□ 趙國(guó)棟

太原重工股份有限公司 技術(shù)中心 太原 030024

1 鍛造用摔圓工藝

在鍛造工藝中，對(duì)于軸類鍛件一般利用整形模具（摔圓模具）進(jìn)行摔圓的精整作業(yè)。所謂摔圓，就是在鍛造軸類鍛件的時(shí)候，在鍛造壓機(jī)上對(duì)其進(jìn)行初步的整形加工。加工時(shí)，將鍛件放置在上下兩個(gè)模（上、下摔圓模）之間，下模（下摔圓模）固定不動(dòng)，用以支承鍛件，上模（上摔圓模）在鍛造壓機(jī)的作用下，對(duì)鍛件作循環(huán)沖擊，在沖擊力作用下，軸類鍛件貼合上下模具（上、下摔圓模）整形部分的圓弧形狀，鍛造時(shí)軸類鍛件旋轉(zhuǎn)或以固定角度旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)軸類鍛件圓形截面的整形［1-2］。摔圓鍛造工藝相應(yīng)使用的模具稱為摔圓模具。

2 傳統(tǒng)摔圓模具的缺點(diǎn)

摔圓用的整形模具一般由上模具和下模具兩部分組成［3］，如圖1所示。在進(jìn)行摔圓鍛造時(shí)，下模具固定不動(dòng)，由上模具在垂直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)軸類鍛件施加循環(huán)沖擊力?？梢钥吹?，上、下模具的圓弧形整形部分為主要受力部分，也是和鍛件接觸最多的部分，因此該部分最容易受到損傷，如果采用較為昂貴的硬質(zhì)合金制造，可以改善損傷，但是其它不受力的部分采用同種合金制造顯然造成了浪費(fèi)，一旦圓弧整形部分受損，必須將模具整體拆下，更換新的模具，費(fèi)時(shí)費(fèi)工［4］。

▲圖1 現(xiàn)有技術(shù)摔圓模

3 用于軸類鍛件的組合式摔圓模具的結(jié)構(gòu)

φ800 mm摔圓模具配備于125MN鍛造液壓機(jī)上，可實(shí)現(xiàn)最大直徑800 mm軸類鍛件的摔圓鍛造工藝，該套摔圓模具結(jié)構(gòu)如圖2所示。

下砧座用壓塊和T形頭螺栓固定在移動(dòng)工作臺(tái)上，下砧座零件兩側(cè)設(shè)計(jì)上鉤和下鉤，用于和其它鍛造工具（例如平砧）相連接。下砧座上部和下固定座相連接，之間通過(guò)楔鍵固定。下固定座內(nèi)部安裝下摔圓模，上固定座內(nèi)部安裝上摔圓模，上、下固定座內(nèi)和上、下摔圓模之間通過(guò)四對(duì)斜鍵固定，并由鍵精確定位。上固定座和下固定座之間裝有兩組彈簧，彈簧共6個(gè)，3個(gè)一組，導(dǎo)桿起到讓彈簧豎直方向定位的作用，導(dǎo)桿通過(guò)螺釘固定在上固定座上。彈簧使上固定座和上摔圓模浮動(dòng)于下固定座和下摔圓模之上，上摔圓模和下摔圓模之間有80 mm的間隙，上固定座和下固定座之間有100 mm的間隙。上砧座固定在活動(dòng)橫梁底部的墊板上，通過(guò)楔鍵固定。

▲圖2 用于軸類鍛件摔圓的可拆卸模具

4 組合式摔圓模具的使用方法

使用時(shí)，鍛造操作機(jī)夾持軸類鍛件，將其放入上、下摔圓模之間的空擋中。鍛造液壓機(jī)主缸加壓，活動(dòng)橫梁下降，將上固定座和上摔圓模壓下，同時(shí)將壓力傳給鍛件毛坯，使之產(chǎn)生塑性變形。下摔圓模合模后鍛造液壓機(jī)主缸泄壓，活動(dòng)橫梁上升，在彈簧力作用下，上固定座和上摔圓模彈起，鍛件毛坯被松開(kāi)，鍛造操作機(jī)將鍛件毛坯旋轉(zhuǎn)一定的角度（或進(jìn)給一定的長(zhǎng)度），再進(jìn)行下一次鍛造過(guò)程。利用摔圓模具對(duì)軸類鍛件進(jìn)行摔圓，往復(fù)鍛造次數(shù)可達(dá)60次/min。

鍛造不同尺寸的軸類鍛件，只需更換相應(yīng)規(guī)格的上、下摔圓模，用于鍛造φ300 mm軸類鍛件的上、下摔圓模如圖3所示。

▲圖3 用于鍛造φ300 mm軸類鍛件的上、下摔圓模具

5 彈簧的設(shè)計(jì)和計(jì)算

彈簧是軸類鍛件摔圓可拆卸模具中重要的零件，它的設(shè)計(jì)和計(jì)算在整個(gè)摔圓模具部件中是最復(fù)雜也是最重要的。

摔圓模具彈簧采用圓柱螺旋壓縮彈簧，彈簧材料選用60Si2Mn，彈簧載荷情況屬于Ⅱ類：受循環(huán)載荷作用次數(shù)在103～106次范圍內(nèi)或受沖擊載荷［5］。彈簧的許用剪切應(yīng)力［τ］=640 MPa，剪切彈性模量 G=80 GPa，溫度修正系數(shù)Kt=0.98。工作溫度下的剪切彈性模量：

Gt=KtG=78.4×109N

彈簧中徑D=280 mm，彈簧絲直徑d=70 mm，彈簧指數(shù)：

曲度系數(shù)：

最大工作負(fù)荷：

彈簧有效圈數(shù)n=9，彈簧剛度：

最大工作負(fù)荷下的變形量：

極限負(fù)荷：

極限負(fù)荷下的變形量：

最小工作負(fù)荷：

最小工作負(fù)荷下的變形量：

摔圓模具部件裝配好后，彈簧上部的零件重量m=28 t，單個(gè)彈簧承受載荷：

這時(shí)的變形量：

鍛造時(shí)，上砧下壓，上、下摔圓模閉合時(shí)彈簧的變形量：

這時(shí)彈簧受到的載荷：

彈簧節(jié)距t=100 mm，自由高度：

彈簧展開(kāi)長(zhǎng)度：

由以上計(jì)算結(jié)果得出彈簧載荷-形變圖（如圖4所示）和彈簧零件工作圖（如圖5所示）。

▲圖4 彈簧載荷-形變圖

▲圖5 彈簧零件工作圖

6 組合式摔圓模具主要零件材料及熱處理

模具材料選擇恰當(dāng)與否對(duì)模具生產(chǎn)和使用具有重要作用，模具的磨損、機(jī)械疲勞、塑性變形和冷熱疲勞等典型失效類型都直接與模具材料及其后續(xù)加工密切相關(guān)，因此，模具材料對(duì)鍛件生產(chǎn)有重要影響。

按照熱鍛工藝要求和工藝裝備條件，熱鍛模具是在高溫?zé)嶝?fù)荷和機(jī)械沖擊負(fù)荷作用下工作，并且在加載時(shí)瞬時(shí)溫度和應(yīng)力急劇升高、卸載時(shí)機(jī)械應(yīng)力消失，同時(shí)溫度迅速下降至使用溫度，即模具始終在機(jī)械負(fù)荷和熱負(fù)荷又同時(shí)受脈沖式加載和卸載的環(huán)境條件下工作，可見(jiàn)其工作環(huán)境十分惡劣。

φ800 mm摔圓模具的主要零件材料及熱處理方式［6-8］見(jiàn)表 1。

表1 主要零件材料及熱處理方式

7 結(jié)束語(yǔ)

這套用于軸類鍛件摔圓的可拆卸模具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：模具可以與鍛造液壓機(jī)和鍛造操作機(jī)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)快速鍛造，提高了機(jī)械化程度，可以快速更換不同規(guī)格的摔圓模具，滿足不同規(guī)格軸類鍛件鍛造的需要，與鍛件接觸的、最易出現(xiàn)表面裂紋（龜裂）的零件，可以用優(yōu)質(zhì)合金工具鋼制造，不僅提高了模具的使用壽命，而且當(dāng)上、下摔圓模受損后，可只更換上、下摔圓模，節(jié)省了模具制造成本。

［1］ 中國(guó)機(jī)械工程協(xié)會(huì)塑性工程學(xué)會(huì).鍛壓手冊(cè)（第三版）［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.

［2］ 高俊峰.我國(guó)快鍛液壓機(jī)的發(fā)展與現(xiàn)狀［J］.鍛壓技術(shù)，2008（6）.

［3］ 葛艷明，黃杰雯，高志國(guó).用于軸類鍛件摔圓的含有轉(zhuǎn)動(dòng)模塊的可拆卸模具［P］.中國(guó)專利：CN201572874U，2010-09-08.

［4］ 殷和敏.摔圓料用的機(jī)械化工具［J］.機(jī)械工人，1959（3）.

［5］ 成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第五版）［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007.

［6］ 《重型機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)》編寫委員會(huì).重型機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)［M］.北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1998.

［7］ 王貴斗.金屬材料與熱處理［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.

［8］ 馬森林.熱鍛模具選材與制造工藝探討［J］.汽車工藝與材料，2005（5）.