趙國輝

摘要：鉆孔樁為地下不可見的施工工序，在施工過程中會遇到各式各樣的問題，根據(jù)樁基施工經(jīng)驗，本文對陸地泥漿護壁鉆孔樁的各個工序的質(zhì)量控制進行闡述，并對施工中遇到的各種問題進行詳細的解讀和提出解決措施，以供施工參考。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；施工質(zhì)量控制；質(zhì)量問題及解決措施

一、鉆孔前質(zhì)量控制

1）、在施工鉆孔樁前仔細審查圖紙，掌握樁基的地質(zhì)情況，根據(jù)地質(zhì)情況、樁基孔徑、孔底地質(zhì)情況進行施工設(shè)備的選型?，F(xiàn)場施工調(diào)查時對樁位所在的地表情況進行全面的了解。

2）、機械進場后，清理現(xiàn)場地表雜物，平整夯實，位于斜坡上時需搭設(shè)平臺，鉆機擺放位置地基必須滿足承載力要求。

3）、施工放樣定點后埋設(shè)護樁，護樁要埋設(shè)牢固，以便鉆孔過程中檢查孔位是否偏位。護筒埋設(shè)應(yīng)高出地下水位2m并高出地面0.5m，以保證孔內(nèi)水壓，中心與樁位偏差不得大于5cm，護筒采用堅實不漏水的鋼護筒，直徑比鉆孔樁直徑稍大，采用沖擊鉆施工時護筒直徑應(yīng)大于鉆孔樁直徑30-40cm，采用旋挖鉆施工時護筒直徑應(yīng)大于鉆孔樁直徑10-20cm，護筒要保持圓順，施工過程中導致變形后要及時校正。護筒埋設(shè)后，護筒外側(cè)必須填土夯實，保證泥漿不外漏。

4）、鉆機對位后，開鉆前對鉆機進行檢查，主要檢查鋼絲繩、鉆頭直徑、卷揚機運轉(zhuǎn)情況、電力系統(tǒng)的安全防護措施、鉆機的穩(wěn)固情況、鉆機基座平整情況等，開鉆后禁止隨意挪動鉆機。

5）、泥漿制備。無論對于成孔質(zhì)量還是最終對樁的承載能力的發(fā)揮，泥漿質(zhì)量都是相當重要的因素，在黏土充足的地區(qū)，泥漿材料宜采用黏土，孔內(nèi)造漿或者造漿機造漿。在黏土稀缺的地區(qū)，可采用膨潤土加添加劑制備泥漿，添加劑有純堿、CMC、重晶石、防滲劑等，用來改善泥漿性能，投放量根據(jù)試驗確定。泥漿制備完畢后，用泥漿比重測試儀、含砂率試管、黏度測試桶等測試泥漿的各項指標，滿足要求后方能投入使用。采用沖擊鉆機時泥漿比重不宜大于：地層為黏土、粉土時1.3，卵石層1.4，巖石1.2.。黏度一般地層為16-22s，松散易坍地層為19-28s，含砂率不應(yīng)大于4%，膠體率不小于95%，PH值應(yīng)大于6.5，。泥漿池應(yīng)設(shè)沉淀功能。

二、鉆進過程中質(zhì)量控制

1）、開孔時，應(yīng)按照“小沖程、勤松繩”的原則進行，鉆進深度大于鉆頭高度加正常沖程后，方可進行正常沖擊鉆孔。

2）、鉆進過程中要勤排渣，勤測試泥漿各項指標，保證鉆孔的護壁質(zhì)量。及時詳實記錄鉆孔過程的地層變化情況，撈取渣樣，并晾曬后放置于自制或購買的渣樣盒內(nèi)，與設(shè)計地質(zhì)情況對比，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符時，及時報告設(shè)計單位確認，及早提出解決措施。

3）、鉆進過程中要進場觀察鉆機位置及孔內(nèi)水頭，發(fā)現(xiàn)地基沉降或水頭降低時立即停止鉆進，查明原因后方可進行施工。且要檢查鉆頭的磨損情況，鉆頭磨損超過5cm要及時補焊鉆頭，保證孔徑滿足設(shè)計要求。

4）、經(jīng)常檢查孔深情況，以免產(chǎn)生超鉆現(xiàn)象。

三、成孔后質(zhì)量控制

1）、清孔時先提升鉆錐20cm-30cm，用相對密度較低的泥漿或清水加入清孔，反復循環(huán)，具體操作視實際情況而定。如地下水位較高時，地層容易坍塌，泥漿相對密度宜稍大，此時要避免泥漿比重上下不一致的情況。清孔過程中要注意保持水頭，防止坍孔。經(jīng)常檢測泥漿指標，一旦達標，迅速起鉆。同時需用直徑與設(shè)計樁徑小相同的探孔器放入孔內(nèi)驗收樁徑，然后下鋼筋籠，盡可能縮短澆筑前的操作時間，減少沉淀量。嚴禁用加深孔底深度的方法代替清孔，容易因泥漿相對密度過大而造成增值泥或斷樁。

2）、鋼筋籠的制作要嚴格按圖紙上的設(shè)計進行施工，起吊時在鋼筋籠內(nèi)側(cè)縱向綁扎加固的木棒，以保證鋼筋籠的垂直性。下放時，隨時調(diào)整鋼筋籠的位置，使鋼筋籠中心與樁中心保持一致，并逐步去掉加固木棒。為了保證中心的一致性及鋼筋籠的護層厚度，鋼筋籠四周設(shè)置的保護層鋼筋安裝時要對稱，數(shù)量滿足設(shè)計要求。鋼筋籠吊入后校正軸線位置，并將吊筋固定在鋼護筒上，牢固定位，以免在灌注砼時發(fā)生浮籠現(xiàn)象。對有聲測管的樁基，聲測管下端封閉，上端加掛，管內(nèi)無異物，連接處光滑無毛刺，并焊接牢固不漏水，管頂口高出樁頂1m以上，且各聲測管的高度保持一致，安裝聲測管需對稱布置，綁扎牢固，鋼筋籠吊裝過程中對管內(nèi)進行加水檢驗密閉性。

3）灌注導管口徑一般在25cm-35cm范圍內(nèi)，其連接處應(yīng)平滑，以減小提升導管時遇到的阻力。在下導管前，應(yīng)對導管的連接進行水密試驗，并記錄各節(jié)長度和編號，便于澆注過程中的長度計量。導管底口離孔底距離為30cm-50cm。

四、混凝土灌注質(zhì)量控制

1）、原材料按要求進行驗收，合格后投入使用，拌合設(shè)備的計量校準按期進行，拌合時間滿足要求，混凝土罐車內(nèi)清潔無積水，混凝土拌合后由試驗室進行性能檢測，合格后方可發(fā)料，到現(xiàn)場后進行現(xiàn)場檢測，檢測混凝土的和易性和坍落度，不滿足要求的返回拌合站進行二次調(diào)配，二次調(diào)配未能滿足施工需求的混凝土予以作廢處理。

2）、澆筑混凝土的儲料斗必須滿足封底混凝土的儲存量要求，技術(shù)人員精確計算封底混凝土的需求量。首盤混凝土澆筑后，連續(xù)快速澆筑，并及時檢查泥漿槽的出漿量。正常澆筑后要做到勤測量混凝土頂面高程，勤拆管，保證混凝土澆筑導管埋深控制在2-6m。灌注過程中，最重要的是控制導管的埋深，埋深過小會使管外混凝土面上的泥漿卷入混凝土形成夾泥，過大則會使混凝土不易流出導管底口，還可能造成樁外圍的混凝土出現(xiàn)骨料離析和空洞，減少樁的有效直徑，形成樁身質(zhì)量缺陷。

3）、由于在混凝土澆筑過程中泥漿未進行循環(huán)，造成泥漿沉淀澄清等，樁頭頂面混凝土與泥漿接觸后會造成泥漿侵入混凝土中，造成樁頭混凝土質(zhì)量差，故在澆筑混凝土時宜高出設(shè)計樁頂標高0.5m-1m，開挖后將該部分進行破除處理，既保證樁頭混凝土的質(zhì)量，也保證了樁頂深入承臺的鋼筋及聲測管不銹蝕?；炷恋臐仓闆r，澆筑數(shù)量、澆筑時間、混凝土頂面高程、導管埋深、導管拆除長度以及發(fā)生的異常情況等需安排專人進行記錄，并保證記錄的真實可靠。

結(jié)語

目前社會高速發(fā)展，交通需求壓力較大，各大城市均在修建鐵路及城際軌道，以滿足社會發(fā)展的需求。本文對橋梁等結(jié)構(gòu)的陸地樁基礎(chǔ)施工過程的質(zhì)量控制及鉆孔過程中經(jīng)常遇到的問題進行了簡要的闡述。樁基工程的施工由于施工技術(shù)復雜、隱蔽工程多，其質(zhì)量主要靠事前控制和事中控制，事后的檢測和補救措施很難達到設(shè)計要求，因此，工程技術(shù)人員必須全面詳細地熟悉整個施工工藝流程，掌握鉆孔樁施工過程中的各個工序的質(zhì)量控制要點，監(jiān)督施工人員嚴格遵守和執(zhí)行，共同把好鉆孔樁的質(zhì)量關(guān)。

參考文獻：

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