史麗杰
(內(nèi)蒙古億利化學工業(yè)有限公司,內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 014300)
內(nèi)蒙古億利化學工業(yè)有限公司40萬t/a PVC和36萬t/a 燒堿,生產(chǎn)線配備2套獨立敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng),總循環(huán)水量為36 000 m3/h,系統(tǒng)保有水量約為一萬八千立方米。其中Ⅰ# 循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)水量25 500 m3/h,系統(tǒng)保有水量約為一萬二千八百立方米;Ⅱ循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)水量為10 500 m3/h,系統(tǒng)保有水量約為五千二百立方米。由于該公司循環(huán)水補水水源為黃河滲水,水質(zhì)(見表1)屬于高硬度和高堿度水質(zhì),鈣硬度大于180 mg/L,總堿度大于200 mg/L。這類高硬度和高堿度水質(zhì)如果采用自然pH 值運行工藝,循環(huán)水的濃縮倍數(shù)最高只能控制為2倍。
如果提高循環(huán)水濃縮倍數(shù),由于循環(huán)水堿度、硬度高,將導致水中成垢物質(zhì)沉積,水中溶解氧和腐蝕性離子的增加以及滋生的菌藻所產(chǎn)生的生物黏泥成倍增加,對循環(huán)水換熱設備污堵、腐蝕、結(jié)垢危害嚴重,輕則,被動停車清洗,重則使設備腐蝕穿孔而報廢,給安全生產(chǎn)帶來極大隱患。為了保證2套循環(huán)水系統(tǒng)中水冷設備的長期、高效、穩(wěn)定運行,解決循環(huán)水系統(tǒng)中普遍存在的腐蝕、結(jié)垢和菌藻黏泥的危害,采用水質(zhì)穩(wěn)定劑對循環(huán)冷卻水進行化學處理顯得十分重要。
表1 循環(huán)水水質(zhì)數(shù)據(jù)(不加酸)
目前采用加硫酸(一般為98%硫酸)降低循環(huán)水的堿度和pH 值、使Ca2+、Mg2+碳酸鹽轉(zhuǎn)化為硫酸鹽,是解決循環(huán)水系統(tǒng)不結(jié)垢而普遍采用的方法。循環(huán)水濃縮倍數(shù)要求在4.0倍以上,加酸是保證循環(huán)水系統(tǒng)安全運行的必要保證之一。
循環(huán)冷卻水投入運行后,要進行結(jié)垢腐蝕性判斷,通常采用碳酸鈣飽和指數(shù)及穩(wěn)定指數(shù)來判斷。在循環(huán)水運行中,飽和指數(shù)只能說明一種傾向,是一個定性趨勢,有較大的局限性;穩(wěn)定指數(shù)是在飽和指數(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的指數(shù),是根據(jù)化學分析測出循環(huán)水系統(tǒng)中的鈣硬度、堿度、pH 值、固形物以及現(xiàn)場實際溫度來計算。目前,許多水處理工作者都采用其作為生產(chǎn)現(xiàn)場的一個控制指標,水質(zhì)穩(wěn)定性判斷計算見表2。
表2 水質(zhì)穩(wěn)定性判斷計算
RSI=2pHs-pH(即2x 水在碳酸鈣飽和平衡時的pH 值水的實測pH 值);
RSI<3.7,嚴重結(jié)垢性水質(zhì);
RSI<6.0,結(jié)垢性水質(zhì);
RSI≈6.0,穩(wěn)定性水質(zhì);
RSI>6.0,腐蝕性水質(zhì);
RSI>7.5,嚴重腐蝕性水質(zhì)。
表2計算結(jié)果顯示,循環(huán)水的補充水為結(jié)垢型水質(zhì),隨著濃縮倍數(shù)的提高,水質(zhì)結(jié)垢傾向更嚴重。根據(jù)國家標準GB50050-2007規(guī)定,循環(huán)水中鈣硬度與甲基橙堿度之和大于1 100 mg/L、碳酸鈣穩(wěn)定指數(shù)RSI 小于3.3時,應加酸或進行軟化處理(GB50050-2007 《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》。按以上計算,循環(huán)水濃縮倍數(shù)在3倍時,Ca2++堿度達1 082 mg/L,正好接近控制指標的上限,而且,碳酸鈣穩(wěn)定指數(shù)RSI 為3.22,小于3.30,已經(jīng)到了加酸調(diào)pH 值范圍。所以,如果采用pH 值自然平衡而不加酸調(diào)節(jié)pH 值,系統(tǒng)能夠承受的最高濃縮倍數(shù)為3.0。
根據(jù)GB50050—2007的要求及從節(jié)約用水降低運行成本等綜合考慮,加酸降低循環(huán)水堿度,系統(tǒng)能夠承受的最高濃縮倍數(shù)可以提高到5倍。
按照設計規(guī)范,循環(huán)水不加酸調(diào)節(jié)pH 值,濃縮倍數(shù)只能在3.0倍以下運行,計算基準采用3倍濃縮倍數(shù),加酸后,濃縮倍數(shù)可以在5倍以上運行,計算基準采用5倍濃縮倍數(shù)。不同濃縮倍數(shù)時各種水量的理論計算值見表3。
(1)濃縮倍數(shù)由3.0提高到5.0時,節(jié)水量的計算
系統(tǒng)設計參數(shù)
循環(huán)水量:36 000 m3/h;保有水量:15 000 m3;回出水溫差:32~42 ℃;濃縮倍數(shù):4倍;系統(tǒng)材質(zhì):碳鋼、不銹鋼、銅合金。
每年節(jié)約的補充水量:(2.6-2.2)%×循環(huán)水量×8 000=1 152 000(m3)。
補充水取水費為1元/m3,年節(jié)約的補充水費為115萬元。
每年減少的排污水量:(0.8-0.4)%×循環(huán)水量×8 000=1 152 000(m3)。
假設排污水需要的費用為0.5元/m3,年節(jié)約排污水費約為五十八萬元。
(2)濃縮倍數(shù)由3.0提高到5.0時,節(jié)約的藥劑量的計算
藥劑使用濃度取平均50 mg/L 進行計算。
節(jié)約的藥劑量(kg):節(jié)約的排污水量×藥劑使用濃度×10-3=1 152 000×50×10-3=58(t)
藥劑單價按平均1.2萬元/t 進行計算。則節(jié)約藥劑費用約為58×1.2=70萬元。
(3)濃縮倍數(shù)由3.0提高到5.0時,節(jié)約總費用
115+58+70=243(萬元/a)。
(1)硫酸費用。
a.加酸量的計算
按GB50050-2007提供的加酸量公式
式中:Mm—補充水堿度,mg/L,以CaCO3計;
Mr—循環(huán)冷卻水控制的堿度,mg/L,以CaCO3計;
表3 不同濃縮倍數(shù)時各種水量的理論計算值
N—循環(huán)水濃縮倍數(shù);
Qm—補充水量,m3/h。
取調(diào)酸以后的目標堿度為150 mg/L,補充水量為36 000×2.2%=792(m3/h),濃縮倍數(shù)為5,補充水堿度為215 mg/L
每小時加酸量Ac:=(215-150/5)×10-3×792=146.52(kg)。
年加酸量=146.52 kg×8 000=1 172 160 kg 約為一千一百七十二噸。
硫酸單價按800元/t 進行計算,則硫酸年費用為1 172×450=53(萬元/a)。
(2)加酸裝置建設費用。
加酸處理裝置新增加儲酸罐、計量酸罐、計量泵等設備,投資約三十萬元。按5年進行折舊,每年折舊費為30÷5=6(萬元)。
(3)加酸年運行總費用為59萬元。
因此,每年加酸節(jié)約的費用為184萬元。
循環(huán)水加酸調(diào)pH 值技術(shù)在二十世紀70年代就已經(jīng)成熟了,目前,中國絕大多數(shù)化工裝置循環(huán)水都采用了加酸技術(shù)。運行的可行性和可靠性得到了廣泛的認可,在嚴格按操作規(guī)程進行操作的前提下安全性極高,幾十年以來,沒有循環(huán)水系統(tǒng)硫酸造成嚴重人身傷害方面的報道,一般是采用98%商品硫酸來調(diào)節(jié)pH 值。
目前,多數(shù)企業(yè)采用了半自動加酸系統(tǒng),加酸量自動調(diào)節(jié)和人工調(diào)節(jié)相結(jié)合的方式,控制安全、穩(wěn)定;計量槽只能貯存1天的使用量,保證了系統(tǒng)更加安全,不會造成加酸量過大造成循環(huán)水系統(tǒng)的腐蝕;自動化程度比較高,自動記錄數(shù)據(jù),操作工的勞動強度大大降低,并消除了影響環(huán)境及工人安全的隱患。
在黃河水系的工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中,采用pH值自然平衡的水質(zhì)穩(wěn)定處理方案,一般只能在3倍以下的濃縮倍數(shù)下運行,才能保證系統(tǒng)的腐蝕和垢沉積達到國家標準的要求;采用加酸調(diào)節(jié)pH 值的處理方案,一般能使系統(tǒng)濃縮倍數(shù)控制在四五倍運行,完全能保證系統(tǒng)的腐蝕和垢沉積達到國家標準的要求;采用加酸調(diào)節(jié)pH 值的高濃縮倍數(shù)處理方案比pH 值自然平衡的低濃縮倍數(shù)處理方案有更好的經(jīng)濟效益;采用加酸調(diào)節(jié)pH 值的處理方案技術(shù)非常成熟,可行性、可靠性和安全性都非常有保障。