陳鵬
【摘要】近年來,隨著國民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,我國路橋的總里程也不斷增多,然而橋梁在市政道路中是不可缺少的路段之一,本文就以箱梁橋工程中的施工技術(shù)進(jìn)行探討。
【關(guān)鍵詞】箱梁橋 現(xiàn)澆 施工技術(shù)
1、現(xiàn)澆箱梁模板施工工程
1.1現(xiàn)澆箱梁模板由δ=18mm厚膠合模板組合拼裝成型,分底模、模和箱式內(nèi)模。底模擬采用在方木上面直接鋪設(shè)膠合模板,內(nèi)模采用厚度為2cm厚的木板加工而成,在綁扎箱梁上層鋼筋前安設(shè)完成。
1.2內(nèi)模的框架采用由設(shè)置在底模上的砼預(yù)制塊支撐,支撐架采用方木加木楔結(jié)合進(jìn)行支撐。側(cè)模擬采用膠合模板在場內(nèi)加工成片,運(yùn)至施工現(xiàn)場由吊機(jī)配合人工安裝。側(cè)模支架由Ф48*3.5mm鋼管及腳手架托盤現(xiàn)場拼裝而成,為防止外側(cè)模受砼的壓側(cè)力向外產(chǎn)生位移,兩側(cè)外模用拉條在箱梁體外對拉,外模采用企口連接,并在連接處用封箱膠帶紙再次密封。模板邊角部進(jìn)行加強(qiáng)處理,在側(cè)模和底模之間的拼縫及縱向拼縫處,采用企口連接,并用封箱膠帶紙貼牢,防止漏漿。同時,內(nèi)模的拼縫要認(rèn)真檢查,并包裹塑料薄膜防止漏漿。
1.3模板安裝采用吊機(jī)安裝,測量班配合測量定位,模板安裝允、許偏差嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范,外模拆除待砼達(dá)一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行。拆模時從跨中向兩端支架對稱放松和卸去外模架底部楔形墊塊,使外模落在貝雷支架頂槽鋼分配梁上,將其移至下孔周轉(zhuǎn)使用。
2、現(xiàn)澆箱梁支架模板的工程
2.1現(xiàn)澆箱梁支架設(shè)計
根據(jù)現(xiàn)場的具體情況,為了確保工程在施工過程中的施工質(zhì)量,采用落地式鋼管,支承于承臺頂上。鋼管頂上為2[40組合箱形截面橫梁;橫梁懸臂部份較長,采用2[25C組合箱形截面鋼斜撐,鋼斜撐與鋼立柱連接?,F(xiàn)澆支架縱梁采用貝雷梁,單幅標(biāo)準(zhǔn)寬箱梁截面的安排15排貝雷縱梁。橫向聯(lián)接采用每3m一道剪刀撐和水平撐。剪刀撐和水平撐采用角鋼制作而成,以保證現(xiàn)澆支架的橫向剛度和整體穩(wěn)定性。
2.2支架預(yù)壓
根據(jù)設(shè)計要求,在支架架設(shè)后進(jìn)行預(yù)壓,以消除支架自身的非彈性變形和支架基礎(chǔ)的塑性變形,以及掌握并控制支架的彈性變形。根據(jù)設(shè)計要求加在支架上的預(yù)壓荷載為箱梁自重100%,預(yù)壓期不小于3天,預(yù)壓材料采用袋裝砂,并過磅計量,沙袋上面采用堆積部分鋼筋以滿足80%荷載,模擬箱梁設(shè)計斷面布載。支架的預(yù)壓過程中將采用全過程觀測,隨時對布點(diǎn)進(jìn)行觀測,并詳細(xì)作好支架的下沉記錄。支架的沉降標(biāo)準(zhǔn)為24h沉降±1mm。箱梁支架預(yù)壓一段時間后才卸載,卸載過程中對支架的回彈量進(jìn)行觀測。支架的預(yù)拱度按支架計算彈性變形值、非彈性變形值和加載預(yù)壓的實測值數(shù)據(jù)綜合考慮后設(shè)置,并取得相關(guān)技術(shù)參數(shù),總結(jié)經(jīng)驗,對今后不同跨徑作相應(yīng)調(diào)整支架的預(yù)拱度,使箱梁的線型流暢。
支架的卸載采用由跨中向支點(diǎn)擴(kuò)展,先卸懸臂部分,再從跨中向兩邊卸架。同時在卸架過程需對稱進(jìn)行,嚴(yán)禁跨中先卸架造成箱梁砼因荷載不均勻產(chǎn)生裂縫。
3、現(xiàn)澆箱梁鋼筋施工工程
在支架上澆筑鋼筋混凝土連續(xù)箱梁,為減少在支架上的鋼筋安裝工作,梁內(nèi)的鋼筋采用在場地內(nèi)制成平面或立體骨架。制作鋼筋骨架時,要焊接牢固,避免在運(yùn)輸或吊裝過程中變形。
3.1鋼筋加工
所有結(jié)構(gòu)鋼筋采用現(xiàn)場加工成型,分部位掛牌堆放;鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計要求進(jìn)行選用,并經(jīng)復(fù)試合格;鋼筋加工的形式、尺寸將符合設(shè)計要求,表面潔凈,無損傷、油漬、漆漬和鐵銹,不使用帶有顆粒狀或片狀銹蝕的鋼筋。
3.2鋼筋的焊接
鋼筋采用雙面焊或單面焊,焊接和綁扎相結(jié)合進(jìn)行接筋,施焊部位強(qiáng)度要大于母材強(qiáng)度;鋼筋焊接前,根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊試驗,合格后方可施焊;焊接接頭的試驗方法符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗方法》的有關(guān)規(guī)定。焊接接頭盡量不設(shè)置在箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。上部鋼筋接頭不得位于梁端,下部鋼筋接頭不得位于跨中;鋼筋的接頭相互錯開,混凝土截面內(nèi),有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%。
3.3鋼筋的綁扎和安裝
箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置,箍筋彎鉤疊合處,沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置;鋼筋搭接處,在中心和兩端用鐵絲扎牢,接頭盡量不位于構(gòu)件最大彎矩處;鋼筋安裝時,鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計要求,鋼筋不得有變形、松脫和開焊現(xiàn)象,同時,要確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。保證插筋的位置準(zhǔn)確,底部用?20的限位鋼筋,將插筋焊牢;鋼筋上下層之間加鋼筋支撐,鋼筋支撐與上下鋼筋焊接,確保上下層鋼筋的間距。同時,混凝土保護(hù)層墊塊強(qiáng)度滿足要求,間距不大于1米。
4、現(xiàn)澆箱梁砼施工
4.1對材料的選用
盡量采用水化熱低和安定性好的水泥,水泥用量不少于350kg/m3,最好控制在450kg/m3左右;砂率控制在40%-50%,通過0.315mm篩孔的砂不少于15%;采用花崗巖碎石,粒徑控制在5-25mm;砼的塌落度控制在14cm左右,混凝土緩凝時間在入模后大于12小時,混凝土的彈性模良滿足要求;采用緩凝、早強(qiáng)、引氣量小的高效外加劑,避免因外加劑摻量大引起混凝土澆灌浮漿影響外觀,造成色差;砼配合比設(shè)計考慮早強(qiáng),以利場地和模板周轉(zhuǎn),并縮短工期;砼養(yǎng)護(hù)由專人用水養(yǎng)護(hù)并覆蓋土工布。
4.2澆筑砼時注意事項
(1)箱梁豎向采用一次澆注,縱向澆注時從跨中向墩頂方向澆注,最后澆注墩頂兩側(cè)各3m左右范圍內(nèi)的梁段及橫隔梁以防止?jié)沧⑦^程中墩頂位置出現(xiàn)豎向裂縫。另外采用的澆灌順序為:從橋梁的下坡端(底處)開始象上頗方向(高處)順序澆灌混凝土,以克服混凝土振搗時漿四處流淌,影響外觀。砼澆注完成后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù),箱梁頂面采用潮濕的土工布覆蓋。
(2)澆筑混凝土前要嚴(yán)格檢查各項施工準(zhǔn)備做到位,才開始澆筑混凝土,混凝土垂直卸落入模時,其自由卸落高度不宜超過2m,當(dāng)超過2m時,將通過串筒等設(shè)施使混凝土垂直并緩慢的下降。
(3)澆筑混凝土?xí)r,根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)形狀、鋼筋布置、卸料方法及振動方法等情況,順序分層進(jìn)行,并在下層混凝土初凝或能重塑以前澆筑完成其上層混凝土(用插入式振動器靠其自重插入混凝土中,振搗15s,振動棒周圍15cm內(nèi)能泛漿并且拔出振動棒后不留孔洞時,即認(rèn)為是能重塑)。
(4)在澆筑結(jié)構(gòu)混凝土過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土表面有泌水現(xiàn)象,及時采取措施,在不擾動已澆筑混凝土和不流失灰漿的條件下將泌水排除;同時并采取減小水灰比、用水量、坍落度及增加含砂率、延長攪拌時間等措施。
(5)砼振搗采用插入式振動棒,振動時要不斷的上下移動振動棒,以便搗實均勻,直到砼表面不出現(xiàn)大量的氣泡,砼已泛漿為止。為保證現(xiàn)澆梁內(nèi)實外光,減少氣泡,振搗混凝土采用初振、全振和輔助振。初振是配合散布混凝土,使底層和鋼筋密集范圍充滿混凝土,采用直徑25mm的振搗棒插搗密實;全振在沿梁體滿灌混凝土過程,采用直徑38mm的振搗棒全面振搗一遍,尤其加強(qiáng)腹板、橫隔梁深插振搗;輔助振在梁內(nèi)滿灌3-4米后,啟動底模外側(cè)安的附著式振動器配合插入式內(nèi)外振搗,每次震動時間不超過30秒,以提高混凝土密實度,減少表面氣泡。
(6)混凝土的泵送作業(yè),使混凝土連續(xù)不斷地輸出,中途不得停機(jī),如非停機(jī)不可,停機(jī)時間不超過30min,炎熱氣候不能超過10min。停機(jī)期間每隔一定時間泵動幾次,防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。
(7)梁頂板平整度控制:箱梁頂板平整度按設(shè)計要求容許偏差不大于5mm,采用平板振搗器,當(dāng)梁段澆注完成后,再用平板振搗器加壓從一端振壓至另一端,在加壓過程中將高出梁面的混凝土鏟除,凹處補(bǔ)上。
5、總結(jié)
以上闡述了其中的施工工藝和技術(shù)要點(diǎn),供大家參考與交流,希望能給相似的工程積累相關(guān)的經(jīng)驗。