崔志杰

摘要：針對近幾年建筑市場使用較廣泛的輪扣式鋼管腳手架的理論分析、實踐和現(xiàn)場經(jīng)驗結，編制本功法，以達到規(guī)范使用和安全施工的要求。

關鍵詞：輪扣式腳手架；安全；措施

引言

年來，國內發(fā)生多起由于模板支撐架倒塌造成的安全事故，專家對扣件式鋼管腳手架在高大模板支撐承重架的應用上的適用性提出了質疑，建設部、省市主管部門也出臺了相關管理辦法和文件。輪扣式鋼管支架近幾年在鐵路、公路橋梁施工中應用較為廣泛、安全性能較高，但在建筑工程及市政工程中因無對應規(guī)范，應用尚屬起步階段。2010年11月17日新發(fā)布的《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程》JGJ231-2010為該類支架的應用提供了依據(jù)。

1.工法特點

1.1結構合理，承載力大：立桿連接是同軸心承插，節(jié)點在框架平面內，接頭具有抗彎、抗剪、抗扭力學性能，結構穩(wěn)定，承載力大。

1.2使用安全可靠性：節(jié)點連接為半剛性，介于“鉸接”和“剛接”之間，接頭設計時考慮到自重力的作用，使接頭具有可靠的雙向自鎖能力，可防止橫桿接頭脫出，作用于橫桿上的荷載通過輪扣傳遞給立桿，輪扣具有很強的抗剪能力（最大為199kn）。

1.3施工高效性：構造簡單、拆裝方便、快速，完全避免了螺栓作業(yè)的。。和零散扣件的丟損，接頭拼裝拆除速度比常規(guī)快5倍以上，總體的安裝拆除速度比常規(guī)快1.5倍，工人用一把鐵錘即可完成全部作業(yè)，施工過程中能隨時開通、封閉通道。

1.4功能多樣性：可以根據(jù)具體的施工要求，組成不同的組架尺寸、形狀和承載能力的單（雙）排腳手架、支撐架、支撐柱等多種功能的施工裝備。橫桿可提前拆下周轉，節(jié)省材料，節(jié)省人工。真正做到節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟、實用。

1.5堅固耐用

1.5.1與扣件腳手架相比一般扣件式腳手架使用壽命在五年左右，而輪扣式腳手架可以用10年以上。

1.5.2拋棄了螺栓連接，插頭、扣接頭等不怕摔碰，不易被水泥鑄死，就算銹蝕也不影響拼拆使用。

1.6施工管理方便：輪扣式鋼管腳手架的配件輕便、牢固，無零散的連接件，產(chǎn)品標準化包裝，維修少、裝卸快捷、運輸方便、易存放，便于現(xiàn)場管理。

1.7成本低廉：相同條件的大空間立體腳手架，與碗扣型腳手架相比較，1、材料用料少；2、同規(guī)格單根桿件重量也比碗扣型腳手架輕；3、材料定型化生產(chǎn)便于修補，比碗扣型腳手架損耗低。

1.8穩(wěn)定性：實踐中表明，作為跨度在15m以內，凈空層高度在12m已下的單（多）跨連續(xù)梁及框架結構房屋模板支撐體系，其穩(wěn)定性和安全性好于碗扣式腳手架，優(yōu)于門式腳手架。

2.適用范圍

廣泛應用于樓層建設、室內裝修工程、大型廠房修建、廣告結構、高架橋、電站、體育館等綜合建筑。

3.工藝原理

輪扣式鋼管支架由立桿、水平桿、可調底座及可調頂托等配件構成。立桿采用套管承插連接，水平桿采用桿端和接頭卡入連接盤，用楔形插銷連接，形成結構幾何不變體系。根據(jù)其用途可分為模板支架和腳手架兩類。

4.施工工藝流程及操作要點

4.1 施工工藝流程

施工準備→放樣（確定梁、板位置，立桿定位）→排放可調底座→安裝第一步架體（立桿、橫桿、掃地桿）→調整可調底座標高和架體水平度→安裝上部橫桿及剪刀撐→安裝可調頂托→調節(jié)結構支撐高度→安裝模板體系。

4.2 操作要點

4.2.1施工準備

根據(jù)施工圖紙計算可支撐空間尺寸，根據(jù)建筑結構尺寸規(guī)劃用料，并編制專項施工方案及支撐體系平面布置圖，將所需構件運到施工現(xiàn)場。

4.2.2腳手架基礎

輪扣式腳手架基礎必須平整、堅實、承載能力經(jīng)計算確定，做好排水措施。

4.2.3放樣

采用彈線方式放置可調底座，以保證位置準確，確保支架、模板施工過程中按設計尺寸進行施工。

4.2.4水平調整

在場地四周作+0.500水平標記，拉通線找平。第一步支撐組立完成后，以水平尺控制，確保每個可調底座達到同一水平位置。

4.2.5架體搭設

嚴格按照施工流程作業(yè)，平面方向先采用四根立桿組合一個塔式穩(wěn)定體，安裝水平橫桿后再向周邊擴展，保證已搭設架體穩(wěn)固，不傾倒。垂直方向搭完一層以后進行上層立桿搭設，將全部橫桿搭設完成，并預留出梁位。按預定架體要求搭設剪刀撐，剪刀撐必須按要求整體搭設。在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設足夠的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證；

4.2.6桿件組合

各桿件采用插銷結合，結合后再以鐵錘擊實。在架體搭設完成后及混凝土澆筑過程中，需派人對橫桿緊固情況進行檢查。

4.2.7立桿可調底托伸出長度不應大于300mm，立桿可調頂托伸出長度不宜超過300mm，在立桿內長度不得小于150mm，且可調底托及頂托需滿足《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程》中的要求。

4.2.8為滿堂架體規(guī)劃好驗收通道，驗收通道的第一步橫桿可延后搭設。

4.2.9模板支撐拆除應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》中混凝土強度的有關規(guī)定。

參考文獻：

[1]《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）

[2]《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程》（JGJ231-2010）

崔志杰

摘要：針對近幾年建筑市場使用較廣泛的輪扣式鋼管腳手架的理論分析、實踐和現(xiàn)場經(jīng)驗結，編制本功法，以達到規(guī)范使用和安全施工的要求。

關鍵詞：輪扣式腳手架；安全；措施

引言：

年來，國內發(fā)生多起由于模板支撐架倒塌造成的安全事故，專家對扣件式鋼管腳手架在高大模板支撐承重架的應用上的適用性提出了質疑，建設部、省市主管部門也出臺了相關管理辦法和文件。輪扣式鋼管支架近幾年在鐵路、公路橋梁施工中應用較為廣泛、安全性能較高，但在建筑工程及市政工程中因無對應規(guī)范，應用尚屬起步階段。2010年11月17日新發(fā)布的《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程》JGJ231-2010為該類支架的應用提供了依據(jù)。

1.工法特點

1.1結構合理，承載力大：立桿連接是同軸心承插，節(jié)點在框架平面內，接頭具有抗彎、抗剪、抗扭力學性能，結構穩(wěn)定，承載力大。

1.2使用安全可靠性：節(jié)點連接為半剛性，介于“鉸接”和“剛接”之間，接頭設計時考慮到自重力的作用，使接頭具有可靠的雙向自鎖能力，可防止橫桿接頭脫出，作用于橫桿上的荷載通過輪扣傳遞給立桿，輪扣具有很強的抗剪能力（最大為199kn）。

1.3施工高效性：構造簡單、拆裝方便、快速，完全避免了螺栓作業(yè)的。。和零散扣件的丟損，接頭拼裝拆除速度比常規(guī)快5倍以上，總體的安裝拆除速度比常規(guī)快1.5倍，工人用一把鐵錘即可完成全部作業(yè)，施工過程中能隨時開通、封閉通道。

1.4功能多樣性：可以根據(jù)具體的施工要求，組成不同的組架尺寸、形狀和承載能力的單（雙）排腳手架、支撐架、支撐柱等多種功能的施工裝備。橫桿可提前拆下周轉，節(jié)省材料，節(jié)省人工。真正做到節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟、實用。

1.5堅固耐用

1.5.1與扣件腳手架相比一般扣件式腳手架使用壽命在五年左右，而輪扣式腳手架可以用10年以上。

1.5.2拋棄了螺栓連接，插頭、扣接頭等不怕摔碰，不易被水泥鑄死，就算銹蝕也不影響拼拆使用。

1.6施工管理方便：輪扣式鋼管腳手架的配件輕便、牢固，無零散的連接件，產(chǎn)品標準化包裝，維修少、裝卸快捷、運輸方便、易存放，便于現(xiàn)場管理。

1.7成本低廉：相同條件的大空間立體腳手架，與碗扣型腳手架相比較，1、材料用料少；2、同規(guī)格單根桿件重量也比碗扣型腳手架輕；3、材料定型化生產(chǎn)便于修補，比碗扣型腳手架損耗低。

1.8穩(wěn)定性：實踐中表明，作為跨度在15m以內，凈空層高度在12m已下的單（多）跨連續(xù)梁及框架結構房屋模板支撐體系，其穩(wěn)定性和安全性好于碗扣式腳手架，優(yōu)于門式腳手架。

2.適用范圍

廣泛應用于樓層建設、室內裝修工程、大型廠房修建、廣告結構、高架橋、電站、體育館等綜合建筑。

3.工藝原理

輪扣式鋼管支架由立桿、水平桿、可調底座及可調頂托等配件構成。立桿采用套管承插連接，水平桿采用桿端和接頭卡入連接盤，用楔形插銷連接，形成結構幾何不變體系。根據(jù)其用途可分為模板支架和腳手架兩類。

4.施工工藝流程及操作要點

4.1 施工工藝流程

施工準備→放樣（確定梁、板位置，立桿定位）→排放可調底座→安裝第一步架體（立桿、橫桿、掃地桿）→調整可調底座標高和架體水平度→安裝上部橫桿及剪刀撐→安裝可調頂托→調節(jié)結構支撐高度→安裝模板體系。

4.2 操作要點

4.2.1施工準備

根據(jù)施工圖紙計算可支撐空間尺寸，根據(jù)建筑結構尺寸規(guī)劃用料，并編制專項施工方案及支撐體系平面布置圖，將所需構件運到施工現(xiàn)場。

4.2.2腳手架基礎

輪扣式腳手架基礎必須平整、堅實、承載能力經(jīng)計算確定，做好排水措施。

4.2.3放樣

采用彈線方式放置可調底座，以保證位置準確，確保支架、模板施工過程中按設計尺寸進行施工。

4.2.4水平調整

在場地四周作+0.500水平標記，拉通線找平。第一步支撐組立完成后，以水平尺控制，確保每個可調底座達到同一水平位置。

4.2.5架體搭設

嚴格按照施工流程作業(yè)，平面方向先采用四根立桿組合一個塔式穩(wěn)定體，安裝水平橫桿后再向周邊擴展，保證已搭設架體穩(wěn)固，不傾倒。垂直方向搭完一層以后進行上層立桿搭設，將全部橫桿搭設完成，并預留出梁位。按預定架體要求搭設剪刀撐，剪刀撐必須按要求整體搭設。在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設足夠的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證；

4.2.6桿件組合

各桿件采用插銷結合，結合后再以鐵錘擊實。在架體搭設完成后及混凝土澆筑過程中，需派人對橫桿緊固情況進行檢查。

4.2.7立桿可調底托伸出長度不應大于300mm，立桿可調頂托伸出長度不宜超過300mm，在立桿內長度不得小于150mm，且可調底托及頂托需滿足《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程》中的要求。

4.2.8為滿堂架體規(guī)劃好驗收通道，驗收通道的第一步橫桿可延后搭設。

4.2.9模板支撐拆除應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》中混凝土強度的有關規(guī)定。

5.質量控制

5.1設計與施工所參照依據(jù)的規(guī)范：

《建筑結構荷載規(guī)范》 （GB50009-2012）

《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2011）

《建筑施工安全檢查標準》 （JGJ59-2011）

5.2施工現(xiàn)場要建立完善的質量檢查制度，并給予實施。

5.3對進入施工現(xiàn)場的鋼管支架及構配件應在使用前進行復檢，必須具有產(chǎn)品質量合格證、使用說明書及檢測報告。

插銷連接應保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3kn。插銷應具有可靠防拔脫構造措施，且應設置便于目視檢查契入深度的刻痕或顏色標記。

5.4模板支架搭設場地必須平整、堅實、有排水措施。應按照基礎承載力要求進行驗收。嚴禁在模板支架基礎開挖深度影響范圍內進行挖掘作業(yè)。

5.5支架搭設應嚴格按照專項方案、技術交底進行施工。

5.6模板高度達到設計高度及混凝土澆筑前應及時檢查驗收，重點查看搭設的架體三維尺寸是否符合方案要求；斜桿、剪刀撐設置是否符合規(guī)范要求；可調托座伸出頂層水平桿托梁的懸臂長度嚴禁超過650mm，可調托座插入立桿長度不得小于150mm；可調底座調節(jié)絲桿外露長度不大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應大于350mm。

5.7支模架使用期間不得擅自拆除架體結構桿件，需要拆除時必須項目技術負責人及總監(jiān)同意方可實施，拆除的支架構件應安全傳遞至地面，嚴禁拋擲。

5.8現(xiàn)場建立模板支架監(jiān)測制度，模板支架搭設要定期對模板支架體系進行沉降、變形觀測，防患于未然。

6.安全措施

6.1制定項目安全生產(chǎn)責任制，工地現(xiàn)場設置專職安全員，工人進場必須進行安全教育和安全交底，施工時必須正確佩帶安全帽、安全帶，嚴禁穿硬底鞋。

6.2操作人員必須持證上崗，嚴格施工操作規(guī)程施工，施工管理人員應按方案要求對操作人員進行安全。

6.3設定安全區(qū)，掛上明顯標志，禁止非施工人員入內。

6.4搭設模板支架及鋪設梁板模板，根據(jù)模板支架高度設置水平安全網(wǎng)兜，避免高空墜物傷人。

6.5架子工登高作業(yè)嚴禁酒后施工。

6.6嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》，模板支架使用前必須組織相關人員進行檢查驗收合格后方可使用。

7.環(huán)保措施

根據(jù)國家有關環(huán)保法規(guī)，應該采取下述環(huán)保措施。

7.1每天安排專人清掃現(xiàn)場施工道路并灑水，做好現(xiàn)場文明施工。

7.2現(xiàn)場鋼管、扣件按照規(guī)格、使用部位堆放整體，并且給予標識。

7.3施工過程產(chǎn)生的各種廢棄物集中存放，定期運送到指定的廢棄物處理站。

7.4模板裝卸、模板拆除、電鋸施工操作應控制好施工噪聲。①模板裝卸時應人工一張張搬運，并輕拿輕放，不得直接將模板、木枋向下拋擲；②模板拆除時，應人工向下傳遞模板、木方，不得從高空向下拋擲。

參考文獻：

[1]《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）

[2]《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程》（JGJ231-2010）