孫幸

【摘 要】施工單位根據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn)，提出使用補(bǔ)償收縮砼技術(shù)，采用uea砼微膨脹外架劑，改后澆帶為增強(qiáng)帶，一次整體現(xiàn)澆砼。通過(guò)施工后的情況來(lái)看，效果很好，樓板整體性加強(qiáng)，工期也顯著縮短，取得較好的工期及質(zhì)量效益。

【關(guān)鍵詞】施工準(zhǔn)備；商砼安排

After the whole construction process micro-frame structure UEA expansive cancel pouring belt

Sun Xing

（Guizhou Construction Engineering Building Environmental Engineering Co.， Ltd Guiyang Guizhou 550001）

【Abstract】Construction unit based on years of construction experience， proposed the use of shrinkage-compensating concrete technology， the use of micro-expansion concrete uea outer frame agent， after the pouring belt to enhance the band， a whole cast concrete. Through case after construction， the effect is very good， overall strengthening of the floor， time was also significantly shortened the duration and quality to achieve better efficiency.

【Key words】Construction preparation；Commercial concrete arrangements

某行政中心辦公樓，單層建筑面積3500平方米，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范為防止變形裂縫，在整體現(xiàn)澆樓板的兩個(gè)三分之一處設(shè)置后澆帶，后澆帶施工工藝較落后，在施工過(guò)程中必須在砼澆筑完畢后45～60天才能施工，造成工期延誤，鋼筋模板施工容易造成質(zhì)量缺陷，并且后澆帶是假設(shè)砼樓板變形在后澆帶位置，并不是真正的解決裂縫問(wèn)題，因此，施工單位根據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn)，提出使用補(bǔ)償收縮砼技術(shù)，采用uea砼微膨脹外架劑，改后澆帶為增強(qiáng)帶，一次整體現(xiàn)澆砼。通過(guò)施工后的情況來(lái)看，效果很好，樓板整體性加強(qiáng)，工期也顯著縮短，取得較好的工期及質(zhì)量效益。

1. 概述

弧形梁及邊梁與下層垂線偏差，柱處及每2～3m吊一點(diǎn)，作出記錄，大于10mm應(yīng)處理。天井圓弧尺寸應(yīng)檢查，直線梯、弧形梯踏步尺寸?；⌒瘟旱幕《葯z查，不得呈直線。

2.1.2 模板支撐：

（1）支撐排架間距：

梁高900以下，排架間距≤900；

750以下，排架間距≤ 1000；

其它梁高，參照?qǐng)?zhí)行，排架間距偏大時(shí)，加橫管、頂撐加固。

（2）排架橫桿及牽桿道數(shù)：

橫桿：三道；

牽桿：每邊三道；

不足的應(yīng)加固。

（3）樓板支撐架：中間加一排頂撐，或兩邊加斜撐，并應(yīng)有牽桿形成整體。

（4）從一5.8m直接支撐3.67m梁板柱的超高支撐架，應(yīng)搭設(shè)滿堂紅支架，立桿間距1.2m×l.2m，牽桿縱橫向每步≤1700，形成整體。

（5）1-F 軸圓柱井架，比較孤立，6.3°弧形中間應(yīng)加一個(gè)空井架，全部用牽桿與柱井架拉通，并加水平斜撐與框架梁井架連成整體。

（6）旋轉(zhuǎn)樓梯，底層已完工的梯步下，必須加雙排支撐井架頂死，不準(zhǔn)允有任何下沉，上部樓梯施工主荷載，不準(zhǔn)壓在下面的懸挑板上。

（7）1-A /1-12 的KZ17 柱為獨(dú)立帶懸挑柱，除獨(dú)立井架外，必須與其它支撐井架外以其它支撐井架拉通，與平臺(tái)井架聯(lián)成整體。

（8）所有斜撐外挑支撐架，必須與內(nèi)部支撐井架有三道牽桿拉通，沿梁外側(cè)加一根立桿支撐。

（9）懸挑梁的支撐架，必須保證側(cè)向穩(wěn)定性，水平斜撐，每邊不少于二道。

（10）超過(guò)700的梁檢查拉片是否安置。

（11）吊模板要檢查拉片及外支撐，嚴(yán)防爆模。

（12）所有梁側(cè)模檢查夾模鋼管與模板的縫隙，超過(guò)5mm的，都要加木楔塞緊。

（13）扣件未車緊的要扭緊。

2.1.3 鋼筋自檢及隱蔽記錄。

（1）梁板柱的保護(hù)層必須合格，有問(wèn)題的已糾正。上層留出柱筋位置得到有效控制，墊塊用專用廠家生產(chǎn)的C40以上的予制塊。

保護(hù)層厚度梁：25～30mm；

柱：25～30mm；

板：15mm。

（2）主筋直徑根數(shù)，焊接接頭位置，接頭百分率，錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求并作出記錄。

（3）負(fù)一層施工時(shí)留予-0.03M的插筋，直徑數(shù)量、伸出長(zhǎng)度，主筋柱斷面加大，柱軸線平差結(jié)果，偏差糾正，均已作出記錄，存在問(wèn)題已處理完畢，供驗(yàn)收辦理移交手續(xù)。

（4）本層所用原材料、焊接接頭均應(yīng)通過(guò)檢驗(yàn)，見(jiàn)證試件試驗(yàn)結(jié)果合格。

（5）箍筋直徑、彎鉤、綁扎間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（6）集中荷載吊筋根數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（7）L、Z、N板筋直徑、錨固、間距必須符合代換要求及規(guī)范規(guī)定。

2.1.4 預(yù)埋鐵件：本層予埋鐵件只考慮樓梯欄桿鐵件，幕墻內(nèi)側(cè)扶手欄桿鐵及其它予埋件暫無(wú)圖紙（精裝修，電梯等予埋件）上一層再考慮。endprint

2.1.5 預(yù)留洞口：衛(wèi)生間上、下水予留洞口，樓板上設(shè)計(jì)的洞口，是否已留置。

2.1.6 預(yù)埋插筋及錨固筋：主要是磚墻構(gòu)造柱，樓梯平臺(tái)構(gòu)造柱，電梯井構(gòu)造柱的插筋、柱子內(nèi)予埋磚墻的錨固筋（拉墻筋），必須齊全不得遺漏。

2.1.7 加強(qiáng)帶（即后澆帶）增加的附筋及鐵絲網(wǎng)隔斷安裝完畢。

2.1.8 防雷引下線系統(tǒng)及電平系統(tǒng)的梁柱鋼筋焊接，予埋件安裝焊接應(yīng)完成，并作出記錄。

2.2 以上工作，分別由主辦工長(zhǎng)、副工長(zhǎng)、專業(yè)工長(zhǎng)、試驗(yàn)員、質(zhì)安員辦理相應(yīng)的質(zhì)量評(píng)定表，隱蔽記錄表、施工簡(jiǎn)圖、試驗(yàn)報(bào)告、測(cè)量記錄等資料，按程序報(bào)審、報(bào)批。

2.3 施工準(zhǔn)備工作檢查：

由主辦工長(zhǎng)、綜合工長(zhǎng)、副工長(zhǎng)、專業(yè)工長(zhǎng)，試驗(yàn)員，分別按“砼構(gòu)件澆注準(zhǔn)備工作檢查表”的內(nèi)容逐一安排檢查落實(shí)，填表報(bào)審、報(bào)批。（特別是機(jī)、電、安全檢查）

兩班制澆砼的勞動(dòng)力要落實(shí)到人頭，工長(zhǎng)、副工長(zhǎng)、綜合工長(zhǎng)、專業(yè)工長(zhǎng)分別按“砼構(gòu)件澆注勞動(dòng)力安排表”的內(nèi)容填寫報(bào)審報(bào)批。（涉及商砼的部份可以不填）

商砼進(jìn)場(chǎng)的有關(guān)準(zhǔn)備工作，地面由綜合工長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)電班、塔吊班、砼班、綜合班完成，樓上準(zhǔn)備工作由主辦工長(zhǎng)、付工長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)電班、砼班、綜合班完成。

3. 商砼安排

3.1 本層商砼由創(chuàng)立商砼公司供應(yīng)。砼配合比由廠方?jīng)Q定，其技術(shù)指標(biāo)按工地要求：

砼標(biāo)號(hào)：梁板柱C40 （早強(qiáng)）；

加強(qiáng)帶（后澆帶位置）C45 （早強(qiáng)）；

U、E、A膨脹劑摻用量：大面積梁板柱12%，加強(qiáng)帶摻

14～15%；

入泵坍落度：14～18cm；

石子最大粒徑：31.5mm；

其它外加劑混合材由廠方配合比決定。

3.2 運(yùn)距約30Km，每車運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)<60分鐘，要求運(yùn)輸攪拌車為8～9臺(tái)。

3.3 泵車及泵管：廠方于開始澆注前半天運(yùn)抵工地，廠方派人安裝，工地協(xié)助輔助工作（砼班負(fù)責(zé)提前搭好垂直管道上升井架③軸處）

砼泵車1臺(tái)，75KW，供應(yīng)量每小時(shí)40m

輸送管150，100m，帶活動(dòng)接頭。

管道安裝位置，工地定位于⑤軸附近，主要負(fù)責(zé)矩形框架區(qū)。

3.4 用電：工地專用配電箱供電（機(jī)電班負(fù)責(zé)），泵車施工期間，對(duì)焊機(jī)拉閘停止施工。

3.5 為防止停電事故，廠方提供150KW發(fā)電機(jī)組進(jìn)場(chǎng)作好第二電源準(zhǔn)備。

3.6 現(xiàn)場(chǎng)與商砼廠家的聯(lián)系配合協(xié)調(diào)工作，由程忠榮負(fù)責(zé)，程忠榮應(yīng)注意隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況，按領(lǐng)導(dǎo)決策執(zhí)行。

4. 砼澆筑及震搗

4.1 垂直運(yùn)輸安排及澆注區(qū)分工：

（1）砼泵車管道輸送，負(fù)責(zé)全部砼的60～70%，主攻矩形框架區(qū)及部份扇形區(qū)。由軸線開始，向軸方向退澆。

（2）塔吊配備兩個(gè)吊桶，（吊桶要有防漏漿措施）供應(yīng)扇形區(qū)，負(fù)責(zé)全部砼澆注量的30～40%，由1-11 向1-4 軸退澆。

兩個(gè)方向澆注預(yù)計(jì)在 1-7～ 1-8 軸之間接頭。

（3） 1-4軸～ 1-7軸，泵管供砼不方便，由塔吊完成，每次澆一個(gè)開間，隔1～2小時(shí)接澆一個(gè)開間，保證不產(chǎn)生施工縫。

（4）所有澆注作業(yè)面，砼間歇時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，不允許產(chǎn)生施工縫。一次連續(xù)澆灌完成。

（5）梁柱板同時(shí)澆注，柱提前澆注控制在澆梁板前1～2小時(shí)。

4.2 柱子澆注措施：

（1）梁筋在柱子頂多層較密處，允許用鋼管楔插入梁筋之間，形成下料開口進(jìn)料，柱澆平后，鋼筋工整理鋼筋還原。

（2）下棒震搗，每30～50cm砼高度震搗一次。

（3）板下必須有專職砼工負(fù)責(zé)檢查柱模漏漿情況，準(zhǔn)備好堵縫材料，隨時(shí)堵漏。配合震動(dòng)棒用木槌（或橡皮槌）敲擊模板消除蜂窩麻面，特別注意柱底及梁柱接頭處不能漏漿。

4.3 梁板澆注：梁板隨商砼流動(dòng)自然坡度，每300 ～ 500 一層用插入式震動(dòng)器震搗至泛漿均勻?yàn)橹?。樓板先扒平，插入式震?dòng)器初搗后用平板震動(dòng)器拖平一次。

4.4 二次震搗：二次震搗可以提高砼強(qiáng)度20%以上，增加砼密實(shí)性，消除沉落及初凝收縮裂縫，好處很多，必須堅(jiān)決貫徹執(zhí)行。

砼澆注后1～2小時(shí)內(nèi)，大梁、柱接頭用插入震動(dòng)器第二次震搗，樓板用平板震動(dòng)器走一遍。

4.5 梁板收光：

（1）砼面收平后用木枋砍平一次，隨即進(jìn)行滾筒碾壓，加強(qiáng)平板砼密實(shí)性、平整度，滾筒碾壓后，多余漿子局部補(bǔ)平加漿。

（2）木槎板拍平搓光成毛面，初凝至終凝前完成。

5. 澆注梁板時(shí)注意事項(xiàng)

（1）泵管出料速度與澆注速度配合。模板平臺(tái)上不準(zhǔn)大量超荷堆料，防止垮塌（泵管及吊斗均如此）。

（2）泵管要擱在馬橙上，不準(zhǔn)壓在鋼筋上。

（3）負(fù)鋼筋上要搭跑跳，不準(zhǔn)人踩及站在上面打震動(dòng)棒。

（4）板厚度控制：按圖紙加工綁扎鋼筋，在柱頂及十字梁

處，最面層鋼筋必須保證有l(wèi)cm的保護(hù)層，以此向監(jiān)理方簽證板厚。其它部份，板厚不得少于lOOmm。板頂標(biāo)高在柱筋上抄50線控制。

（5）單根柱澆注時(shí)，要搭好操作平臺(tái)及跳板，圍好安全網(wǎng)，放料速度不得造成沖擊，緩緩下料，每層震搗澆注厚度不超過(guò)500mm。

（6）旋轉(zhuǎn)梯及直樓梯，均應(yīng)從下往上澆搗，旋轉(zhuǎn)梯連同支撐圓筒分層澆灌，每次最多兩個(gè)踏步，注意防止筒與梯板結(jié)合處冒漿掉角。

樓梯鐵件不得遺漏，澆完砼后要修整，保證安裝位置及平整度正確。

（7）有線條的梁，每次澆灌震搗不得超過(guò)30cm，防止吊模下翻漿掉角。

6. U、E、A砼加強(qiáng)帶注意事項(xiàng)

UEA為微膨劑，可以補(bǔ)償砼60～70%的干縮，使砼產(chǎn)生自壓應(yīng)力，增加砼密實(shí)度，減少砼裂縫，延長(zhǎng)砼結(jié)構(gòu)伸縮縫的距離，施工時(shí)應(yīng)釆取以下措施，確保UEA砼發(fā)揮補(bǔ)償收縮的作用

在原后澆帶1M寬范圍內(nèi)，增加15～20%的鋼筋斷面。（8@500 ）。

（1）在原后澆帶兩邊扎孔眼為5～8mm的鐵絲網(wǎng)，高度同板厚。

（2）后澆帶砼的UEA摻量為14～15%，砼標(biāo)號(hào)提高半級(jí)即C45。

（3）先澆后澆帶兩邊的C40UEA砼。

（4）待1小時(shí)～2小時(shí)再澆后澆帶內(nèi)C45UEA砼，接頭處震搗密實(shí)即可。

（5）現(xiàn)場(chǎng)在澆完兩邊C40砼后，立即通知商砼公司發(fā)送C45加強(qiáng)帶砼，車到后即為1小時(shí)左右。

7. 砼養(yǎng)護(hù)工作

（1）砼收平、清光、搓毛、終凝后，即可酒水養(yǎng)護(hù)，不準(zhǔn)大水量高壓力沖水（既浪費(fèi)水又影響施工），保持砼面濕潤(rùn)，降低水化熱溫度即可。

（2）必須分配專人養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)七天。

（3）七天內(nèi)板面不得發(fā)白（放線時(shí)例外），如發(fā)生養(yǎng)護(hù)脫水要追究養(yǎng)護(hù)人及相關(guān)副工長(zhǎng)責(zé)任。七天以后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至14天。

（4）樓層柱?；蛄簜?cè)拆模后，同樣要澆水養(yǎng)護(hù)七天以上，14天結(jié)束養(yǎng)護(hù)。

8. 拆模

本工程為了搶工期，已準(zhǔn)備兩層文模及模板材料，本層完成后，不得提前拆模，封模養(yǎng)護(hù)7天再拆邊模，待強(qiáng)度達(dá)R28后再拆底模。支撐留置另行通知。

9. 試驗(yàn)工作

（1）現(xiàn)場(chǎng)取樣作試件八組，分批隨機(jī)取樣，其中三組為見(jiàn)證試件。壓28天強(qiáng)度，三組壓后期強(qiáng)度，二組壓早期強(qiáng)度。

（2）試件養(yǎng)護(hù)：按現(xiàn)場(chǎng)同等條件養(yǎng)護(hù)。

（3）試件編號(hào)、登記、送檢按本單位有關(guān)制度執(zhí)行。見(jiàn)證試件要經(jīng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣、簽字及簽字送檢。

（4）商砼公司取樣試驗(yàn)，由生產(chǎn)商按廠規(guī)辦理，經(jīng)監(jiān)理同意，見(jiàn)證試件可由生產(chǎn)商取樣及養(yǎng)護(hù)。endprint

2.1.5 預(yù)留洞口：衛(wèi)生間上、下水予留洞口，樓板上設(shè)計(jì)的洞口，是否已留置。

2.1.6 預(yù)埋插筋及錨固筋：主要是磚墻構(gòu)造柱，樓梯平臺(tái)構(gòu)造柱，電梯井構(gòu)造柱的插筋、柱子內(nèi)予埋磚墻的錨固筋（拉墻筋），必須齊全不得遺漏。

2.1.7 加強(qiáng)帶（即后澆帶）增加的附筋及鐵絲網(wǎng)隔斷安裝完畢。

2.1.8 防雷引下線系統(tǒng)及電平系統(tǒng)的梁柱鋼筋焊接，予埋件安裝焊接應(yīng)完成，并作出記錄。

2.2 以上工作，分別由主辦工長(zhǎng)、副工長(zhǎng)、專業(yè)工長(zhǎng)、試驗(yàn)員、質(zhì)安員辦理相應(yīng)的質(zhì)量評(píng)定表，隱蔽記錄表、施工簡(jiǎn)圖、試驗(yàn)報(bào)告、測(cè)量記錄等資料，按程序報(bào)審、報(bào)批。

2.3 施工準(zhǔn)備工作檢查：

由主辦工長(zhǎng)、綜合工長(zhǎng)、副工長(zhǎng)、專業(yè)工長(zhǎng)，試驗(yàn)員，分別按“砼構(gòu)件澆注準(zhǔn)備工作檢查表”的內(nèi)容逐一安排檢查落實(shí)，填表報(bào)審、報(bào)批。（特別是機(jī)、電、安全檢查）

兩班制澆砼的勞動(dòng)力要落實(shí)到人頭，工長(zhǎng)、副工長(zhǎng)、綜合工長(zhǎng)、專業(yè)工長(zhǎng)分別按“砼構(gòu)件澆注勞動(dòng)力安排表”的內(nèi)容填寫報(bào)審報(bào)批。（涉及商砼的部份可以不填）

商砼進(jìn)場(chǎng)的有關(guān)準(zhǔn)備工作，地面由綜合工長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)電班、塔吊班、砼班、綜合班完成，樓上準(zhǔn)備工作由主辦工長(zhǎng)、付工長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)電班、砼班、綜合班完成。

3. 商砼安排

3.1 本層商砼由創(chuàng)立商砼公司供應(yīng)。砼配合比由廠方?jīng)Q定，其技術(shù)指標(biāo)按工地要求：

砼標(biāo)號(hào)：梁板柱C40 （早強(qiáng)）；

加強(qiáng)帶（后澆帶位置）C45 （早強(qiáng)）；

U、E、A膨脹劑摻用量：大面積梁板柱12%，加強(qiáng)帶摻

14～15%；

入泵坍落度：14～18cm；

石子最大粒徑：31.5mm；

其它外加劑混合材由廠方配合比決定。

3.2 運(yùn)距約30Km，每車運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)<60分鐘，要求運(yùn)輸攪拌車為8～9臺(tái)。

3.3 泵車及泵管：廠方于開始澆注前半天運(yùn)抵工地，廠方派人安裝，工地協(xié)助輔助工作（砼班負(fù)責(zé)提前搭好垂直管道上升井架③軸處）

砼泵車1臺(tái)，75KW，供應(yīng)量每小時(shí)40m

輸送管150，100m，帶活動(dòng)接頭。

管道安裝位置，工地定位于⑤軸附近，主要負(fù)責(zé)矩形框架區(qū)。

3.4 用電：工地專用配電箱供電（機(jī)電班負(fù)責(zé)），泵車施工期間，對(duì)焊機(jī)拉閘停止施工。

3.5 為防止停電事故，廠方提供150KW發(fā)電機(jī)組進(jìn)場(chǎng)作好第二電源準(zhǔn)備。

3.6 現(xiàn)場(chǎng)與商砼廠家的聯(lián)系配合協(xié)調(diào)工作，由程忠榮負(fù)責(zé)，程忠榮應(yīng)注意隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況，按領(lǐng)導(dǎo)決策執(zhí)行。

4. 砼澆筑及震搗

4.1 垂直運(yùn)輸安排及澆注區(qū)分工：

（1）砼泵車管道輸送，負(fù)責(zé)全部砼的60～70%，主攻矩形框架區(qū)及部份扇形區(qū)。由軸線開始，向軸方向退澆。

（2）塔吊配備兩個(gè)吊桶，（吊桶要有防漏漿措施）供應(yīng)扇形區(qū)，負(fù)責(zé)全部砼澆注量的30～40%，由1-11 向1-4 軸退澆。

兩個(gè)方向澆注預(yù)計(jì)在 1-7～ 1-8 軸之間接頭。

（3） 1-4軸～ 1-7軸，泵管供砼不方便，由塔吊完成，每次澆一個(gè)開間，隔1～2小時(shí)接澆一個(gè)開間，保證不產(chǎn)生施工縫。

（4）所有澆注作業(yè)面，砼間歇時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，不允許產(chǎn)生施工縫。一次連續(xù)澆灌完成。

（5）梁柱板同時(shí)澆注，柱提前澆注控制在澆梁板前1～2小時(shí)。

4.2 柱子澆注措施：

（1）梁筋在柱子頂多層較密處，允許用鋼管楔插入梁筋之間，形成下料開口進(jìn)料，柱澆平后，鋼筋工整理鋼筋還原。

（2）下棒震搗，每30～50cm砼高度震搗一次。

（3）板下必須有專職砼工負(fù)責(zé)檢查柱模漏漿情況，準(zhǔn)備好堵縫材料，隨時(shí)堵漏。配合震動(dòng)棒用木槌（或橡皮槌）敲擊模板消除蜂窩麻面，特別注意柱底及梁柱接頭處不能漏漿。

4.3 梁板澆注：梁板隨商砼流動(dòng)自然坡度，每300 ～ 500 一層用插入式震動(dòng)器震搗至泛漿均勻?yàn)橹埂前逑劝瞧?，插入式震?dòng)器初搗后用平板震動(dòng)器拖平一次。

4.4 二次震搗：二次震搗可以提高砼強(qiáng)度20%以上，增加砼密實(shí)性，消除沉落及初凝收縮裂縫，好處很多，必須堅(jiān)決貫徹執(zhí)行。

砼澆注后1～2小時(shí)內(nèi)，大梁、柱接頭用插入震動(dòng)器第二次震搗，樓板用平板震動(dòng)器走一遍。

4.5 梁板收光：

（1）砼面收平后用木枋砍平一次，隨即進(jìn)行滾筒碾壓，加強(qiáng)平板砼密實(shí)性、平整度，滾筒碾壓后，多余漿子局部補(bǔ)平加漿。

（2）木槎板拍平搓光成毛面，初凝至終凝前完成。

5. 澆注梁板時(shí)注意事項(xiàng)

（1）泵管出料速度與澆注速度配合。模板平臺(tái)上不準(zhǔn)大量超荷堆料，防止垮塌（泵管及吊斗均如此）。

（2）泵管要擱在馬橙上，不準(zhǔn)壓在鋼筋上。

（3）負(fù)鋼筋上要搭跑跳，不準(zhǔn)人踩及站在上面打震動(dòng)棒。

（4）板厚度控制：按圖紙加工綁扎鋼筋，在柱頂及十字梁

處，最面層鋼筋必須保證有l(wèi)cm的保護(hù)層，以此向監(jiān)理方簽證板厚。其它部份，板厚不得少于lOOmm。板頂標(biāo)高在柱筋上抄50線控制。

（5）單根柱澆注時(shí)，要搭好操作平臺(tái)及跳板，圍好安全網(wǎng)，放料速度不得造成沖擊，緩緩下料，每層震搗澆注厚度不超過(guò)500mm。

（6）旋轉(zhuǎn)梯及直樓梯，均應(yīng)從下往上澆搗，旋轉(zhuǎn)梯連同支撐圓筒分層澆灌，每次最多兩個(gè)踏步，注意防止筒與梯板結(jié)合處冒漿掉角。

樓梯鐵件不得遺漏，澆完砼后要修整，保證安裝位置及平整度正確。

（7）有線條的梁，每次澆灌震搗不得超過(guò)30cm，防止吊模下翻漿掉角。

6. U、E、A砼加強(qiáng)帶注意事項(xiàng)

UEA為微膨劑，可以補(bǔ)償砼60～70%的干縮，使砼產(chǎn)生自壓應(yīng)力，增加砼密實(shí)度，減少砼裂縫，延長(zhǎng)砼結(jié)構(gòu)伸縮縫的距離，施工時(shí)應(yīng)釆取以下措施，確保UEA砼發(fā)揮補(bǔ)償收縮的作用

在原后澆帶1M寬范圍內(nèi)，增加15～20%的鋼筋斷面。（8@500 ）。

（1）在原后澆帶兩邊扎孔眼為5～8mm的鐵絲網(wǎng)，高度同板厚。

（2）后澆帶砼的UEA摻量為14～15%，砼標(biāo)號(hào)提高半級(jí)即C45。

（3）先澆后澆帶兩邊的C40UEA砼。

（4）待1小時(shí)～2小時(shí)再澆后澆帶內(nèi)C45UEA砼，接頭處震搗密實(shí)即可。

（5）現(xiàn)場(chǎng)在澆完兩邊C40砼后，立即通知商砼公司發(fā)送C45加強(qiáng)帶砼，車到后即為1小時(shí)左右。

7. 砼養(yǎng)護(hù)工作

（1）砼收平、清光、搓毛、終凝后，即可酒水養(yǎng)護(hù)，不準(zhǔn)大水量高壓力沖水（既浪費(fèi)水又影響施工），保持砼面濕潤(rùn)，降低水化熱溫度即可。

（2）必須分配專人養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)七天。

（3）七天內(nèi)板面不得發(fā)白（放線時(shí)例外），如發(fā)生養(yǎng)護(hù)脫水要追究養(yǎng)護(hù)人及相關(guān)副工長(zhǎng)責(zé)任。七天以后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至14天。

（4）樓層柱?；蛄簜?cè)拆模后，同樣要澆水養(yǎng)護(hù)七天以上，14天結(jié)束養(yǎng)護(hù)。

8. 拆模

本工程為了搶工期，已準(zhǔn)備兩層文模及模板材料，本層完成后，不得提前拆模，封模養(yǎng)護(hù)7天再拆邊模，待強(qiáng)度達(dá)R28后再拆底模。支撐留置另行通知。

9. 試驗(yàn)工作

（1）現(xiàn)場(chǎng)取樣作試件八組，分批隨機(jī)取樣，其中三組為見(jiàn)證試件。壓28天強(qiáng)度，三組壓后期強(qiáng)度，二組壓早期強(qiáng)度。

（2）試件養(yǎng)護(hù)：按現(xiàn)場(chǎng)同等條件養(yǎng)護(hù)。

（3）試件編號(hào)、登記、送檢按本單位有關(guān)制度執(zhí)行。見(jiàn)證試件要經(jīng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣、簽字及簽字送檢。

（4）商砼公司取樣試驗(yàn)，由生產(chǎn)商按廠規(guī)辦理，經(jīng)監(jiān)理同意，見(jiàn)證試件可由生產(chǎn)商取樣及養(yǎng)護(hù)。endprint

2.1.5 預(yù)留洞口：衛(wèi)生間上、下水予留洞口，樓板上設(shè)計(jì)的洞口，是否已留置。

2.1.6 預(yù)埋插筋及錨固筋：主要是磚墻構(gòu)造柱，樓梯平臺(tái)構(gòu)造柱，電梯井構(gòu)造柱的插筋、柱子內(nèi)予埋磚墻的錨固筋（拉墻筋），必須齊全不得遺漏。

2.1.7 加強(qiáng)帶（即后澆帶）增加的附筋及鐵絲網(wǎng)隔斷安裝完畢。

2.1.8 防雷引下線系統(tǒng)及電平系統(tǒng)的梁柱鋼筋焊接，予埋件安裝焊接應(yīng)完成，并作出記錄。

2.2 以上工作，分別由主辦工長(zhǎng)、副工長(zhǎng)、專業(yè)工長(zhǎng)、試驗(yàn)員、質(zhì)安員辦理相應(yīng)的質(zhì)量評(píng)定表，隱蔽記錄表、施工簡(jiǎn)圖、試驗(yàn)報(bào)告、測(cè)量記錄等資料，按程序報(bào)審、報(bào)批。

2.3 施工準(zhǔn)備工作檢查：

由主辦工長(zhǎng)、綜合工長(zhǎng)、副工長(zhǎng)、專業(yè)工長(zhǎng)，試驗(yàn)員，分別按“砼構(gòu)件澆注準(zhǔn)備工作檢查表”的內(nèi)容逐一安排檢查落實(shí)，填表報(bào)審、報(bào)批。（特別是機(jī)、電、安全檢查）

兩班制澆砼的勞動(dòng)力要落實(shí)到人頭，工長(zhǎng)、副工長(zhǎng)、綜合工長(zhǎng)、專業(yè)工長(zhǎng)分別按“砼構(gòu)件澆注勞動(dòng)力安排表”的內(nèi)容填寫報(bào)審報(bào)批。（涉及商砼的部份可以不填）

商砼進(jìn)場(chǎng)的有關(guān)準(zhǔn)備工作，地面由綜合工長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)電班、塔吊班、砼班、綜合班完成，樓上準(zhǔn)備工作由主辦工長(zhǎng)、付工長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)電班、砼班、綜合班完成。

3. 商砼安排

3.1 本層商砼由創(chuàng)立商砼公司供應(yīng)。砼配合比由廠方?jīng)Q定，其技術(shù)指標(biāo)按工地要求：

砼標(biāo)號(hào)：梁板柱C40 （早強(qiáng)）；

加強(qiáng)帶（后澆帶位置）C45 （早強(qiáng)）；

U、E、A膨脹劑摻用量：大面積梁板柱12%，加強(qiáng)帶摻

14～15%；

入泵坍落度：14～18cm；

石子最大粒徑：31.5mm；

其它外加劑混合材由廠方配合比決定。

3.2 運(yùn)距約30Km，每車運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)<60分鐘，要求運(yùn)輸攪拌車為8～9臺(tái)。

3.3 泵車及泵管：廠方于開始澆注前半天運(yùn)抵工地，廠方派人安裝，工地協(xié)助輔助工作（砼班負(fù)責(zé)提前搭好垂直管道上升井架③軸處）

砼泵車1臺(tái)，75KW，供應(yīng)量每小時(shí)40m

輸送管150，100m，帶活動(dòng)接頭。

管道安裝位置，工地定位于⑤軸附近，主要負(fù)責(zé)矩形框架區(qū)。

3.4 用電：工地專用配電箱供電（機(jī)電班負(fù)責(zé)），泵車施工期間，對(duì)焊機(jī)拉閘停止施工。

3.5 為防止停電事故，廠方提供150KW發(fā)電機(jī)組進(jìn)場(chǎng)作好第二電源準(zhǔn)備。

3.6 現(xiàn)場(chǎng)與商砼廠家的聯(lián)系配合協(xié)調(diào)工作，由程忠榮負(fù)責(zé)，程忠榮應(yīng)注意隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況，按領(lǐng)導(dǎo)決策執(zhí)行。

4. 砼澆筑及震搗

4.1 垂直運(yùn)輸安排及澆注區(qū)分工：

（1）砼泵車管道輸送，負(fù)責(zé)全部砼的60～70%，主攻矩形框架區(qū)及部份扇形區(qū)。由軸線開始，向軸方向退澆。

（2）塔吊配備兩個(gè)吊桶，（吊桶要有防漏漿措施）供應(yīng)扇形區(qū)，負(fù)責(zé)全部砼澆注量的30～40%，由1-11 向1-4 軸退澆。

兩個(gè)方向澆注預(yù)計(jì)在 1-7～ 1-8 軸之間接頭。

（3） 1-4軸～ 1-7軸，泵管供砼不方便，由塔吊完成，每次澆一個(gè)開間，隔1～2小時(shí)接澆一個(gè)開間，保證不產(chǎn)生施工縫。

（4）所有澆注作業(yè)面，砼間歇時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，不允許產(chǎn)生施工縫。一次連續(xù)澆灌完成。

（5）梁柱板同時(shí)澆注，柱提前澆注控制在澆梁板前1～2小時(shí)。

4.2 柱子澆注措施：

（1）梁筋在柱子頂多層較密處，允許用鋼管楔插入梁筋之間，形成下料開口進(jìn)料，柱澆平后，鋼筋工整理鋼筋還原。

（2）下棒震搗，每30～50cm砼高度震搗一次。

（3）板下必須有專職砼工負(fù)責(zé)檢查柱模漏漿情況，準(zhǔn)備好堵縫材料，隨時(shí)堵漏。配合震動(dòng)棒用木槌（或橡皮槌）敲擊模板消除蜂窩麻面，特別注意柱底及梁柱接頭處不能漏漿。

4.3 梁板澆注：梁板隨商砼流動(dòng)自然坡度，每300 ～ 500 一層用插入式震動(dòng)器震搗至泛漿均勻?yàn)橹?。樓板先扒平，插入式震?dòng)器初搗后用平板震動(dòng)器拖平一次。

4.4 二次震搗：二次震搗可以提高砼強(qiáng)度20%以上，增加砼密實(shí)性，消除沉落及初凝收縮裂縫，好處很多，必須堅(jiān)決貫徹執(zhí)行。

砼澆注后1～2小時(shí)內(nèi)，大梁、柱接頭用插入震動(dòng)器第二次震搗，樓板用平板震動(dòng)器走一遍。

4.5 梁板收光：

（1）砼面收平后用木枋砍平一次，隨即進(jìn)行滾筒碾壓，加強(qiáng)平板砼密實(shí)性、平整度，滾筒碾壓后，多余漿子局部補(bǔ)平加漿。

（2）木槎板拍平搓光成毛面，初凝至終凝前完成。

5. 澆注梁板時(shí)注意事項(xiàng)

（1）泵管出料速度與澆注速度配合。模板平臺(tái)上不準(zhǔn)大量超荷堆料，防止垮塌（泵管及吊斗均如此）。

（2）泵管要擱在馬橙上，不準(zhǔn)壓在鋼筋上。

（3）負(fù)鋼筋上要搭跑跳，不準(zhǔn)人踩及站在上面打震動(dòng)棒。

（4）板厚度控制：按圖紙加工綁扎鋼筋，在柱頂及十字梁

處，最面層鋼筋必須保證有l(wèi)cm的保護(hù)層，以此向監(jiān)理方簽證板厚。其它部份，板厚不得少于lOOmm。板頂標(biāo)高在柱筋上抄50線控制。

（5）單根柱澆注時(shí)，要搭好操作平臺(tái)及跳板，圍好安全網(wǎng)，放料速度不得造成沖擊，緩緩下料，每層震搗澆注厚度不超過(guò)500mm。

（6）旋轉(zhuǎn)梯及直樓梯，均應(yīng)從下往上澆搗，旋轉(zhuǎn)梯連同支撐圓筒分層澆灌，每次最多兩個(gè)踏步，注意防止筒與梯板結(jié)合處冒漿掉角。

樓梯鐵件不得遺漏，澆完砼后要修整，保證安裝位置及平整度正確。

（7）有線條的梁，每次澆灌震搗不得超過(guò)30cm，防止吊模下翻漿掉角。

6. U、E、A砼加強(qiáng)帶注意事項(xiàng)

UEA為微膨劑，可以補(bǔ)償砼60～70%的干縮，使砼產(chǎn)生自壓應(yīng)力，增加砼密實(shí)度，減少砼裂縫，延長(zhǎng)砼結(jié)構(gòu)伸縮縫的距離，施工時(shí)應(yīng)釆取以下措施，確保UEA砼發(fā)揮補(bǔ)償收縮的作用

在原后澆帶1M寬范圍內(nèi)，增加15～20%的鋼筋斷面。（8@500 ）。

（1）在原后澆帶兩邊扎孔眼為5～8mm的鐵絲網(wǎng)，高度同板厚。

（2）后澆帶砼的UEA摻量為14～15%，砼標(biāo)號(hào)提高半級(jí)即C45。

（3）先澆后澆帶兩邊的C40UEA砼。

（4）待1小時(shí)～2小時(shí)再澆后澆帶內(nèi)C45UEA砼，接頭處震搗密實(shí)即可。

（5）現(xiàn)場(chǎng)在澆完兩邊C40砼后，立即通知商砼公司發(fā)送C45加強(qiáng)帶砼，車到后即為1小時(shí)左右。

7. 砼養(yǎng)護(hù)工作

（1）砼收平、清光、搓毛、終凝后，即可酒水養(yǎng)護(hù)，不準(zhǔn)大水量高壓力沖水（既浪費(fèi)水又影響施工），保持砼面濕潤(rùn)，降低水化熱溫度即可。

（2）必須分配專人養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)七天。

（3）七天內(nèi)板面不得發(fā)白（放線時(shí)例外），如發(fā)生養(yǎng)護(hù)脫水要追究養(yǎng)護(hù)人及相關(guān)副工長(zhǎng)責(zé)任。七天以后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至14天。

（4）樓層柱?；蛄簜?cè)拆模后，同樣要澆水養(yǎng)護(hù)七天以上，14天結(jié)束養(yǎng)護(hù)。

8. 拆模

本工程為了搶工期，已準(zhǔn)備兩層文模及模板材料，本層完成后，不得提前拆模，封模養(yǎng)護(hù)7天再拆邊模，待強(qiáng)度達(dá)R28后再拆底模。支撐留置另行通知。

9. 試驗(yàn)工作

（1）現(xiàn)場(chǎng)取樣作試件八組，分批隨機(jī)取樣，其中三組為見(jiàn)證試件。壓28天強(qiáng)度，三組壓后期強(qiáng)度，二組壓早期強(qiáng)度。

（2）試件養(yǎng)護(hù)：按現(xiàn)場(chǎng)同等條件養(yǎng)護(hù)。

（3）試件編號(hào)、登記、送檢按本單位有關(guān)制度執(zhí)行。見(jiàn)證試件要經(jīng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣、簽字及簽字送檢。

（4）商砼公司取樣試驗(yàn)，由生產(chǎn)商按廠規(guī)辦理，經(jīng)監(jiān)理同意，見(jiàn)證試件可由生產(chǎn)商取樣及養(yǎng)護(hù)。endprint