨煤機(jī)的應(yīng)用情況,我國(guó)的薄煤層90%以上用刨煤機(jī)成套開采設(shè)備,市場(chǎng)份額可達(dá)600億元以上,發(fā)展前景十分廣闊。
9.結(jié)語(yǔ)
全自動(dòng)刨煤機(jī)可實(shí)現(xiàn)薄煤層高效、安全、全自動(dòng)化開采,可解決長(zhǎng)期困擾我國(guó)薄煤層安全、高效開采的難題,對(duì)提高煤炭資源利用率,延長(zhǎng)礦井服務(wù)年限,實(shí)現(xiàn)礦區(qū)可持續(xù)發(fā)展有重要意義。采用新型控制技術(shù)、控制手段,不僅能夠有效的降低無用功的浪費(fèi),而且可以有效的降噪,降塵,提高煤礦工人的工作舒適度,可實(shí)現(xiàn)薄煤層安全、高效、自動(dòng)化高產(chǎn),有效改善薄煤層工作面的環(huán)境,實(shí)現(xiàn)煤礦井下安全生產(chǎn)。
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