王育新

混凝土施工對結(jié)構(gòu)安全、觀感質(zhì)量和使用功能的實現(xiàn)有著至關(guān)重要的作用。為提高混凝土施工質(zhì)量，應(yīng)做好方案編制、原材和構(gòu)配件進場聯(lián)合驗收、工序質(zhì)量把關(guān)工作。在此基礎(chǔ)上，對以下質(zhì)量通病提出防治措施：

1 混凝土配合比不良、和易性差

防治措施：

①水泥、砂、石等原材料質(zhì)量和配合比應(yīng)符合要求；

②混凝土同養(yǎng)與標(biāo)養(yǎng)試塊留置數(shù)量，放置地點，養(yǎng)護條件及養(yǎng)護記錄必須符合要求。

2 外加劑使用不當(dāng)

防治措施：

①正確合理選用外加劑品種，經(jīng)試驗符合要求后才可使用；

②摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻，盡量縮短運輸和停放時間，減少坍落度損失。

3 混凝土表面缺陷

3.1 表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面

防治措施：

①澆筑砼前，模板應(yīng)澆水濕潤，并清掃干凈；

②拼模拼縫要嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙，塑料膠條纖維板或膩子堵嚴(yán)；

③砼應(yīng)分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至排除氣泡為止，每次柱、墻澆筑砼，高度應(yīng)不大于650mm；

④砼澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆筑高度，尤其是門、窗洞口兩側(cè)，既要保證砼振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形；

⑤冬期砼澆筑時要保證砼的出車溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃，砼攪拌時間是常溫攪拌的1.5倍。嚴(yán)禁對砼進行二次攪拌，嚴(yán)禁隨意向砼中加水。

3.2 鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、負筋或箍筋等裸露在表面，沒有被砼包裹

防治措施：

①澆筑砼時，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度符合要求，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正；

②鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，石子最大粒徑尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4；

③澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析；

④砼振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小，或帶刀法的振動棒進行振搗；

⑤對表面露筋，刷洗干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養(yǎng)護；

⑥如露筋較深，應(yīng)將薄弱砼和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石砼壓實，并認真養(yǎng)護。

3.3 砼結(jié)構(gòu)局部松散，砂漿少，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿

防治措施：

①嚴(yán)格控制砼配合比，保證材料計量準(zhǔn)確；

②砼應(yīng)拌合均勻，其攪拌延續(xù)時間必須嚴(yán)格按要求時間攪拌，坍落度要符合要求；

③砼下料高度如超過2m，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；

④砼澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固，澆筑層厚度應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求的澆筑厚度進行，應(yīng)防止漏振；

⑤砼澆筑宜采用帶漿下料法和趕漿振固法。搗實砼拌合物時，扦入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗器至有效作用半徑1/2；

⑥合適振搗時間，一般是當(dāng)振搗到砼不再顯著下沉，出現(xiàn)氣泡砼表面出漿量水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實即可；

⑦小蜂窩，用水沖洗干凈后，用1：2或1：2.5水泥漿壓實抹平；

⑧較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的砼和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強度的細石砼填塞搗實，并認真養(yǎng)護；

⑨較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管或排水管，表面抹砂漿或支模灌砼，封閉后進行水泥壓漿處理。

3.4 砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有尺寸較大的窟窿，鋼筋局部或全部裸露，孔洞深度和長度均超過保護層厚度

防治措施：

①在鋼筋密集處采用細石砼澆筑，使砼充滿模板；

②預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件處應(yīng)兩側(cè)同時下料；

③控制下料高度、砼澆筑自由傾落度不應(yīng)大于2m，大于2m時應(yīng)采用串筒或溜槽下料，以保證澆筑時不產(chǎn)生離析；

④砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入砼內(nèi)，應(yīng)及時清理干凈；

⑤對砼孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究，修補或補強方案經(jīng)監(jiān)理審批后方可處理；

⑥一般孔洞處理方法是，將孔洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的半干硬性細石砼仔細分層澆筑，強力振實并養(yǎng)護；

⑦對面積大而深的孔洞，內(nèi)部清理干凈后，在洞內(nèi)埋壓漿管、排氣管，填清潔的碎石（粒徑10～20mm），然后用壓力灌漿方法使之密實。

3.5 爛根、爛脖

基礎(chǔ)、柱、墻砼澆筑后，與基礎(chǔ)、柱、墻、底板交接處出現(xiàn)蜂窩狀空隙，臺階或底板砼被擠隆起。

防治措施：

①基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部臺階砼澆筑完，間歇1.0～1.5h沉實后，再澆上部砼，以阻止根部砼向下滑動；

②基礎(chǔ)、臺階或柱、墻底板澆筑完后，在澆筑上部基礎(chǔ)臺階或柱、墻前，應(yīng)先沿上部基礎(chǔ)臺階或柱、墻、模板底圈做成內(nèi)外坡度，待上部砼澆筑完畢，再將下部臺階或底板砼鏟平、拍實、拍光；

③將爛根、爛脖子處松散砼和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后支模，用比原砼高一級強度等級的細石砼填補并振實。

3.6 砼內(nèi)成層存在水平或垂直的松散砼或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到損壞

防治措施：

①認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆帶表面，接縫處的木屑、木塊、泥土、磚塊等雜物必須徹底清理干凈，并將接縫表面沖凈；

②砼澆筑高度大于2m，應(yīng)設(shè)串筒、溜槽下料。

3.7 松頂、裂縫

砼澆筑后，在距離頂面50～100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散、裂縫，內(nèi)部呈多孔性，影響結(jié)構(gòu)安全。

防治措施：

①設(shè)計的配合比，水灰比不要過大，以減少泌水性，同時應(yīng)使拌合物有良好的保水性；

②在砼中摻入加氣劑或減水劑，減少用水量，提高和易性；

③砼振搗時間不宜過長，應(yīng)控制在20s以內(nèi)，不使產(chǎn)生離析。砼澆至頂層時應(yīng)排除泌水，并進行二次振搗收面；

④連續(xù)澆筑高度較大的砼結(jié)構(gòu)時，隨著澆筑高度的上升，分層減水；

⑤將松頂、裂縫砂漿鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用高一強度等級的細石砼填筑密實，并認真養(yǎng)護。

3.8 收縮裂縫表面寬度較細（多在0.05～0.2mm之間），走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性，裂縫分部不均。

防治措施：

①嚴(yán)格按照砼配合比配料，施工期間嚴(yán)禁給砼加水；

②砼應(yīng)振搗密實，終凝前進行二次收面抹壓，以提高砼抗拉強度，減少收縮量；

③砼在振搗后，用刮杠刮平后進行第一次收面。初凝后，以手壓有痕，用輥子進行碾壓將漿提出，再進行木抹收面。終凝前，再進行一次收面；

④砼板內(nèi)埋設(shè)水、電管道必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求布設(shè)加強筋，不得遺漏；

⑤如砼仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再增加覆蓋養(yǎng)護。

4 外形尺寸偏差

4.1 表面不平整

混凝土表面凹凸不平或板厚不一。

防治措施：

①模板應(yīng)有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；

②支柱和支撐必須支承在堅實的土層上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉；

③混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動；

④表面局部不平整的，可用細石混凝土或1：2水泥砂漿修補。

4.2 位移、傾斜

基礎(chǔ)、柱、梁、墻產(chǎn)生的偏斜量超過允許偏差值。

防治措施：

①施工放線應(yīng)確保軸線準(zhǔn)確無誤；

②模扳支撐穩(wěn)固牢靠；

③門洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗，每排柱澆搗由外向內(nèi)對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，以防止柱模板發(fā)生傾斜；

④獨立柱混凝土初凝前，應(yīng)對其垂直度進行一次校核，如有偏差應(yīng)及時調(diào)整；

⑤振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形；

⑥凡位移、傾斜不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時，可不進行處理。局部剔鑿修補時，可用1：2或1：2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行修補；

⑦凡位移、傾斜影響結(jié)構(gòu)受力性能時，采取加固或局部返工處理。

4.3 凹凸、鼓脹

防治措施：

①凡凹凸鼓脹不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時，可不進行處理，局部剔鑿修補時，可用1：2或1：2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行修補；

②凡凹凸鼓脹影響結(jié)構(gòu)受力性能時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后，再進行處理。

[責(zé)任編輯：湯靜]