李偉清++鄧小林++卞景強(qiáng)++李農(nóng)
摘 要:東灘煤礦1306軌道順槽為綜放大斷面厚頂煤巷道,回采過程中頂板離層量大,部分地段發(fā)生過大面積錨桿、錨索破斷現(xiàn)象,巷道兩幫出現(xiàn)明顯的剪切滑移大變形,幫頂基角處破壞嚴(yán)重。本文基于綜放大斷面厚頂煤巷道圍巖破壞特征,分析其主要影響因素:上覆圍巖裂隙發(fā)育存在明顯不穩(wěn)定的軟弱夾層、區(qū)內(nèi)應(yīng)力異常、前期支護(hù)不合理等;提出高預(yù)緊力錨桿索協(xié)同強(qiáng)化控制原理及技術(shù),關(guān)鍵在于頂板高性能錨桿預(yù)應(yīng)力支護(hù)技術(shù)、高幫部桁架支護(hù)技術(shù)、幫頂基角“斜拉”錨索梁支護(hù)技術(shù)等,較好解決了綜放大斷面煤巷支護(hù)技術(shù)難題,回采期間斷面收縮率控制在30%以內(nèi),為工作面安全高效回采提供了必備條件。
關(guān)鍵詞:厚頂煤 綜采 大斷面 協(xié)同支護(hù) 高預(yù)緊力
中圖分類號(hào):TD353 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1672-3791(2014)03(c)-0072-04
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,煤炭開采規(guī)模也迅速擴(kuò)大,為滿足礦井運(yùn)輸、通風(fēng)等安全高效生產(chǎn)的需要,巷道斷面不斷加大。加之近年我國(guó)煤礦開采條件日趨復(fù)雜,深井大斷面厚頂煤巷道由于其跨度比較大,兩幫、頂板為煤層,巷道圍巖強(qiáng)度較低,尤其還要受采動(dòng)的影響,圍巖變形量和破裂范圍都很大,嚴(yán)重影響礦井的安全高效生產(chǎn)[1~3]。此類巷道采用錨桿支護(hù)技術(shù)時(shí)表現(xiàn)為圍巖變形量大、頂板安全狀況差兩大特點(diǎn),特別是高煤幫在高應(yīng)力作用下極易出現(xiàn)剪切滑移失穩(wěn),支護(hù)體系時(shí)常發(fā)生破斷、撕裂等現(xiàn)象,甚至出現(xiàn)大面積支護(hù)失效[4~6],成為制約綜采(放)工作面產(chǎn)量的最主要因素。本文以東灘煤礦深井高應(yīng)力、大跨度、復(fù)雜厚頂煤煤巷為工程背景,系統(tǒng)分析大斷面巷道圍巖失穩(wěn)的關(guān)鍵因素及變形規(guī)律,提出科學(xué)合理的控制對(duì)策,有效地解決了該類巷道支護(hù)難題。
1 綜放大斷面巷道圍巖特征及支護(hù)難點(diǎn)
1.1 巷道圍巖特征
1306綜放工作面煤層厚度8.61~9.40 m,平均9.01 m,煤層穩(wěn)定,3煤底板之上2.98~3.80 m,含一層泥巖夾矸,厚0.30~0.80 m,f=3~4;煤層具體情況見圖1綜合柱狀圖。
1.2 支護(hù)難點(diǎn)分析
(1)區(qū)內(nèi)應(yīng)力異常。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,試驗(yàn)巷道1306軌道順槽曾發(fā)生大面積錨桿、錨索破斷現(xiàn)象。通過破斷錨索照片可以看出,破斷處有明顯徑縮現(xiàn)象,并且鋼絞線出現(xiàn)彎曲變形,可知錨索除承載頂板垂直應(yīng)力外,同時(shí)受水平方向應(yīng)力作用后圍巖扭曲錯(cuò)動(dòng),對(duì)錨索造成橫向剪切力破壞,錨索在承受垂直拉力及水平剪切力的共同作用后發(fā)生頻繁破斷現(xiàn)象,圖2所示。
由于受高應(yīng)力影響,特別是高水平應(yīng)力作用,煤層巷道高煤幫出現(xiàn)水平剪切滑移變形甚至是剪滑失穩(wěn)的狀況[7],兩幫出現(xiàn)向巷道中間整體移動(dòng),如圖3所示。
(2)頂板結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
上覆圍巖裂隙發(fā)育,存在明顯不穩(wěn)定的軟弱夾層。通過鉆孔窺鏡觀測(cè)圍巖情況圖4所示,巷道頂板以上2.5~2.8 m范圍含一層3上煤標(biāo)志層夾矸,圍巖破碎、離層,窺鏡觀測(cè)有明顯塌孔、離層現(xiàn)象;另外在以上5~5.5 m范圍3上煤頂板煤巖結(jié)合面處有明顯圍巖破碎、離層現(xiàn)象。這些軟弱夾層的存在導(dǎo)致支護(hù)參數(shù)和強(qiáng)度不合理時(shí)極易出現(xiàn)離層,甚至頂板大面積下沉,從而引發(fā)錨桿、錨索破斷現(xiàn)象。
(3)前期支護(hù)不合理。
①頂板錨桿長(zhǎng)度偏短。巷道實(shí)際掘進(jìn)寬度達(dá)到5.6 m,且頂板2.5 m~2.8 m位置有明顯的軟弱夾層,而頂板錨桿長(zhǎng)度僅為2.4 m,使得錨桿錨固區(qū)邊緣無法有效控制,錨固區(qū)未予圍巖形成整體結(jié)構(gòu),錨桿錨固區(qū)整體下沉,錨桿未發(fā)生明顯破壞,反而引起了頂板深部錨索大面積破斷[8~9]。
②頂板錨索位置過于靠近頂板中央,不利于控制頂板離層。錨索支護(hù)作用是在錨桿錨固區(qū)承載基礎(chǔ)上進(jìn)一步擠壓組合加固頂板,而單純靠錨索去懸吊錨桿錨固區(qū)不太現(xiàn)實(shí),現(xiàn)場(chǎng)大面積錨索破斷就已經(jīng)證明了這點(diǎn)。
③幫部煤體支護(hù)整體性偏弱,無法形成頂板穩(wěn)定承載基礎(chǔ)。由于巷道高度較大,雖煤體硬度尚可,但僅施工5根單體錨桿與金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)的形式,未形成整體護(hù)表結(jié)構(gòu),強(qiáng)度偏低,使頂板承載結(jié)構(gòu)失去了穩(wěn)定基礎(chǔ)。
④錨桿支護(hù)與錨索加強(qiáng)支護(hù)作為主要承載系統(tǒng)沒有實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)變形,錨索強(qiáng)化作用未發(fā)揮。通過已掘巷道錨桿、錨索讓壓管變形情況觀測(cè),錨桿讓壓管基本未發(fā)現(xiàn)變形現(xiàn)象,應(yīng)力集中區(qū)域主要是錨索破斷;通過窺鏡觀測(cè)結(jié)果得出,圍巖破碎離層帶主要集中在頂部錨桿端頭上方,超出了錨桿錨固范圍。錨桿系統(tǒng)沒有發(fā)揮其作用,大部分壓力都由錨索系統(tǒng)承擔(dān),但效果很差。
2 綜放大斷面巷道圍巖強(qiáng)化控制原理及技術(shù)
2.1 強(qiáng)化控制原理
隨著支護(hù)材料、機(jī)具及工藝的進(jìn)步,高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力樹脂錨桿支護(hù)技術(shù)在國(guó)內(nèi)外獲得廣泛的應(yīng)用,就是以錨桿桿體材料和樹脂錨桿技術(shù)、施工機(jī)具的進(jìn)步為基礎(chǔ),實(shí)踐證明在不斷探索軟巖支護(hù)機(jī)理的同時(shí),通過支護(hù)手段的創(chuàng)新、升級(jí)常??梢越鉀Q很多實(shí)際問題。強(qiáng)化支護(hù)技術(shù)體系包括三個(gè)方面[10~12]。
(1)強(qiáng)化錨桿自身承載能力:高性能預(yù)拉力錨桿向超強(qiáng)錨桿方向發(fā)展,以實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度、高剛度、高預(yù)緊力和高可靠性。超強(qiáng)的錨桿桿體、超大的托盤、超大扭矩阻尼的螺母是提高錨桿支護(hù)結(jié)構(gòu)承載性能的關(guān)鍵,要配以氣動(dòng)扳機(jī)實(shí)現(xiàn)50~100 kN的預(yù)緊力,并能夠保持長(zhǎng)時(shí)高荷載的工作狀態(tài)。
(2)強(qiáng)化被錨固圍巖強(qiáng)度:錨桿支護(hù)可以提高錨固體破壞前和破壞后的力學(xué)參數(shù),改善被錨固體的力學(xué)性能,實(shí)現(xiàn)對(duì)不同形態(tài)及破裂程度的巖體強(qiáng)度的直接提高;通過提高徑向應(yīng)力及應(yīng)力在徑向的增加速度,促使圍巖由二向應(yīng)力狀態(tài)向三向應(yīng)力狀態(tài)轉(zhuǎn)化,從而達(dá)到提高圍巖強(qiáng)度的目的;通過注漿提高破裂巖體的強(qiáng)度和整體力學(xué)性能。
(3)強(qiáng)化圍巖承載結(jié)構(gòu):針對(duì)層狀賦存特點(diǎn)、巖體不均衡性產(chǎn)生的弱化區(qū)補(bǔ)強(qiáng),促成圍巖承載結(jié)構(gòu)的形成或強(qiáng)化,包括含弱面或軟弱夾層的頂板離層控制,以及對(duì)幫角巖體破壞區(qū)、軟弱煤體、開放的底板等采取加固措施。endprint
2.2 強(qiáng)化控制技術(shù)
在錨桿、錨索協(xié)同強(qiáng)化支護(hù)系統(tǒng)中,預(yù)應(yīng)力是重要參數(shù),對(duì)錨桿施加合理大小的預(yù)應(yīng)后,層狀頂板可能會(huì)形成頂板預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)或者組合梁結(jié)構(gòu),提高巷道圍巖的穩(wěn)定性。再利用預(yù)應(yīng)力錨索的協(xié)調(diào)作用,將巷道周邊的集中應(yīng)力向深部圍巖轉(zhuǎn)移,從而調(diào)動(dòng)深部穩(wěn)定圍巖控制淺部破碎圍巖。避免錨桿、錨索單獨(dú)承載,才能達(dá)到協(xié)同支護(hù)的效果,頂板錨桿預(yù)緊力矩應(yīng)不小于400 N·m,幫錨桿預(yù)緊力矩應(yīng)不小于300 N·m。
(1)頂板高預(yù)緊力錨桿索:及時(shí)給錨桿或其它支護(hù)構(gòu)件以很高的張拉力,并傳遞到層狀頂板,使頂板巖層在水平應(yīng)力作用下處于橫向壓縮狀態(tài),形成“剛性化”的壓力自撐結(jié)構(gòu),從而阻止高水平應(yīng)力對(duì)頂板圍巖體的破壞,消除或大大減緩弱面離層現(xiàn)象,同時(shí)減緩兩幫圍巖的應(yīng)力集中程度和巖體破壞現(xiàn)象,從根本上維持圍巖穩(wěn)定。
(2)幫部高預(yù)應(yīng)力錨索梁(桁架):在幫部采用桁架支護(hù)技術(shù),以頂?shù)捉菄鷰r的相對(duì)穩(wěn)定區(qū)作為錨固點(diǎn),對(duì)幫部圍巖主動(dòng)施加橫向約束,控制幫部淺部巖體滑移失穩(wěn),使實(shí)體煤側(cè)大變形得到有效限制,窄煤柱側(cè)的完整性和抗回轉(zhuǎn)剪切能力得到明顯提高,有力維護(hù)巷道圍巖結(jié)構(gòu)整體框架穩(wěn)定性。若小煤柱側(cè)幫施工桁架效果不好則采用兩排走向錨索梁控制其變形。
3 工程實(shí)踐
3.1 支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)
東灘煤礦1306軌道順槽斷面為梯形斷面,S荒=20.4 m2,S凈=18.62 m2,巷道凈高H=3.8 m,是典型的復(fù)雜破碎頂板下綜放巷道,其變形破壞具有如下幾個(gè)明顯的特點(diǎn):
(1)煤層地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜,煤層結(jié)構(gòu)賦存條件多變。
(2)頂煤厚度較大,基本在4~5 m,中間含有軟弱夾層或弱面,錨固效果差。
(3)煤幫含有0.5 m厚的泥巖夾層,高應(yīng)力作用下結(jié)構(gòu)面剪切滑移嚴(yán)重。
(4)區(qū)域內(nèi)應(yīng)力較為復(fù)雜,具有沖擊傾向,錨桿錨索破斷十分頻繁。
(5)掘進(jìn)階段變形比其它采區(qū)沿空巷道變形有明顯增加。
(6)煤柱幫部支護(hù)結(jié)構(gòu)整體性不強(qiáng)時(shí),對(duì)幫部控制作用差,導(dǎo)致幫部位移非常大。
針對(duì)上述大斷面綜放沿空巷道圍巖特點(diǎn)失穩(wěn)機(jī)理,設(shè)計(jì)如圖5所示的支護(hù)方案。
3.2 試驗(yàn)結(jié)果
通過對(duì)1306軌順巷道圍巖變形量的檢測(cè),頂?shù)孜灰屏孔畲鬄?71 mm,平均移近量為225.8 mm。頂板下沉移近量最大為118 mm,平均移近量為57.3 mm。底板鼓起移近量最大為403 mm,平均移近量為176.5 mm。兩幫移近量最大為445 mm,平均移近量為248 mm。不采幫移近量最大為301 mm,平均移近量為167.3 mm。采幫移近量最大為190 mm,平均移近量為76.5 mm。變形量均處于允許的范圍內(nèi),取得了良好的效果,巷道支護(hù)實(shí)照如圖6所示。
4 基本結(jié)論
(1)綜放大斷面巷道由于其跨度比較大,兩幫、頂板均為煤層,巷道圍巖強(qiáng)度較低,尤其還要受采動(dòng)影響,沿空巷道煤柱側(cè)會(huì)受到強(qiáng)烈的壓縮和側(cè)向回轉(zhuǎn)作用后,極易發(fā)生高煤幫的剪切滑移失穩(wěn)現(xiàn)象。
(2)針對(duì)東灘礦3煤綜放沿空巷道(留小煤柱沿空掘巷)實(shí)際情況,提出了強(qiáng)化控制技術(shù)思想,形成了具體的錨桿索性能協(xié)同強(qiáng)化控制技術(shù)。關(guān)鍵在于頂板高性能錨桿預(yù)應(yīng)力支護(hù)技術(shù)、高幫部桁架支護(hù)技術(shù)、幫頂基角“斜拉”錨索梁支護(hù)技術(shù),高低幫錨桿索非對(duì)稱支護(hù)技術(shù)等,該技術(shù)能充分協(xié)調(diào)錨桿(索)系統(tǒng)的組成要素、要素各性能之間的協(xié)同控制作用,保證支護(hù)體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
(3)高預(yù)緊力錨桿索協(xié)同強(qiáng)化支護(hù)原理及相應(yīng)的強(qiáng)化控制技術(shù)較好解決了綜放大斷面煤巷支護(hù)技術(shù)難題,回采前幫頂無維修,回采期間斷面收縮率控制在30%以內(nèi),滿足了設(shè)備布置、通風(fēng)、運(yùn)輸、行人以及工作面端頭維護(hù)和正常推進(jìn)的要求,為工作面安全高效回采提供了必備條件。
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2.2 強(qiáng)化控制技術(shù)
在錨桿、錨索協(xié)同強(qiáng)化支護(hù)系統(tǒng)中,預(yù)應(yīng)力是重要參數(shù),對(duì)錨桿施加合理大小的預(yù)應(yīng)后,層狀頂板可能會(huì)形成頂板預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)或者組合梁結(jié)構(gòu),提高巷道圍巖的穩(wěn)定性。再利用預(yù)應(yīng)力錨索的協(xié)調(diào)作用,將巷道周邊的集中應(yīng)力向深部圍巖轉(zhuǎn)移,從而調(diào)動(dòng)深部穩(wěn)定圍巖控制淺部破碎圍巖。避免錨桿、錨索單獨(dú)承載,才能達(dá)到協(xié)同支護(hù)的效果,頂板錨桿預(yù)緊力矩應(yīng)不小于400 N·m,幫錨桿預(yù)緊力矩應(yīng)不小于300 N·m。
(1)頂板高預(yù)緊力錨桿索:及時(shí)給錨桿或其它支護(hù)構(gòu)件以很高的張拉力,并傳遞到層狀頂板,使頂板巖層在水平應(yīng)力作用下處于橫向壓縮狀態(tài),形成“剛性化”的壓力自撐結(jié)構(gòu),從而阻止高水平應(yīng)力對(duì)頂板圍巖體的破壞,消除或大大減緩弱面離層現(xiàn)象,同時(shí)減緩兩幫圍巖的應(yīng)力集中程度和巖體破壞現(xiàn)象,從根本上維持圍巖穩(wěn)定。
(2)幫部高預(yù)應(yīng)力錨索梁(桁架):在幫部采用桁架支護(hù)技術(shù),以頂?shù)捉菄鷰r的相對(duì)穩(wěn)定區(qū)作為錨固點(diǎn),對(duì)幫部圍巖主動(dòng)施加橫向約束,控制幫部淺部巖體滑移失穩(wěn),使實(shí)體煤側(cè)大變形得到有效限制,窄煤柱側(cè)的完整性和抗回轉(zhuǎn)剪切能力得到明顯提高,有力維護(hù)巷道圍巖結(jié)構(gòu)整體框架穩(wěn)定性。若小煤柱側(cè)幫施工桁架效果不好則采用兩排走向錨索梁控制其變形。
3 工程實(shí)踐
3.1 支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)
東灘煤礦1306軌道順槽斷面為梯形斷面,S荒=20.4 m2,S凈=18.62 m2,巷道凈高H=3.8 m,是典型的復(fù)雜破碎頂板下綜放巷道,其變形破壞具有如下幾個(gè)明顯的特點(diǎn):
(1)煤層地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜,煤層結(jié)構(gòu)賦存條件多變。
(2)頂煤厚度較大,基本在4~5 m,中間含有軟弱夾層或弱面,錨固效果差。
(3)煤幫含有0.5 m厚的泥巖夾層,高應(yīng)力作用下結(jié)構(gòu)面剪切滑移嚴(yán)重。
(4)區(qū)域內(nèi)應(yīng)力較為復(fù)雜,具有沖擊傾向,錨桿錨索破斷十分頻繁。
(5)掘進(jìn)階段變形比其它采區(qū)沿空巷道變形有明顯增加。
(6)煤柱幫部支護(hù)結(jié)構(gòu)整體性不強(qiáng)時(shí),對(duì)幫部控制作用差,導(dǎo)致幫部位移非常大。
針對(duì)上述大斷面綜放沿空巷道圍巖特點(diǎn)失穩(wěn)機(jī)理,設(shè)計(jì)如圖5所示的支護(hù)方案。
3.2 試驗(yàn)結(jié)果
通過對(duì)1306軌順巷道圍巖變形量的檢測(cè),頂?shù)孜灰屏孔畲鬄?71 mm,平均移近量為225.8 mm。頂板下沉移近量最大為118 mm,平均移近量為57.3 mm。底板鼓起移近量最大為403 mm,平均移近量為176.5 mm。兩幫移近量最大為445 mm,平均移近量為248 mm。不采幫移近量最大為301 mm,平均移近量為167.3 mm。采幫移近量最大為190 mm,平均移近量為76.5 mm。變形量均處于允許的范圍內(nèi),取得了良好的效果,巷道支護(hù)實(shí)照如圖6所示。
4 基本結(jié)論
(1)綜放大斷面巷道由于其跨度比較大,兩幫、頂板均為煤層,巷道圍巖強(qiáng)度較低,尤其還要受采動(dòng)影響,沿空巷道煤柱側(cè)會(huì)受到強(qiáng)烈的壓縮和側(cè)向回轉(zhuǎn)作用后,極易發(fā)生高煤幫的剪切滑移失穩(wěn)現(xiàn)象。
(2)針對(duì)東灘礦3煤綜放沿空巷道(留小煤柱沿空掘巷)實(shí)際情況,提出了強(qiáng)化控制技術(shù)思想,形成了具體的錨桿索性能協(xié)同強(qiáng)化控制技術(shù)。關(guān)鍵在于頂板高性能錨桿預(yù)應(yīng)力支護(hù)技術(shù)、高幫部桁架支護(hù)技術(shù)、幫頂基角“斜拉”錨索梁支護(hù)技術(shù),高低幫錨桿索非對(duì)稱支護(hù)技術(shù)等,該技術(shù)能充分協(xié)調(diào)錨桿(索)系統(tǒng)的組成要素、要素各性能之間的協(xié)同控制作用,保證支護(hù)體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
(3)高預(yù)緊力錨桿索協(xié)同強(qiáng)化支護(hù)原理及相應(yīng)的強(qiáng)化控制技術(shù)較好解決了綜放大斷面煤巷支護(hù)技術(shù)難題,回采前幫頂無維修,回采期間斷面收縮率控制在30%以內(nèi),滿足了設(shè)備布置、通風(fēng)、運(yùn)輸、行人以及工作面端頭維護(hù)和正常推進(jìn)的要求,為工作面安全高效回采提供了必備條件。
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2.2 強(qiáng)化控制技術(shù)
在錨桿、錨索協(xié)同強(qiáng)化支護(hù)系統(tǒng)中,預(yù)應(yīng)力是重要參數(shù),對(duì)錨桿施加合理大小的預(yù)應(yīng)后,層狀頂板可能會(huì)形成頂板預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)或者組合梁結(jié)構(gòu),提高巷道圍巖的穩(wěn)定性。再利用預(yù)應(yīng)力錨索的協(xié)調(diào)作用,將巷道周邊的集中應(yīng)力向深部圍巖轉(zhuǎn)移,從而調(diào)動(dòng)深部穩(wěn)定圍巖控制淺部破碎圍巖。避免錨桿、錨索單獨(dú)承載,才能達(dá)到協(xié)同支護(hù)的效果,頂板錨桿預(yù)緊力矩應(yīng)不小于400 N·m,幫錨桿預(yù)緊力矩應(yīng)不小于300 N·m。
(1)頂板高預(yù)緊力錨桿索:及時(shí)給錨桿或其它支護(hù)構(gòu)件以很高的張拉力,并傳遞到層狀頂板,使頂板巖層在水平應(yīng)力作用下處于橫向壓縮狀態(tài),形成“剛性化”的壓力自撐結(jié)構(gòu),從而阻止高水平應(yīng)力對(duì)頂板圍巖體的破壞,消除或大大減緩弱面離層現(xiàn)象,同時(shí)減緩兩幫圍巖的應(yīng)力集中程度和巖體破壞現(xiàn)象,從根本上維持圍巖穩(wěn)定。
(2)幫部高預(yù)應(yīng)力錨索梁(桁架):在幫部采用桁架支護(hù)技術(shù),以頂?shù)捉菄鷰r的相對(duì)穩(wěn)定區(qū)作為錨固點(diǎn),對(duì)幫部圍巖主動(dòng)施加橫向約束,控制幫部淺部巖體滑移失穩(wěn),使實(shí)體煤側(cè)大變形得到有效限制,窄煤柱側(cè)的完整性和抗回轉(zhuǎn)剪切能力得到明顯提高,有力維護(hù)巷道圍巖結(jié)構(gòu)整體框架穩(wěn)定性。若小煤柱側(cè)幫施工桁架效果不好則采用兩排走向錨索梁控制其變形。
3 工程實(shí)踐
3.1 支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)
東灘煤礦1306軌道順槽斷面為梯形斷面,S荒=20.4 m2,S凈=18.62 m2,巷道凈高H=3.8 m,是典型的復(fù)雜破碎頂板下綜放巷道,其變形破壞具有如下幾個(gè)明顯的特點(diǎn):
(1)煤層地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜,煤層結(jié)構(gòu)賦存條件多變。
(2)頂煤厚度較大,基本在4~5 m,中間含有軟弱夾層或弱面,錨固效果差。
(3)煤幫含有0.5 m厚的泥巖夾層,高應(yīng)力作用下結(jié)構(gòu)面剪切滑移嚴(yán)重。
(4)區(qū)域內(nèi)應(yīng)力較為復(fù)雜,具有沖擊傾向,錨桿錨索破斷十分頻繁。
(5)掘進(jìn)階段變形比其它采區(qū)沿空巷道變形有明顯增加。
(6)煤柱幫部支護(hù)結(jié)構(gòu)整體性不強(qiáng)時(shí),對(duì)幫部控制作用差,導(dǎo)致幫部位移非常大。
針對(duì)上述大斷面綜放沿空巷道圍巖特點(diǎn)失穩(wěn)機(jī)理,設(shè)計(jì)如圖5所示的支護(hù)方案。
3.2 試驗(yàn)結(jié)果
通過對(duì)1306軌順巷道圍巖變形量的檢測(cè),頂?shù)孜灰屏孔畲鬄?71 mm,平均移近量為225.8 mm。頂板下沉移近量最大為118 mm,平均移近量為57.3 mm。底板鼓起移近量最大為403 mm,平均移近量為176.5 mm。兩幫移近量最大為445 mm,平均移近量為248 mm。不采幫移近量最大為301 mm,平均移近量為167.3 mm。采幫移近量最大為190 mm,平均移近量為76.5 mm。變形量均處于允許的范圍內(nèi),取得了良好的效果,巷道支護(hù)實(shí)照如圖6所示。
4 基本結(jié)論
(1)綜放大斷面巷道由于其跨度比較大,兩幫、頂板均為煤層,巷道圍巖強(qiáng)度較低,尤其還要受采動(dòng)影響,沿空巷道煤柱側(cè)會(huì)受到強(qiáng)烈的壓縮和側(cè)向回轉(zhuǎn)作用后,極易發(fā)生高煤幫的剪切滑移失穩(wěn)現(xiàn)象。
(2)針對(duì)東灘礦3煤綜放沿空巷道(留小煤柱沿空掘巷)實(shí)際情況,提出了強(qiáng)化控制技術(shù)思想,形成了具體的錨桿索性能協(xié)同強(qiáng)化控制技術(shù)。關(guān)鍵在于頂板高性能錨桿預(yù)應(yīng)力支護(hù)技術(shù)、高幫部桁架支護(hù)技術(shù)、幫頂基角“斜拉”錨索梁支護(hù)技術(shù),高低幫錨桿索非對(duì)稱支護(hù)技術(shù)等,該技術(shù)能充分協(xié)調(diào)錨桿(索)系統(tǒng)的組成要素、要素各性能之間的協(xié)同控制作用,保證支護(hù)體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
(3)高預(yù)緊力錨桿索協(xié)同強(qiáng)化支護(hù)原理及相應(yīng)的強(qiáng)化控制技術(shù)較好解決了綜放大斷面煤巷支護(hù)技術(shù)難題,回采前幫頂無維修,回采期間斷面收縮率控制在30%以內(nèi),滿足了設(shè)備布置、通風(fēng)、運(yùn)輸、行人以及工作面端頭維護(hù)和正常推進(jìn)的要求,為工作面安全高效回采提供了必備條件。
參考文獻(xiàn)
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