王月梅

撥禾輪的結構較簡單工作可靠，是聯(lián)合收割機的重要部件。撥禾輪的工作狀態(tài)、位置和轉速，對收獲作業(yè)質量有直接影響，作業(yè)前必須進行正確的調整。

1. 撥禾輪彈齒角度調整

松開撥禾輪左側帶杠桿的調整螺桿，轉動滾輪支架，把彈齒角度調到所需值后緊固。滾輪磨損后，可轉動其偏心固定軸，使?jié)L輪緊靠在滾道上。

2. 撥禾輪高度的調整

撥禾輪高度的調節(jié)是通過液壓油缸來實現的。撥禾輪在油缸落到最低位置時，撥禾輪彈齒與切割器之間的間隙，不能小于20 mm，在正常收割和作物無倒伏時，撥禾輪的高低位置應使彈齒作用在割取作物高度的2/3處。要避免位置過高而打擊穗頭，或位置過低使割下的作物被撥禾輪挑起或纏繞在撥禾輪上。

自走式收割機撥禾輪高低位置的調整通過液壓油缸進行，絕大多數機型采用單作用油缸。而JL-1075型收割機撥禾輪升降油缸，左側為雙作用式油缸，右側為單作用式油缸。為增大高低調節(jié)范圍，JL-1000系列機型除液壓油缸外，還設置了油缸安裝調節(jié)孔，根據需要，油缸可安裝在不同高度的孔位上。

3. 撥禾輪前后位置的調整

撥禾輪撥板進入禾叢，隨后將禾稈撥向切割器，當撥板轉向豎直狀態(tài)，切割器將禾稈割斷后，撥板沿圓弧軌跡將禾稈推向割臺。由此可知，若將撥禾輪軸心前移，則可增加撥板的作用范圍，但其推禾作用減弱。在臥式割臺上，要求撥板的推禾作用增強，因而撥禾輪軸心不宜前移，一般置于切割器正上方。但在螺旋割臺上，由于螺旋直徑較大，撥禾輪撥板不可能接近切割器，因而不得不把撥禾輪軸心向前移動，但其最大前移量以谷物被切割后撥板離開禾叢高度為限。此外，撥禾輪的水平位置還應根據作物倒伏狀況加以調整。一般在收獲順向倒伏作物時，應將撥禾輪適當前移并下降，以增加撥板對作物的扶起作用。在收獲逆向倒伏作物時，應將撥禾輪少許后移，防止撥板將倒伏作物推壓到割臺下面。

東風-5型聯(lián)合收割機撥禾輪高、低、前、后位置的調整：通過液壓聯(lián)動裝置進行。安裝時可單獨移動撥禾輪左、右兩滑塊進行調整。

撥禾輪前后位置的變動，使傳動鏈條緊度發(fā)生變化。為此，設置了鏈條自動張緊機構。張緊機構由裝有兩個張緊輪的支架和與其固定為一體的搖臂及彈簧、頂桿組成。當撥禾輪后移時，拉桿同時拉動頂桿，并通過彈簧使搖臂及支架繞支點順時針轉動，將鏈條張緊。撥禾輪前移時，支架又反時針轉動，張緊輪放松鏈條。

在安裝時調整撥禾輪位置，應首先松開頂桿上的夾箍，將撥禾輪兩側的滑塊移動相同的距離，然后將其夾緊。為避免割臺攪龍伸縮撥指與撥禾輪壓板（彈齒）相碰，撥指與壓板（彈齒）的最小間隙不得小于15 mm。

撥禾輪裝配時，要注意最低位置的調整，其方法，松開鎖緊螺母，取下插銷，轉動連接叉，使撥禾輪上升或下降。當油缸柱塞落到底時，其彈齒的最低位置與切割器之間的間隙不應小于20 mm，且兩端高低一致。

4. 撥禾輪轉速的調整

根據作物生長情況配合前進速度及時調整。撥禾輪的線速度，必須大于機器前進速度，撥禾輪的線速度一般是機器前進速度的1.2～1.7倍，最大不超過2倍。

撥禾輪轉速調整常見的有四種形式：①通過更換不同齒數的鏈輪，使撥禾輪獲得不同的轉速，如JL-1000系列型；②利用機械式無級變速皮帶輪裝置，如福田谷神4LZ-2型等收割機。③采用液壓式無級變速器根據作業(yè)的需要隨時進行無級變速。④利用在撥禾輪傳動中由電機控制的可調的無級變速器調整。

5.撥禾輪田間作業(yè)時的正確調整

（1）收割一般高度的直立生長作物。①彈齒（或壓板）角度：垂直地面。②前后位置：撥禾輪軸應在護刃器尖的垂面上。③高低位置：彈齒管軸撥在被割作物高度的2/3為宜。④撥禾輪轉速：撥禾輪外緣線速度與機器前進速度的比值在1.2～1.5范圍內為宜。

（2）收割倒伏作物：收割倒伏作物時，除對機器相關工作部件作調整外，應盡可能選擇逆倒伏方向或與倒伏成45°角的方向收割，盡量避免順倒伏方向作業(yè)。在逆倒伏（或45°角）收割時；①彈齒角度向后偏轉；②前后位置盡可能后移，以不碰切割器為原則。若順倒伏收割，應適當前移；③高低位置盡可能降低，以不碰切割器為原則。④撥禾輪外緣線速度與機器前進速度的比值1.5～1.7為好。

（3）收割高稈大密度作物時：①彈齒角度略向前偏轉。②前后位置適當前調。③高低位置以彈齒管軸撥在被割作物高度的2/3為宜。④撥禾輪轉速取撥禾輪外緣線速度與機器前進速度的比值1～2為好。

（4）收割稀矮作物時：①彈齒角度垂直向下，撥禾輪壓板裝在最下邊的位置。②前后位置盡可能后移接近割臺攪龍。③高低位置盡可能下降接近切割器。④撥禾輪轉速取撥禾輪外緣線速度與機器前進速度的比值1.5～1.7為好。endprint